1. 三種成本核算方法的應用與比較
【摘 要】 隨著企業內外環境的變化,成本核算 方法 也在不斷地發展。 文章 對比了製造成本法、作業成本法和資源消耗會計三種方法在成本核算上的特點、優勢、存在的問題,並通過舉例進行論證、評價、分析,揭示了成本核算方法的發展趨勢。
【關鍵詞】 製造成本法; 作業成本法; 資源消耗會計; 成本核算
隨著我國經濟的發展和市場的成熟,競爭愈發激烈,企業要想獲得和保持持久競爭優勢,成本信息的有效性和相關性不可忽視。而成本核算是企業獲得成本信息最重要的手段,因此,成本核算方法的選擇非常重要。本文就我國目前採用的製造成本法、西方廣泛採用的作業成本法,以及成本會計的新發展——資源消耗會計的理論與應用作一比較和分析。
一、製造成本法
(一)製造成本法的核算特點
製造成本法是製造企業傳統的成本核算方法,該核算方法將企業一定期間的費用劃分為為產品生產而發生的生產費用和與產品生產過程無關的期間費用兩部分。只有生產費用才能最終計入產品的生產成本,而期間費用計入當期損益,與當期產品成本的計算無關。
1.核算內容。製造成本法將企業的製造成本劃分為三個基本製造成本項目:直接材料、直接人工和製造費用。當然,在企業有需要的時候,可以增加成本項目,例如,廢品產生較多的企業,可以增加“廢品損失”成本項目;燃料消耗較多的企業,可以增加“燃料”成本項目等等。製造成本法在核算時,主要是將企業的生產費用劃分為料、工、費三個基本的成本項目,然後進行核算,繼而計算出產品成本計算對象的成本。
2.核算方法。製造成本法的核算方法包含三種基本的成本計算方法,即品種法、分批法和分步法。這三種基本成本計算方法在成本計算對象、成本計算期以及期末生產費用的分配上各有不同。因此,不同的企業,其生產特點不同,生產工藝和生產組織的差別導致了企業在採用製造成本法進行成本核算時,選擇成本計算方法的不同。
3.核算過程。成本核算過程,也稱成本核算流程,即從費用的發生到產品成本的得出這一過程的核算。一般說來,製造成本法下,無論是哪一種成本計算方法,其核算過程都應該是類似的。生產費用可以分為為直接計入的生產費用和間接計入的生產費用兩種。在成本項目中,如果可以辨清某項費用的發生是專屬於某一個成本計算對象,那麼這項費用即屬於直接計入該成本計算對象的生產費用;反之,則是間接計入的生產費用,需要採用相應的分配方法分配計入產品生產成本中。計入某一成本計算對象的直接計入費用和間接計入費用之和便是該成本計算對象的成本。
(二)製造成本法成本核算的弊端
1.製造費用的核算。採用製造成本法核算成本時,製造費用的分配方法有生產工時比例分配法、機器工時比例分配法、年度計劃分配率分配法等。製造費用屬於企業的間接費用,按照基本生產車間來歸集,並於期末分配至不同的成本計算對象。在傳統的勞動密集型企業里,直接人工所佔的比重較大,製造費用占的比重較小,因而用上述分配方法來分配製造費用,即便有不合理之處,但因為比重較小,通常也不會嚴重扭曲產品成本;又因為該方法的簡便易行,被多數製造業企業樂於採用。但是,在先進製造環境下,大量人工被機器取代,製造費用大比例上升。據調查,70年前的間接費用僅為直接人工成本的50%～60%,而現今該比例提高到了400%～500%;在製造成本法正適用時,直接人工成本占產品成本的40%～50%,而現今該比例不到10%。產品成本結構如此重大的變化,使得傳統的“數量基礎成本計算”(如以工時、機時為基礎的成本分攤方法)不能准確分配製造費用,導致不同產品之間的“成本轉移”,繼而影響產品成本計算的准確性,不能為企業決策和控制提供正確有用的成本會計信息。
2.期間費用的核算。製造成本法下,只有生產費用才能最終計入產品成本,而期間費用是計入當期損益的。但是,有些期間費用雖然不是在生產過程中發生的,但卻與產品成本有著密切聯系。例如,在高新技術發展較快的前提下,產品投產前的研發費用增加較多,但是這部分費用不屬於生產費用,製造成本法沒有將其計入產品生產成本,而是計入了期間費用,從產品成本中剔除出去,不利於產品生產成本的准確計算。同時對於配送、顧客服務等與產品定價有關的成本也不包括在成本的范疇內,容易誤導定價決策。
3.人工費用的核算。製造成本法下,成本項目中所致的人工費用的核算包含兩部分:直接人工費用(生產一線工人的工資和福利費)、計入製造費用的基本生產車間管理人員的工資和福利費。不包括研究開發、設計等人員的工資和福利費,也不包括員工招聘、培訓等支出,而這些人工費用也是與產品成本密切相關的,人工費用核算內容的不準確性會導致產品成本計算的不準確。
隨著經濟的發展,製造業企業在經營、技術等方面發生了重大變化,意味著一度曾與多數製造企業相適應的成本核算方法——製造成本法需要有新的發展,或者需要有新的方法來替代他。而這時,作業成本法應運而生。
二、作業成本法
(一)作業成本法的產生
由上所述,由於種種弊端的存在,使得傳統的製造成本法難以為企業提供准確的成本信息。因此,需要構建一個新的成本管理模式與之相適應。基於這種要求,1971年,美國會計學者斯托布斯博士出版了具有重大影響的《作業成本計算和投入產出會計》一書,揭開了全面研究的新的成本會計管理模式的序幕。後來世界各國學者開始關注並研究這一新的成本計算方法。其中美國哈佛大學青年學者羅賓·庫伯(RobinCOOper)和羅伯特·卡普蘭(RobertKaplan)率先把這種成本計算方法於1988年簡稱為ABC(Aetivity-basedCosting),從此作業成本法被應用在西方發達國家的許多先進企業,其理論日臻成熟。
(二)作業成本法的核算特點
作業成本法是以作業為核算對象,核算各個作業所耗的生產資源,計算出各個作業的成本,然後按各最終產品所耗用的作業數量將各作業的成本分配計入各最終產品,從而計算出各種最終產品總成本和單位成本的一種成本核算方法。
1.核算內容。在作業成本計演算法下,產品成本不是製造成本,而是完全成本,對於某一個製造中心而言,所有的費用只要是合理的、有效的,都是對最終產出有益的費用,因而都應計入產品成本。作業成本法強調費用支出的因果,而不論其是否與生產過程直接有關。
2.核算方法。作業成本法認為企業的經營活動是由一系列作業活動組成,產品消耗作業,作業消耗資源。作業成本法的成本核算對象是各個作業,核算各個作業所耗的生產資源,計算出各個作業的成本,然後按各最終產品所耗用的作業數量將各作業的成本分配計入各最終產品,從而計算出各種最終產品的總成本和單位成本。
3.核算流程。作業成本法是以“成本動因”理論為基本依據的一種成本核算方法,關鍵是要確認產生作業的成本動因,並使產出物和投入之間建立因果關系。在計算產品成本時,作業成本法的基本原理是產品消耗作業、作業消耗資源,將著眼點從傳統的“產品”轉移到“作業”上。因此,作業成本法應用於成本計算的流程基本為:以作業為核算對象,首先根據資源動因將資源費用分配到作業,再由作業動因追蹤到產品,最終得出產品成本。
作業成本法的應用,拓寬了成本計算的范圍,並且在費用分配時,將單一標準的分配基礎改為按成本動因的多標准分配,排除了人為設定的分配標準的不合理性對成本計算的影響,提高了成本計算的透明度和准確性。因此, 企業管理 者更傾向於採用作業成本法提供的成本信息。但是隨著作業成本法的深入應用,其弊端也一一顯現。
(三)作業成本法成本核算的弊端
1.操作性差。採用作業成本法核算成本的重大缺陷是操作性差。表現為:首先工作量太大。最初推出作業成本法時,它主要用於單部門和區域的成本核算、分析,這種簡單環境下,作業成本法的效果特別顯著,但是如果要大范圍地推行這種方法,工作量就會很大。其次,獲取作業成本法核算所需的成本資料有困難。傳統會計信息系統下按照部門來歸集和分配各項費用;而作業成本法應用時則根據作業耗費資源的情況、跨越了傳統的部門來確定成本。因此,企業要採用此方法,勢必要進行會計系統的再造,其成本較高。
2.核算中作業劃分的難題。首先,傳統作業成本法下,對作業的劃分是按成本驅動因素為標准來劃分的,而成本驅動因素的確定則以因果關系為主,對於一些存在但沒有表現出明確的因果關系的因素會被忽略,這必然導致一些作業的劃分不能夠准確反映真實情況。其次,在傳統作業成本法下,作業的劃分無既定標准依據,只能依據 經驗 進行,對於未來的作業,如果遇到新情況可能會考慮不周全。在當前訂單式生產成為趨勢的形勢下,若是仍按傳統作業成本法進行作業劃分,就很難在較短的時間內將作業劃分准確,不但會增加許多工作量,其效果也無法保證。
3.核算過程中的問題。作業成本法是基於作業來分配費用的,所消耗資源的費用首先是被歸集到作業中,然後再分配到產品成本中。但是,作業成本法下成本中心可能只存在一個成本動因,也可能有兩個或多個成本動因,因此會產生多個產出計量單位。在將成本中心的費用分配到作業中時,就會存在這樣的問題:由於多個產出計量單位的存在,作業所消耗的各種資源具有不同的計量單位,將成本歸集到作業時難以准確計量資源消耗的數量,僅限靜態的貨幣指標,所以難於清晰地反映資源消耗情況,不能動態地強化成本管理,會影響最終產品成本計算和分配的正確性。
鑒於作業成本法以上所述的在成本核算中的局限性,需要積極地尋求解決方案。資源消耗會計就是對作業成本法的延伸與改進。
三、資源消耗會計
資源消耗會計(Resource Consumption Accounting,縮寫RCA)是於2002年開始在美國推出的一種新的成本會計方法;是一種總括的、能動而綜合的成本會計系統;是將德國彈性邊際成本法(GPK)與作業成本法有機結合的產物(Clinton、Keys,2002)。
(一)資源消耗會計的核算特點
1.核算對象。資源消耗會計的主要核算對象是資源。資源消耗會計認為企業存在服務於其他資源的資源,因此,核算對象不僅包括為作業提供服務的資源,還包括資源自身消耗的資源,即資源交互消耗產生的成本。這樣才能完整地反映資源消耗過程,從而准確地計算資源成本。
2.核算方法與核算過程。採用資源消耗會計法在核算成本時,首先根據資源動因劃分資源結集點。資源動因由“資源→作業”和“資源→資源”的因果關系共同確定,其中包括“資源→作業”的直接分配資源動因以及“資源→資源”的交互分配資源動因。根據資源動因劃分後的資源結集點相當於美國成本會計中稱為“成本中心”的一個單位,這個單位所有發生的成本(資源消耗)均在此結集,結集後的產出數量稱為資源產出量。因為細分以後每個結集點都只有一個“動因”、一個成本對象,因此一個資源結集點只有一個產出的計量單位。然後將結集點的資源消耗分配計入所劃分的作業中。最後再計入產品成本中。因此,資源消耗會計的核算過程為:資源結集點—作業—產品。其中,資源結集點的劃分依據為資源動因,作業的劃分依據為成本動因。在資源結集點的資源向作業分配的過程中,採用的是非貨幣的量化指標,在由作業向產品分配計算成本時才同時使用了貨幣指標和量化指標。即產出的量化計量過程與貨幣計算過程相分離,這一分離充分地體現了資源消耗與成本核算之間的關系:資源消耗是成本核算的前提,成本核算是資源消耗的貨幣表現。
(二)資源消耗會計核算成本的優勢簡述
上述對資源消耗會計在成本核算中的特點可以看到,該種方法是將德國彈性邊際成本法(GPK)與美國作業成本法(ABC)相結合,取長補短,較好地解決了作業成本法中的種種弊端、問題。因而成為成本核算的發展趨勢。
四、三種方法的應用舉例及分析
(一)三種方法的應用舉例
假設某製造企業的生產區域#1某月發生的有關費用如表1。
1.製造成本法應用。假設該生產區域生產A、B、C三種產品,本月生產工時數分別為2 000、1 200、1 600(單位:小時),計算如表2所示。
2.作業成本法應用。假設該生產區域從事兩項作業:操作機械和進行生產准備,通過這兩項作業產出A、B、C三種產品。根據成本動因,按以往經驗將該生產區域的成本劃分為以下兩項作業(資源—作業),如表3、表4所示。
接著將作業消耗的資源分配計入產品成本中(作業—產品),如表5所示。
3.資源消耗會計應用(假設條件與作業成本法應用時相同)。首先,根據該生產區域的兩種產出(機械和人工),即資源動因分為兩個資源結集點:人力資源結集點和機械資源結集點,如表6、表7所示(資源動因—資源結集點)。接著,根據成本動因,按以往經驗將該生產區域劃分為操作機械和進行生產准備兩項作業,將兩個資源結集點的資源分配給以下兩項作業(成本動因—作業,資源—作業),如表8、表9所示。最後,將作業消耗的資源分配計入產品成本中(作業—產品),如表10所示。
(二)三種方法應用的評價分析
通過三種方法在成本核算中的應用,可以發現:製造成本法中,生產區域歸集的四個費用項目均屬於間接計入費用,在分配時,首先成本計算對象就是產品的品種,其次費用的分配標準是單的—生產工時;作業成本法中,首先根據成本動因劃分作業,然後將生產區域的資源消耗分配至各項作業,再根據各不同產品消耗作業的情況,將各項作業分配所得的資源消耗分配給各不同產品,在這兒,資源的消耗僅以貨幣計量。資源消耗會計下,首先根據資源動因劃分資源結集點,將生產區域歸集的費用分配至不同的結集點,每個結集點的成本動因只有一個,然後將資源結集點的產出分配給不同的作業,再由作業消耗的資源分配給各不同的產品。
在應用三種不同的核算方法計算產品成本時,製造成本法分配間接費用時受分配標準的影響是很大的,而該方法在選擇費用分配標准時是單一的、不科學的,會影響到產品成本計算的准確性;作業成本法以作業為核心,每項作業可能會有兩個或以上的成本動因,因而會有不同的產出單位,但是作業成本法未加考慮,如上例,在確定作業點分配的費用時,不劃分人工工時與機械小時,統一分配,一方面不能得到非貨幣計量的信息;另外一方面也影響了產品成本計算的准確性。而資源消耗會計根據因果關系以資源為焦點進行成本的歸屬,即依據資源向成本對象分配成本,為企業提供准確的貨幣和非貨幣計量信息,並且企業可以資源結集點為中心,進行成本計劃、成本控制、成本反饋及成本預算,是一個全面的成本管理系統。當然,一種新事物的出現一定會有它的缺陷,在實踐中,還有待檢驗和不斷地完善。
【主要參考文獻】
[1] 馮巧根.成本會計創新與資源消耗會計[J].會計研究,2006.12.
[2] 楊繼良.成本會計的新方法——資源消耗會計概述[J].管理會計,2005.4.
[3] 白明.成本管理系統的創新——資源消耗會計[J].會計研究,2006.4.