㈠ 負荷同時系數_迫_k∑後合計怎麼計算
溫馨提示：以下內容僅供參考
負荷系數通常將平均負荷Pav與最大負荷Pm的比值，定義為負荷曲線填充系數。通俗的理解就是電氣設備同時使用率。 你家裡所有的用電設備加起來有10好幾個千萬，但是這些東西肯定不可能全部同時打開」
1.電能用戶的用電設備在某一時刻向電力系統取用的電功率的總和，稱為用電負荷，可以參考用電負荷計算公式：Pjs=Kx*∑Pe。
式中：Pjs——有功計算負荷(kW)；∑Pe——同類設備的總容量(kW) ；
Kx——設備的需要系數，它表示不同性質的民宅對電器負荷的需要和同時使
用的一個系數，與用電設備的工作性質、使用效率、數量等因素有關。
2.K(需用系數)是一個綜合系數，它標志著用電設備組投入運行時，從供電網路實際取用的功率與用電設備組設備功率之比。
3.K的取值：將所有的用電負荷相加*0.8或0.75同時運行系數，就是你計算的用電負荷。這是粗略的演算法，設計時計算用電負荷的參數是比較多的。
拓展資料
同時系數可以理解為干線的計算負荷和各分支迴路的計算負荷之比。_畢凳切枰凳ㄖ械囊淮筇厴漢杉撲憬峁醞畢凳≈狄脖冉廈舾小 對於多組用電設備，由於各組用電設備需要系數不盡相同，各組最大負荷出現的時間也有差異，因此除了將各組負荷累加外，還需要乘以同時系數。
負荷計算是按載流量選擇導體與電器的重要依據，同時根據《建築工程設計文件編制深度規定》要求供配電工程設計必須提供負荷計算書。目前負荷計算的方法主要有需要系數法、利用系數法等，我國電氣設計人員最常用的是需要系數法。需要系數法具體計算方法和過程可參考《工業與民用供配電設計手冊》（第四版）。
目前運用需要系數法進行負荷計算，有時會造成餘量過大、變壓器利用率偏低，其原因在於某些設計人員對需要系數、同時系數的含義沒有完全理解。在負荷計算的末端迴路的需要系數沒有嚴謹取值，需要系數取值普遍偏大，其結果造成斷路器和電纜選擇逐級擴大，造成不必要的浪費。
㈡ 設備稼動率如何計算
假如我公司有十台設備，但因產訂單不足每天只開動 6 台設備。每台每天工作 8 小時。其中一台因故障停機 1 小時，1 台因工裝停機 0.5 小時。我們今天的設備 稼動率如何計算，敬請告知。最好能列出計算過程。 首先，你的設備利用率是 6 台/10 台*100%=60%（這個跟設備綜合效率無關） 第二，設備綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現效率（實際運作時間）*品質合格率。 你提供的條件里；已計劃的可動率=？，假設：6 台機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、計劃內的換模時間為 0.5 小時）；那麼可動率=（8 小時*6 台-0.5 小時）/8 小時*6 台*100%=98.96% 表現效率=（已計劃的可動時間）47.5 小時-（計劃外的損失時間）故障停機 1 小時/47.5 小時*100%=97.89% 品質合格率=？，假設為 100%。那麼，按你提供的條件，你的設備利用率是 60%；設備綜合稼動率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。 但是，我認為是你提供的數據條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達能讓你弄明設備白綜合稼動率（即綜合效率 OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。 什麼是設備綜合效率 OEE 設備綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness，簡稱 OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。 OEE 就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。 OEE 是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成： OEE=可用率*表現指數*質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。 表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。 全局設備效率 OEE 是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標准，也是 TPM（Total Proctive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE 的第一次應用可以追溯到 1960 年．將它用於 TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。 TPM 是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善製造工藝水平。編輯本段實行 OEE 的效益 OEE 的解決方案能夠使得製造商在世界佔有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。編輯本段 OEE 的使用同一設備的 OEE 公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用 OEE。一旦你發現它是一個多麼有價值的工具，你就會逐漸的將它用於你設備的其它方面。如果是在製造業工作，就必須走進車間，對 OEE 進行粗略的度量。當監控每一個設備的 OEE 時不能僅著眼於設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如 OEE 似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多餘的支持系統，和增加檢查的頻率。為了增加你的 OEE 公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如 TDC、RCA、 FTA 等。其中 TDC 是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC 克服了 OEE 應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用於顯示與 OEE 相關的實際價值儲蓄。作為決策工具，將 OEE 與 TDC 合並。前期：將 TDC 與你的數據收集結合在一起。後期：通過向你的軟體供應商索取軟體報告，將 TDC 與你的軟體結合。 總的來說，不應僅計算設備的 OEE，也應計算生產線的 OEE，對於公司而言，還應計算所有設備的 OEE。對製造工廠，現在也開始將 OEE 與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數據，並且很容易的自動讀到 OEE 報告。編輯本段 OEE 數據採集方法√ 全球的精益網路，協助中國企業與國際接軌 OEE 的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工採集數據計算 OEE 顯得麻煩費事，為了更有效的利用 OEE 這個工具，OEE 數據採集信息化越來越成為人們關心的話題， OEE IMPACT 是世界上最優秀的 OEE 系統，它具有自動化數據採集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為 OEE 提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在製品信息和 OEE 等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。