焊絲二氧化碳氣消耗用量計算方法

A. 二氧化碳氣保焊，1.2的焊絲，一般1千克焊絲要用多少千克的二氧化碳 怎麼估算

這個不怎麼好算，但是也是有辦法算的。焊接的時候，電流大送絲速度就快，反之就慢，所以單位時間內電流大的肯定要比電流小的焊的焊絲多，氣體流量一般20~25L/min，所以這樣估算下來按送絲速度8米/min，氣體流量20L/min計算的話，焊一千克焊絲要約3.5min，則要二氧化碳70L，二氧化碳氣體狀態氣體密度：1.977g/L，所以重量為0.138KG，這個是大概的算算的，要是電流小送絲速度慢的話，用的氣就更多了。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~

B. 二氧化碳氣體保護焊電流公式

提供一下參考：

CO2焊接工藝參數的選擇原則

（1）焊絲直徑

焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊劫薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用φ1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇殘照下表：

焊絲直徑的選擇

焊絲直徑（mm）
熔滴過渡形式
可焊板厚（mm）
施焊位置

0.5~0.8
短路過渡
0.4~3
各種位置

細顆粒過渡
2~4
平焊、橫角

1.0~1.2
短路過渡
2~8
各種位置

細顆粒過渡
2~12
平焊、橫角

1.6
短路過渡
2~12
平焊、橫角

細顆粒過渡
〉8
平焊、橫角

2.0~2.5
細顆粒過渡
〉10
平焊、橫角

（表1）

（2）焊接電流

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，融身才明顯的增大。

（3）電弧電壓

短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：

U=0.04I+16±2 (V)

此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。

U=0.04I+20±2 (V)

此時，為細顆粒過渡。

CO2焊短路過渡時焊接電流和電弧電壓的最佳配合值

焊接電流（A）
電弧電壓（V）

平焊
仰焊和立焊

70~120
18~21.5
18~19

130~170
19.5~23
18~21

180~210
20~24
18~22

220~260
21~25
——

（表2）

如果焊接電纜需要加長時，則電弧電壓須按表3修正：

（4）焊接速度

半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。

（5）焊絲的伸出長度

一般的焊絲的伸出長度約為漢斯的直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。

（6）氣體的流量

正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。

C. 氣保焊氣體用量的計算步驟

焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

D. 二氧化碳氣體保護焊計算焊絲用量公式

公式不好用,我有經驗公式,這是一名焊 接工程師應會的,而不是工人師傅需要掌握的

Q=KVP
K為損失系數,一般取1.5--1.8

V是需要填充的體積

P是鋼密度取8KG/M3

也可以這么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000
L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)
L=7961.8/A
A為二保焊的焊絲利用率大概為0.9
所以L=8846mm
約9米

E. 二氧化碳氣體保護焊 用混合氣時氣體的配比參數是多少

一般焊接碳鋼的二保焊用的富氬氣體是80%Ar+20%CO2，焊接不銹鋼用的是97.5%Ar+2.5%O2。

二氧化碳氣體價廉易得，而且消耗電能少，是一種既經濟，又便於自動化生產的焊接方法。一般情況下，二氧化碳氣體保護焊的成本僅為手工電弧焊的37%-42%，為埋弧焊的40%，而且生產效率高。焊接電流密度大，焊絲熔化率高，母材熔透深度大，對於10毫米左右的鋼板，可以不開坡口直接焊接，焊後渣很少，一般可不清渣，焊接質量穩定。

(5)焊絲二氧化碳氣消耗用量計算方法擴展閱讀

1、焊接厚板不銹鋼推薦採用射流過渡，適用於厚板平焊、橫焊。

2、焊接薄板不銹鋼推薦採用短路過渡，適用於任何位置。

3、保護氣體的選用：射流過渡採用Ar98%+CO22%，短路過渡採用Ar97.5%+CO22.5%。

4、為防止背面焊道表面氧化和良好成型，底層焊道背面可附加氬氣保護。

5、此外可以採用不銹鋼葯芯焊絲，保護氣體採用CO2，可提高焊縫成型。