工廠維修手機提升效率的方法

『壹』 設備效率的提升方法

在阻礙設備效率的七大損失中，最難克服的是慢性損失。

慢性損失通常是潛在性的，因此很容易被忽略。例如以理論周期時間進行加工，會產生不合格產品時，工廠常以降低運轉速度來克服。在產量壓力不大的情況下，這種損失很容易被忽視。很多公司都採用加班方式來克服這種生產量的差異，而不去探究真正的問題出在哪裡，有的甚至調低周期時間，使這種慢性損失永遠潛藏不見。

當然也有朝改善方面去做的，但由於慢性損失多數是復合原因造成的，改善進行一段時間後發現無太大效果，大多數便不再理會。要消除慢性損失，一定要養成追根問底的習慣，徹底了解設備原有的狀態，例如安裝精度、裝配精度、操作環境、使用條件、材質強度等，並把導致慢性損失的原因一一列出。

常見的損失分為以下七大類：

1、故障損失：指因為設備機能停止或降低（包括生產停止和產量減少），為恢復機能而進行更換零件及修理所造成的損失。

2、換模、換線調整的損失：指正在製造的產品生產完成後到下一個產品的切換、調整，直到生產出合格品為止的時間損失。

3、刀具調整的損失：指因砂輪、刀具等由於使用壽命或者破損等因素需要更換而停止所造成的損失。

4、暖機時間的損失：指維修後開機、長時間停機後開機、假日後開機、午休後開機，以及設備啟動運轉預熱調整，直到穩定為止，期間所產生的損失。

5、短暫停機、空轉的損失：指因供料或者其他異常原因造成瞬間停機或空轉的損失。

6、速度降低的損失：指設備因速度慢而造成生產效率下降，即設備性能劣化，設備的實際運行速度比設計速度慢。

7、不良、返修品的損失：指因品質不良、人工返修所發生的質量損失（報廢），以及因為人工返修造成的時間損失。

『貳』 工廠怎麼管理能降低成本提高效率

降低成本，提高效率是指在日常工作中將成本降低，通過技術、提高效率、減少人員投入、降低人員工資或提高設備性能或批量生產等方法，將成本降低。
我們需要積極主動降低成本，尋找多重目標能夠將降低成本與公司目標連在一起。如利用統計策略六標注差，傳統上它被用來管理生產缺陷，現在可以將它用在財務方面來衡量和減少交易失誤，降低錯誤改正成本，提高效率。
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自從2008年金融危機以來，成本降低各種措施效果一直不明顯——其中採取的措施包括裁員、生產規模縮減和外包——也不太可能為公司省出大筆資金。這表明公司需要開發出新的解決方案，例如戰略采購，它是一個應用於製造業采購的采購流程，其中包括和供應商合作實現比較優惠的定價，合理的交付以及令人滿意的質量。
戰略采購適用於所有商品和服務的采購，可以降低成本，更加可靠並且會獲得更好的采購條款。
參考資料來源：網路-降低成本

『叄』 如何利用OPE和OEE快速提升效率你只需要做到這幾步

一、掌握OPE，提升工廠效率的黃金法則
OPE，即整體生產效率，是衡量工廠綜合效率的重要指標。它不僅反映了人員的工作效率，還包括質量控制的考量。要快速提升效率，關鍵在於理解OPE的架構和實施策略。
1. OPE架構詳解
- 負荷工時：包括計劃外的停機，如支援、休息、會議、5S和培訓。這些非生產時間需要明確記錄，以便優化。
- 稼動工時：管理性停機，如缺料、等待指令、故障修理、換線交接等。關注5分鍾以上的非生產時間，因為它們是提升效率的重點。
- 有效工時：線平衡問題，如工序時間不均導致的等待。這是五大損失中最關鍵的一環，需要通過優化工序設計來減少。
- 價值工時：動作損失（如不規范作業）和自動化替換損失（省人化帶來的等待）。通過標准化操作和自動化升級來減少這些損失。
2. OPE計算與提升策略
OPE = 稼動率 × 工時平衡率 × 操作效率。對於多機型生產線，要關注日、周、月的數據變化。提升策略包括意識革命、標准作業建立、效率衡量體系構建等。
二、OEE：從配件效率到全面優化
OEE，即整體設備效率，關注設備的效率。常見的誤解表明了准確理解和計算的重要性。
1. OEE誤區與架構
誤解的效率計算方法需要更精確地理解為計劃完成率和生產能力。OEE架構包括計劃停機、稼動時間、凈稼動時間和價值稼動時間，針對這些停機因素進行量化管理。
2. 提升OEE的關鍵步驟
從定義停機類別，到量化管理工具的運用，再到建立改善機制，專案解決核心問題，OEE提升需要系統性的方法和日常的管控。
總結：無論是OPE還是OEE，提升效率並非一日之功，而是需要從基礎架構、量化管理、系統性改善和日常監控等多個維度綜合施策。通過明確各環節，一步步實施，你的工廠效率定能顯著提升，邁向卓越。