圓管折彎機折彎尺寸計算方法

『壹』 彎管展開下料尺寸如何計算

彎曲半徑乘以圓周率3.14 除以圓周360乘以彎曲角度。等於彎管部分的實際長度，加上兩邊直線段，誤差最多1mm。

彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：L=πaR/180=0.01745aR式中L——彎曲部分的展開長度(mm)。

引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

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管材的變形程度，取決於相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決於材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：

（1)中性層外側拉伸變形區內最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；

（2)中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；

（3)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；

（4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

『貳』 彎管尺寸計算

1、90°彎管尺寸的計算

90°彎管在管道工程中應用最廣，其彎曲半徑月因製作方法不同而異。對於冷煨彎管，常取R=(4～6)D；熱煨彎管取R=4D；沖壓彎頭或焊接彎頭，常取R=(1～1．5)D。彎曲半徑確定以後，即可計算出彎曲部分的下料長度，並能確定熱煨時的加熱長度。

2、任意彎管尺寸的計算

任意彎管是指任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎管。這種彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：

L=πaR/180=0.01745aR

式中L——彎曲部分的展開長度(mm)；

a——彎曲角度(°)；

p——圓周率；

R——彎曲半徑(MM)。

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彎管的一般知識：

1、彎管是改變管道方向的管件。在管子交叉、轉彎、繞梁等處，都可以看到彎管。

2、煨制彎管具有較好的伸縮性、耐壓高、阻力小等優點。因此，在施工中常被採用。

3、彎管的主要形式有：各種角度的彎頭、U形管、來回彎(或稱乙字彎)和弧形彎管等，如圖1—1所示。

4、彎頭是帶有一個任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。

『叄』 折彎怎麼計算

在折彎變形過程中，折彎圓角內側材料被壓縮、外側材料被拉伸，而保持原有長度的材料呈圓弧線分布（圖中的虛線）。這個圓弧所在位置是鈑的材料力學中性線，這就是用來計算展開長度的線。它不可能超過鈑厚的幾何形狀的1/2處。
系數K就是對材料中性線位置的計算系數。
在線性展開方式下，K決定了計算折彎圓角部分結構（任何可以得到這種形狀的特徵），在計算展開長度時的系數。范圍是0-1；默認值是0.44。折彎展開長度計算公式如下：
展開結果長度 = 2*PI*（折彎半徑 + K *厚度）*（折彎包角/360）
可見，隨著K系數的不同設置，帶折彎的展開長度將有所不同，這種條件下，模型上所有的相關部分的展開計算，將使用同一個系數；而在「折彎表」模式下，可能針對不同的參數使用不同的計算系數，應當更為精確合理。
根據材料和具體鈑金設計規則的不同，可改變K系數到合適的值，以便能在展開後得到比較准確的長度。K系數與材料相關，主要也取決於鈑厚度和折彎半徑的比值。對於鋼材，我國的習慣參數如表10-1。對於Inventor默認的情況，折彎半徑/厚度=1.0，而K=0.44，與我國設計習慣也相當一致。
表10-1 K系數表
折彎半徑/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
內尺寸和外尺寸加系數.是折彎經驗公式里用到的，內尺寸就是不計材料厚度的折邊長度，外尺寸就是計材料厚度在內，系數是折彎時考慮的修正值，完全是經驗之談。只應用在比較粗糙的場合。關於折彎半徑的確定，如果你是做設計的，當然是由你來確定了，不過得考慮裝配關系、外形美觀、還有製造工藝性等等。一般折彎內側都取料厚的，符合基本的鈑金規則就好了。