⑴ 怎麼計算時間定額
計算公式:
單位產品的時間定額(工日)=1/每工的產量
或
單位產品的時間定額(工日)=班組成員工日數總和/班組完成產品數量總和
時間定額確定方法:
(1)利用公時規范計算,公式如下:
工序作業時間=基本工作時間×(1+輔助工作時間)
定額時間=工序作業時間/(1-規范時間%)
(2)勞動定額時間組成:確定的基本工作時間、輔助工作時間、准備與結束工作時間、不可避免中斷時間和休息時間之和就是勞動定額時間。
即:
定額時間=基本工作時間+輔助工作時間+准備與結束工作時間+不可避免中斷時間+休息時間
⑵ 定額工時比例法計算公式
定額工時比例法計算公介紹如下:
(1)消耗量分配率=(月初在產品實際消耗量+本月實際消耗量)、(完工產品定額消耗量爛悄+月末在產品定額消耗量)。
(2)完工產品實際消耗量=完工產品定額消耗量×消耗量分配率。
(3)完工產品費用=完工產品實際消耗量×原材料單價(或單位工時的工資、費用)。
(4)月末在產品實際消耗量=月末在產品定額消耗量×消耗量分配率。
(5)月末在產品費用=月末在產品實際消耗量×原材料單價(或單位工時的工資、費用)。
現代成本會計是賀春在飢拍渣繼承傳統成本會計基礎上發展起來的一種新型會計理論,是傳統成本會計在物價變動環境下的延伸和拓展,將成本核算與生產經營有效結合,具有不同於傳統成本的會計程序和會計方法,可隨經濟環境的改變而及時反映資產價值變化,具有高度的決策相關性。
⑶ 工時定額標准及計算方法
工時定額標准及計算方法如下:
標准工時的計算方法:標准工時=正常工時X(1+寬放率)。
寬放率=(標准工時-實測咐寬工時) /實測工時*100%=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率。
正常工時是人工操作單元工時 (經過速度評比) +機器自動作業工時 (不可作速度評比) 的總和。
21.75天是人力資源和社會保障部規定的月計薪天數,無論某個月您的實際上班天數大於 21.75 天(如7月份8月份)還是小於 21.75天(如10 月份、春節所在的那個月),月計薪天數都是按照 21.75 天計算的。這個 21.75 天只是為計算加班工資有一個統一的公式,並不是平時計算月工資用的。
《勞動法》第四十四條有下列情形之一的,用人單位應當按照下列標准支付高於勞動者正常工作時肢簡沒間工資的工資報酬: (-)安排勞動者延長工作時間的,支付不低於工資的百分之一百五十的工資報酬:(二)休息日安排勞動者工作又不能安排補休的,支付不低於工資的百分之二百的工資報酬;(三)法定休假日安排勞動者工作的,支付不低於工資的百分之三百的工資報酬。
⑷ 論述企業在實際工作中計算勞動定額的方法
1、經驗估工法。
由定額人員、技術人員和工人結合以往生產實踐經驗,依據圖紙、工藝裝備或產品實物進行分析,並考慮所使用的設備、工具、工藝裝備、原材料及其他生產技術和組織管理條件直接估算定額。這種方法確定勞動定額快,使用靈活,簡便易行,工作量小,也便於修改。
2、統計分析法。
把企業最近一段時間內生產該產品所耗工時的原始記錄,通過一定的統計分析整理,計算出先進的消耗水平,以此為依據制訂勞動定額。這種方法運用數學方式,建立數學模型,對通過調查獲取的各種數據及資料進行數理統計和分析,形成定量的結論。
3、類推比較法。
以現有產品定額資料為依據,經過對比推算出另一種產品、零件或工序的定額。作為依據的定額資料有:相似的產品、零件或工序的工時定額;類似產品、零件或工序的實耗工時資料;典型零件、典型工序的定額標准。用來類比的兩種產品必須具有可比性。
(4)計劃工時定額的計算方法擴展閱讀:
工時定額和產量定額互為倒數,工時定額越低,產量定額就越高,反之,工時定額越高,產量定額就越低。在製造業里,單件小批生產的組織主要採用「工時定額」。
大批量生產的組織主要採用「產量定額」。勞動定額在企業管理中具體作用1勞動定額是企業編制計劃的基礎,是科學地組織生產的依據。
勞動定額是提高勞動生產率的重要手段,勞動定額是貫徹按勞分配河流獎勵的依據,勞動定額是推廣先進勞動經驗的工具,勞動定額是企業實行經濟核算和成本管理的重要基礎。
⑸ 人工時間定額計算
先算出機械時間定額(1除機械台班產量)1/4.76
再算出小組成員總工日數(2*1)
再將兩者相乘則為人工時間定額即1/4.76*2=0.42工日
例如:
(1)單位產品的時間定額(工日)=1/每工的產量;
可以理解為:一數拆個工人薯悉棗完成一件產品需要陸升多長時間
(2)單位產品的時間定額(工日)=班組成員工日數總和/班組完成產品數量總和
可以理解為:一個班組完成一件產品需要多長時間
(5)計劃工時定額的計算方法擴展閱讀:
時間定額由基本時間(Tj)、輔助時間(Tf)、布置工作地時間(Tw)、休息和生理需要時間(Tx)和准備與終結時間(Tz)組成。
(1) 基本時間Tj:直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態等工藝過程所消耗的時間,稱為基本時間。 對機加工而言,基本時間就是切去金屬所消耗的時間。
(2) 輔助時間Tf: 各種輔助動作所消耗的時間,稱為輔助時間。 主要指:裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量工件尺寸、進退刀等動作所消 耗的時間。 可查表確定。
(3) 操作時間: 操作時間=基本時間Tj+輔助時間Tf
⑹ 工時定額標准及計算方法
標准工時的計算方法: 標准工時=正常工時X(1+寬放率); 寬放率=(標准工時-實測工時)/實測工時*100%=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率; 正常工時是人工操作單元工時(經過速度評比)+機器自動作業工時(不可作速度評比)的總和; 寬放率主要是如下幾個方面的總和: 1.生理寬放一般取2%~5%。 2.疲勞寬放一般取5%~20%; 3.管理寬放一般取3%~10% 4.特殊寬放 電子製造業使用的寬放率一般取10% 《 勞動法 》 第三十六條國家實行勞動者每日工作時間不超過八小時、平均每周工作時間不超過四十四小時的工時制度。 第三十七條對實行計件工作的勞動者,用人單位應當根據本法第三十六條規定的工時制度合理確定其勞動定額和計件報酬標准。
⑺ 在產品定額工時的計算方法
在產品所在工序,定額工時按50%計算,而在以歲中隱前工序完成的定額工時應按100%計算。
因為在產品從上一道工序轉入下一道工序時,因已完成上一道工序的加工,所以,前面各道工序的工時定額應按100%計算。即:
某工序在產品完工程度=(前面各工序累計工時定額+本工序工時定額×50%)÷完工產品工時定額(總數)×100%
(7)計劃工時定額的計算方法擴展閱讀:
有關測定方法
在產品完工率的測定是否正確,對於生產費用分配的正確性影響很大。方法有三種。
1、平均計演算法
各工序在產品的完工率全部設為50%。
前提:各工序在產品加工數量相差不多,後面工乎廳序在產品加工程度可抵補前面各工序少加工程度。
即:某工序在產品約當量 = 該工序在產品數量×50%
2、定額工時法
據產成品的定額工時結合在產品的實際工時計算完工率。即:
完工率 = 在產品實際工時/完工產品定額工時×100%
例:某產品完工一件定額工時100,在產品每件實際耗用70小時。期末在產品數量20件。
3、分工序測定完工率培數法
企業有的產品需經過多道生產工序或步驟加工,在產品在各工序均存在。在使用約當量法時要分工序進行約當計算。可按定額工時、平均工時、歷史工時、化學分折法。一般是先按定額工時,確定各工序在產品的完工率,再按在產品的完工率計算在產品的約當產量。
參考資料來源:網路-在產品完工率