氧氣焊立焊方法視頻

㈠ 電焊立焊的正確方法

電焊立焊的正確方法如下：

立焊兩種方法分別是：一種是鋸齒形焊接方法，一種就是月牙形運條方法。

立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。

立焊時，由於焊條的熔滴和熔池內鐵水容易下淌，操作困難。因此應注意以下幾點：

（1）採用較細直徑的焊條和較小的焊接電流。

（2）採用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。

（3）正確選用焊條傾斜角度。如對接立焊時，焊條角度左右方向各為90°，與垂直平面下方成60°~80°夾角。

（4）根據接頭形式和熔池溫度，靈活選用運條方法。

立焊操作要點有：

（1）立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰，減小熔池的體積和使熔池溫度不會過高，從而減少熔池內金屬的下淌。

（2）採用短弧焊接，縮短熔滴向熔池過渡的距離。

（3）焊接時盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，不要過長地停留在某點上。可採用挑弧運條法，當電弧或火焰在焊件上形成熔池後，把焊條向上或向兩側移開，使電弧或火焰暫時移開熔池(不滅弧)，有利於熔敷金屬的冷卻凝固，然後再把焊條移回來。

（4）正確選擇焊條角度(左右方向為90°，與下方垂直平面成60°-80°，利用電弧或火焰的吹力對熔池有向上推的作用，有利於熔滴過渡和托住熔他金屬。

（5）一般是採用由下向上焊，焊薄件時(小於3mm)也可由上向下焊。氣悍一般由下向上焊，但水下電焊時，則應從上向下焊。

㈡ 電焊立焊的正確方法

一、立焊操作規程

1、立焊使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。

2、焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取「之」字形或三角形焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。

3、擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤。

㈢ 立焊的方法和技巧視頻

方法和技巧如下：

立角焊是T形接頭焊件處於立焊位置時的焊接操作：

操作要點

1）立角焊焊接工藝參數立角焊焊接工藝參數見表。

4）第一層焊道的焊接方法①在距離焊接工件的起焊端20mm以內，焊條沿著兩板夾角從上至下在工件的起焊端定位焊縫處，用劃擦法引燃電弧。電弧引燃後立即拉長對焊件的起焊端進行預熱，然後壓低電弧，採用短弧在起焊端部進行微擺的往復運條，

②當焊縫的根部形成了第一個橢圓形的熔池時，電弧要拉長向上提起，如圖（a）所示，以保證熔池稍有冷卻的時間，當熔池冷卻到成一個暗點且直徑在3mm左右時，再將電弧下移並縮短到前一熔池1/3處，

③焊條稍作微擺使前後熔池重疊2/3，新的熔池形成後電弧再次挑起，反復有節奏地進行，保證焊腳的尺寸為5～6mm，焊縫的兩側熔合良好，

5）第二層焊道的焊接方法①第二層焊道開始進行焊接之前，要對第一層焊道的熔渣及飛濺物進行徹底的清理，並採用短弧，鋸齒形運條，

②焊條的角度與第一層相同，焊條的擺動寬度以焊條的中心到達第一層焊道兩側與母材交界處為最好，兩側要稍作停留，以保證與母材的良好熔合，還要避免產生咬邊的缺陷，中間的擺動要稍大一些，以合理控制熔池的溫度，防止出現焊腳中間的凸起，

③焊接時焊條的擺動要有規律，速度要均勻一致，當焊條擺動到工件的兩側時，停留時間要充分，中間過渡時在保證不夾渣的同時，焊接速度可以稍快。

㈣ 怎樣使用氧氣焊

氣焊焊接流程（包括注意事項，即手法）如下：
1、
點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。
2、
調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。
3、進行焊接（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80~90°的角，然後再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。（3）氣焊時，右手握焊炬，左手拿焊絲。焊接開始應盡快地加熱和熔化工件形成熔池，焊嘴的傾角應為80
°～90
°。
（4）正常焊接時，焊嘴傾角一般保持在40
～50
°之間，將焊絲有節奏地點入熔池熔化。焊炬和焊絲自右向左移動，移動速度要均勻合適，保持熔池一定大小。為了使工件能焊透，獲得良好的焊縫，焊炬和焊絲需作橫向擺動，焊絲還要向熔池送進。（5）焊接到焊縫的端頭時，焊嘴傾角可減小到20
°。
4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。