螺紋計算方法

Ⅰ 螺紋的計算公式

螺紋的大徑計算：

上限計算公式d-ges即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差；

下限計算公式d-ges－Td即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差。

小徑的計算：

螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數。

Ⅱ 數控車的螺紋是怎麼計算的

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來：
1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；
3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；
4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；
5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；
6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；
註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。
還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度

Ⅲ 方牙螺紋各個尺寸計算方法

公制螺紋M22X1.5的小徑D1計算公式為：

D1=D-1.0825P

=22-1.0825x1.5=20.376mm

M為代號，表示螺紋角為60度；8為公稱直徑；1.5表示為螺距，P。

原始三角形高度 H=0.866P

牙高(工作高度) H=0.5413P

內 螺 紋 大 徑 D--內螺紋（公稱直徑）

外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋（公稱直徑）

內 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P

外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P

內 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P

外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P

(3)螺紋計算方法擴展閱讀

螺紋牙型的五要素

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d

直徑

表示，內螺紋的大徑用D表示；小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。

Ⅳ 螺紋基本尺寸的計算公式是什麼

螺紋（GB／T196－1981）計算公式:

D1=D-2X8分之5H；D2＝D－2X8分之3H;

H=2分之根號3xP=0.866025404P

D：內螺紋大徑
D2：內螺紋中徑
D1：內螺紋小徑
P：螺距
H原始三角形高度

註：外螺紋也是這樣算

Ⅳ 螺紋深度怎麼計算

GB196-81規定了h、d1、d2的計算方法：H=0.866P；d2=d-0.6495p；d1=d-1.0825p，普通螺紋的螺紋深度H=0.866P，P是螺紋的螺距。

h=pitch*1.08認為是h=d-d1。但d1不是螺紋的最低點，h=螺距*1.08不是國家標准中規定的螺紋深度h，可以使用h=螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)計算。

(5)螺紋計算方法擴展閱讀：

螺紋深度與螺紋底孔深度關系：

螺紋深度通常是指螺紋的有效距離，孔深應指螺紋的底孔深度。通常情況下，螺紋的底孔深度大於螺紋的有效長度，因為在螺紋加工過程中有一段距離讓刀具進入。bm+d為底孔深度，bm+0.5d為螺紋有效距離。bm是旋轉長度。

底孔一般是指用絲錐攻絲內螺紋前預制的孔直徑。一般是指工件的內裝圓孔、底部或最表面的圓孔，稱為底孔。底孔不一定是鑽出的，但可以用其他方法加工，如沖壓和壓鑄。

如果底孔直徑與內螺紋直徑相同，材料膨脹時絲錐會卡住，絲錐容易折斷；如果螺紋過大，則螺紋齒高不足以形成廢品。螺紋配合根據不同的國際標准，需要適當的公差，可查閱裝配工手冊。如果底孔為沉孔，還應考慮開孔布置的影響。

Ⅵ 螺紋的計算公式是什麼

宏觀上說：螺紋乘受的拉力是螺紋有效長度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根據螺栓和螺母的材料和熱處理狀態的不同以及螺紋的直徑和螺距有關，所承受的剪切力是不同的。

計算方法是：先計算出有效長度的剪切總面積，再乘於材料的抗剪強度，再乘於旋和有效系數（通常根據螺紋加工精度而定），所得到的數值即為總承載重量，已知重量後按上述方法反推即可。

計算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺紋（牙型角是60°）的外螺紋小徑：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在車削加工時對外螺紋底徑的計算簡化為：公稱直徑-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根據公稱直徑的大小確定）。

Ⅶ 螺紋的基本尺寸怎麼計算

螺紋小徑基本尺寸(D1或d1)=螺紋基本尺寸(D或d)-螺距（P）×系數（系數=1.0825）

工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

管螺紋用於管件緊密聯接。矩形螺紋效率高，但因不易磨製，且內外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用於承受單向軸向力。

(7)螺紋計算方法擴展閱讀：

相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

合螺母可以脫開，但車公制螺紋比車英制螺紋在閉合位置上會受到更多的限制。表1表示了車削特定的公制螺紋時拖板移動的增加量，這些增加量對公制螺紋來說，每增加127in 就會循環一次。

對於4 頭或8頭的絲杠，可以直接切出所有的螺距，對於2頭或6頭的絲杠，螺距應有包含1/4 in 的補償移動。除非行程加倍，否則不能切出。