管子圓面積計算方法

Ⅰ 圓管面積怎麼計算

圓管面積計算，分兩種情況：

1、圓管兩端沒有封口的：

圓管的表面積=圓的周長*管長=2πr*管長。

2、若封口的：

就要加上封口處的2個圓的面積：

圓管的表面積=圓的周長*管長+2*封口處的圓面積=2πr*管長+2πr²

圓管的規格用外形尺寸(如外徑或邊長)和內徑及壁厚表示，其尺寸范圍很廣，從直徑很小的毛細管到直徑達數米的大圓鋼管。

主要用途：圓管可用於管道、熱工設備、機械工業、石油地質鑽探、容器、化學工業和特殊用途。

(1)管子圓面積計算方法擴展閱讀：

不銹鋼管隨著社會經濟的發展，其應用也得到了越來越廣泛的普及。必將在各個領域帶來全新的改觀。

不銹鋼管的理論重量：W=外徑-壁厚x壁厚x0.02491。

焊接要點：

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

Ⅱ 管道面積怎麼算

鋼管內外面積為周長×管子長度設內半徑r,外半徑R,管子長度為L內面積:S1= 2πrL外面積:S2= 2πRL。

假設是柱體容器,則 表面積=側面積+2個底面積

如下計算:

3.14*1.6*1.68+3.14*1.6*2=18.4832平米

若為桶體,則 表面積=側面積*2+底面積*2

有如下計算:

3.14*1.6*1.68*2+3.14*1.6*2=26.92864平米

(2)管子圓面積計算方法擴展閱讀：

焊接要點：

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

Ⅲ 圓管面積怎麼計算

圓管面積計算，分兩種情況：

1、圓管兩端沒有封口的：

圓管的表面積=圓的周長*管長=2πr*管長。

2、若封口的：

就要加上封口處的2個圓的面積：

圓管的表面積=圓的周長*管長+2*封口處的圓面積=2πr*管長+2πr²

(3)管子圓面積計算方法擴展閱讀

假設管外直徑為 D(mm)，厚度為 d(mm) ，長度為 L(mm)，密度為 p(g/cm3) ，管子的重量為 W(kg)；

管子重量可計算如下：W(kg) = 3.1416 x d(D-d) x L x g/1000000 = 3.1416/1000000 x d(D-d) x L x 7.85 = 24.66/1000000 x d x (D-d) x L

上式中的直徑、厚度、長度，單位是毫米mm，計算出的管子重量單位是公斤kg。

Ⅳ 管道面積的計算方法

工程量（面積）計算公式

1、除銹、刷油工程。
(1)設備筒體、管道表面積計算公式：
S＝π×D×L
式中π——圓周率；
D——設備或管道直徑；
L——設備筒體高或管道延長米。
(2)計算設備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、法蘭、人孔、管口凹凸部分，不再另外計算。

2、防腐蝕工程。
(1)設備筒體、管道表面積計算公式同(1)。
(2)閥門表面積計算式：(圖一)
S＝π×D×2.5D×K×N

圖一

式中D——直徑；
K——1.05；
N——閥門個數。

(3)彎頭表面積計算式：(圖二)

圖二

S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B
式中D——直徑；
K——1.05；
N——彎頭個數；
B值取定為:90°彎頭B＝4；45°彎頭B＝8。

(4)法蘭表面積計算式：(圖三)
S＝π×D×1.5D×K×N

圖三

式中D——直徑；
K——1.05；
N——法蘭個數。

(5)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式：(圖四)

圖4

S＝π×(D＋A)×A

式中D——直徑；
A——法蘭翻邊寬。

(6)帶封頭的設備防腐(或刷油)工程量計算式：(圖五)

圖五

S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N
式中N——封頭個數；
1.5——系數值。

3、絕熱工程量。
(1)設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L圖五
式中D——直徑
1.033、2.1——調整系數；
δ——絕熱層厚度；
L——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
(2)伴熱管道絕熱工程量計算式：
①單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑；
D2 ——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
②雙管伴熱 (管徑相同，夾角大於90°時)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③雙管伴熱 (管徑不同，夾角小於90°時)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑。
將上述D′計算結果分別代入相應公式計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)閥門絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)彎頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)