氧氣割使用方法視頻

㈠ 氣割的正確使用方法

1，氣割前准備：將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

2，火焰的調整：調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。

3，氣割：點燃割炬、調好火焰之後就可以進行切割；雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便於氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放鬆，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。

4，氣割後清理：切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。

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氣割使用注意事項：

1，禁止使用未經定期檢測合格的氧氣瓶，乙炔瓶、氧氣表、炔瓶表、皮帶（乙炔管，氧氣管）。

2，要合理地使用割具（割槍）千萬不能怕麻煩而以大（割槍）割小（薄）。或者勉強以小（割槍）割 （大）厚。一定要扎緊介面。

3，要學會修理，調整割嘴。

4，按要求電(鉚)焊實際操作嚴禁在水泥地面實施.以防水泥地面遇高溫爆炸引發事故。在材料庫操作， 一定要墊起正在落料的材料（至少要墊高100毫米以上）以防傷及下層材料。

5，操作完畢，要記住關閉氧氣瓶和乙炔瓶、皮帶要整理好掛起。雙瓶嚴禁立在一起，間距至少在5米以上

6，操作時一定要調整好下蹲的姿勢，一般是兩腳（並攏）微並外八字，熟練後屁股可依賴並攏的雙腳跟。

7，直線下料，別勉強移動的長度，能割多少，就多少。

8，割園時，要調整好位置和姿勢，以並攏的雙腳做中心，方向根據操作者的習慣來操作。

㈡ 請問氧氣割怎麼使用的

氣割的使用方法及氣割步驟
一.氣割前的准備工作：
①檢查設備的使用狀況及周圍環境是否安全
②清除工件表面污垢等；   
③按圖樣劃線放樣；   
④墊高被割件並使其平穩；   
⑤檢查割炬的射吸性能；       
⑥檢查風線是否良好；   
⑦調節預熱火焰的能率及性質；   
⑧待以上准備工作完成後進行試割。
二.氣割步驟： 
點火：點火前，先開乙炔，再微開氧氣閥，用點火槍或火柴點火。正常情況下應採用專用的打火槍點火。在無打火槍的條件下，亦可用火柴來點火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰燒傷。開始為碳化焰，此時應逐漸加大氧氣流量，將火焰調節為中性火焰或者略微帶氧化性質的火焰。
起割：開始切割工件時，先在工件邊緣預熱，等呈亮紅色時，慢慢開啟切割氧氣調節閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件直面發生「噗噗」的聲音時，則說明已被割透。這時應按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。
氣割過程：在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變（3-5mm）.手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向後傾20-30度以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷。當熔渣的流動方向基本上與割件表面相垂直時，說明氣割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即產生較大的後拖量，則說明氣割速度過快。
切割結束：氣割過程完畢後，應迅速關閉切割氧氣調節閥，並將割炬抬高，再關閉乙炔調節閥，最後關閉預熱氧調節閥。
回火處理：氣割過程中，若發現鳴爆及回火時，應迅速關閉切割氧調節閥，以防氧氣倒流入乙炔管內並使回火熄滅。如果此時在割炬內還在發出「噓噓」的響聲，說明割炬內的回火尚未熄滅，這時應迅速將乙炔調節閥關閉。
當鋼板厚度在25mm以上時，應採取大號割炬和割嘴，並且加大預熱火焰和切割氧流。在氣割過程中，切割速度要慢，並適當地做橫向月牙形擺動，以加寬切口，得以排渣。

㈢ 氧割槍的使用方法步驟是什麼

氧割槍的使用需要調節槍體上的氧氣閥門來使火焰變成高溫狀，這樣切割的能力才是最大的，具體操作步驟如下：

1、打開氧割槍的氧氣閥門。

注意事項：

1、點火的時候不要把手放在槍口對面。

2、火焰越藍切割能力越好。

㈣ 如何操作氧割

氧割操作基本要點：
氧氣瓶與乙炔瓶距離5米以上，接好管路，氧氣減壓表調節壓力至0.4~0.5MPa，乙炔表調節壓力至0.04MPa;氣割時，操作割炬，向逆時針方向稍微開啟預熱氧調節閥，再打開乙炔調節閥並立即進行點火，然後增大預熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內混合後,經過混合氣體通道從割嘴噴出產生環形預熱火焰，對割體進行預熱。待割件預熱至燃點時（發亮紅色），即逆時針方向開啟高壓氧調節閥,此時高速氧氣流將割縫處的金屬氧化並吹除,隨著割炬的不斷移動即在割件上形成割縫。