道路水穩的計算方法

⑴ 公路水穩（分別是基層底基層）工程量怎麼計算，是不是知道總長度，寬度和厚度就能計算出來

公路基層、底基層一般計量分厚度類型按面積計算；知道長寬厚就可以計算工程量。

水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。

水泥作為集合料的一種穩定劑，其質量對集料的質量是至關重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。為使穩定土有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質水泥。

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施工中注意的問題：

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。

2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。

3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。

⑵ 水穩層配合比計算方法

水穩層配合比計算方法如下：

（1）取工地實際使用的碎石，按顆粒組成計算，確定各種碎石的組成比例（16～31.5）mm碎石為23%、（10～20）mm碎石為29%、（5～10）mm碎石為25%、石屑為23%。

（2）水泥試配劑量

水泥劑量以水泥質量佔全部粗細集料干質量的百分比表示，即水泥劑量=水泥質量/干集料質量，本次水泥穩定底基層配合比水泥摻入量為3%。

（3）根據所選用的水泥劑量制備混合料，進行振動壓實試驗，確定其混合料的最佳含水量為3.6%和最大幹（壓實）密度為2.435g/cm3。

（4）按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件（採用振動成型法）。試件在標准養護條件下保濕養生6d，浸水24h後，按現行《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》進行無側限抗壓強度試驗。

（5）實際採用的水泥劑量和含水量應比室內試驗確定的略有增加，水泥劑量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。

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在完成水泥穩定碎石底基層配合比試驗後，還應進行水泥穩定碎石延遲時間（從加水拌和到試件成型的間隔時間）對水泥穩定碎石性能影響試驗。

採用擬定水泥劑量的混合料拌和後分別延遲1小時、2小時、3小時、4小時、5小時、6小時製做試件，在標准養生條件下養生至規定齡期後進行無側限抗壓強度試驗，根據試驗結果繪制延遲時間與強度的關系曲線。

根據延遲時間與強度的關系曲線和要求達到的強度，確定施工時的容許延遲時間。

網路——水穩層

⑶ 水穩用量怎麼計算的

按路面的厚度、長度、寬度，算出水穩的方量用方量乘以最大幹密度，再乘以壓實度，得出總的材料重量用總材料/（1+灰劑量）=集料用量集料用量*灰劑量=水泥用量

⑷ 水穩層的配比怎樣計算

水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例，同時確定最大幹密度。

1. 量大時可以採用水穩攪拌站拌和。

2. 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。施工完成後應對水穩進行灑水養護。

計算公式可以歸納為：

水穩層配合比=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。