冀東小付平焊焊接方法視頻

1. 電焊平焊怎麼焊

焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，冊歷尺放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

不能移動太快，速度要穩。焊完一根焊條後把最後中一公分的焊渣去掉，重疊五個毫米點火，往回焊一下再順著走。

整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題後，方可轉移地點繼續焊接

電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵。

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1、焊條朝熔池方向逐漸送進，這是為了以維持所要求的電弧長度。因此，焊條的送進速度應等於焊條的速州高度。

2、如焊條送進速度太快，則弧長迅速縮短，最後導致焊條弓弩手焊件接觸短路，電弧熄滅。

3、焊條沿焊接方向的移動速度，即手弧焊的焊接速度。太快時，電弧來不及熔化中夠的焊條和母材，造成焊縫斷面太小以及容易形爛纖成末焊透等缺陷。

2. 平焊的方法和技巧視頻

平焊的方法和技巧視頻如下：網頁鏈接

開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少。焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右。焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池。焊薄件時焊絲可作上下運動。結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。

甲型平焊法蘭結構為普通環板。乙型平焊法蘭除環板外帶一短而厚 的筒節，在焊接後加工密封面，而且法蘭環在與短節連接處開有階梯形坡口(相當於承插焊法蘭)，能保證焊接質量，故密封性能好，用於密封要求較高的場合，設計時按整體式法蘭校核。

3. 橫焊手法視頻，平焊和橫焊的區別，電焊橫焊焊接手法

1、概念不同：

平焊：焊板水平放置，焊條（或焊絲）豎直向下焊接的位置稱為平焊。

橫焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊條（或焊絲）大致水平對准焊道進行焊接的的焊接位置稱為橫焊。

2、焊接角度不同

焊接的時候角度不一樣，平焊和橫焊在電焊的角度上就是1G和2G，平焊是兩塊板水平對介面，橫焊是兩塊板對接板子垂直地面時的焊介面。

3、焊接手法不同

電焊橫焊焊接採用Z字型運條手法，看清熔池，上方做適當停留，下方不停留，中間勻速帶過。橫焊從左往右焊接或從右往左焊接，特別是蓋面時，先焊下焊道依次焊上焊道，從而形成沿焊縫縱向的焊溝，底片上會呈現出相應的焊溝影像。

平焊時對於厚度小於6mm的工件一般採用不開坡口進行焊接，不開坡口的對接平焊正面焊縫時採用直線運條方法，反面焊縫也採用直線運條方法。為了保證焊透，電流可大些，運條速度也隨之增大。

對於開坡口的對接平焊可採用多層焊或多層多道焊，打底焊時採用直線形運條，焊條直徑和焊接電流均小些。多層焊時其餘各層焊道應根據要求採用直線形、鋸齒形或月牙形運條。多層多道焊時採用直線形運條方法。

4、特點不同

橫焊都為手工焊，橫焊時熔化金屬在重力作用下發生流淌，操作不當則會在上側產生咬邊，下側因熔滴堆積而產生焊瘤或未焊透等缺欠。

自動焊絕大多數為平焊，無焊波。手工平焊的焊波彎弧較大，類似水波紋。

4. 平焊怎麼才能焊好

1．對接平焊
(1)Ⅰ形坡口對接平焊
當板厚小於6mm時，一般採用I形坡口對接平焊。一般採用雙面雙道焊，焊條直徑為3.2mm。
(2)V形坡口對接平焊
當板厚超過6mm時，由於電弧的熱量較難深入Ⅰ形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可採用多層焊或多層多道焊。
多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙而定。以後各層焊接時，後選用較大的焊條直徑和焊接電流施焊。每層焊縫接頭應互相錯開。
2．T形接頭平角焊
T形接頭平角焊山閉悉焊接時，容易產生未焊透、焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時除正確選擇焊接參數外，還必須根據兩板厚度來調整焊條的角度，電弧應偏向厚板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致。焊接過程中盡量採用短弧焊接。為防止焊偏及垂直板上咬邊，當焊件能翻動時，應盡可能把焊件放成船形焊接位置進行焊接，這樣既能避免產生咬邊等缺陷，焊縫平整、美觀，又能使用大直徑焊條和大焊接電流，並便於操作，從而提高生產效率。
3．搭接接頭平角焊
搭接接頭平角焊時，主要困難是上板邊逗乎緣易受電弧高溫熔化而產生咬邊缺陷，同時也容易焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運條態陪方法。焊條與下板表面的角度應隨下板厚度的增大而增大，搭接平焊根據板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。其方法基本上與T形接頭相似。

5. 平焊 怎麼焊

1.初練平焊時 以E4303(J422)直徑為φ4.0mm的焊條為例，在160 -180A之間調出合適的焊接電流強度。焊接電流強度的調節應使電弧能夠輕松地吹動熔池並使葯皮熔渣能浮動靈活。初練時可適當念仿增加焊縫寬度，採用月牙形運條方法，如圖5-1所示。在練習時，一方面觀察熔池的變化，一方面注意掌握識別葯皮熔渣的能力。一般情況下，鐵水是閃光緻密的結晶體，而葯仔嘩纖皮熔渣則為浮在鐵水表而的褐色的漂浮物。 2.在練習的過程中 要試著掌握焊接焊縫的接頭。平焊焊縫的接頭焊接方法有兩種：一種為觸弧法，另一種為劃弧法。觸弧法是在一根焊條燃盡之後，迅速將換上的焊條直插入續弧點；劃弧是在一根焊條燃盡後，從熔池末端1Omm處將電弧引著，然後再拉到續弧點。以上兩種接頭方法都要求熔池具有較高的溫度，使續弧的熔滴與續弧點的熔池充分熔合，並能形成接近焊縫表面高度的平滑接頭。對於觸弧法，較高的熔池溫度顯得更為重要，同時還要求觸弧的動作必須准確，觸弧時焊條的角度應為90°(圖5-2)。觸弧法的觸弧點即上一根焊條熄弧後所留弧坑的前端，作為下一根焊條觸弧之後形成的熔池。 1.初練平焊時 以E4303(J422)直徑為φ4.0mm的焊條為例，在160 -180A之間調出合適的焊接電流強度。焊接電流強度的調節應使電弧能夠輕松地吹動熔池並使葯皮熔渣能浮動靈活。初練時可適當增加焊縫寬度，採用月牙形運條方法，如圖5-1所示。在練習時，一方面觀察熔池的變化，一方面注意掌握識別葯皮熔渣的能力。一般情況下，鐵水是閃光緻密的結晶體，而葯皮熔渣則為浮在鐵水表而的褐色的漂浮物。

2.在練習的過程中 要試著掌握焊接焊縫的接頭。平焊焊縫的接頭焊接方法有兩種：一種為觸弧法，另一種為劃弧法。觸弧法是在一根焊條燃盡之後，迅速將換上的焊條直插入續弧點；劃弧是在一根焊條燃盡後，從熔池末端1Omm處將電弧引著，然後再拉到續弧點。以上兩種接頭方法都要求熔池具有較高的溫度，使續弧的熔滴與續弧點的熔池充分熔合，並能形成接近焊縫表面高度的平滑接頭。對於觸弧法，較高的熔池溫度顯得更為重要，同時還要求觸弧的動作必須准確，觸弧時焊條的角度應為90°(圖5-2)。觸弧法的觸弧點即上一根焊條熄弧後所留弧坑的前端，作為下一根焊條觸弧之後形成的熔池。
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採用觸弧法焊條續接形成焊縫接頭時，要掌握好熔池的形狀、熔深和熔寬。如容器焊縫的封面焊，以E4303(J422)直徑為5.0mm為例，在續弧點觸弧之後，由於弧坑較大，這時在電弧引著後應立即將焊條迅速從續弧點的位置向前稍加提動(圖5-3)，然後根據熔池的形狀逐漸加大焊條擺動的寬度，直到填滿弧坑並接近正常的焊縫寬蘆信度和焊縫高度。
3.在焊接作業中 究竟採用哪種焊縫接頭方法，應根據焊縫的寬度和收弧時的溫度及焊條的型號而定。當續接迅速時，收弧點的溫度較高，呈褐紅色，這時可採用觸弧法續接。當收弧點已變黑時續接，葯皮焊渣變硬，若採用觸弧法就難以起弧，再者因焊接面罩的遮擋也難以找准觸弧點，此時應改用劃弧法續接。劃弧的要領是：在弧坑外10mm處引弧之後，向前提動電弧一步到位拉到弧坑的前端，然後逐漸加大焊條擺動的幅度並填滿弧坑。
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對於鹼性低氫焊條，如E5016(J506)、 E5015(J507)、EA316(J426)等在平焊時一般採用劃弧法續接，而且起弧後不宜逐漸加大焊條擺動的幅度，只要將電弧提到續弧點的前端後根據弧坑的深度和寬度直接運用通常運條時焊條的擺動方法即可，如可以採用正月牙形運條法進行續接。