開絲機調絲方法視頻

⑴ 扳絲機怎麼調絲牙

1、首先將套絲孫搭頭上的螺絲擰下，拿下絲套包圈。
2、然後再取出絲齒，更換則或拿同樣絲齒。
3、最後按照卸絲齒的相反步驟將團歲絲齒裝回。

⑵ 鋼筋套絲機正反絲如何調

1.鋼筋直螺紋滾絲機正反絲調整方法：正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向；反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。

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套絲機又名電動套絲、,電動切管套絲機、絞絲機、管螺紋套絲機、鋼筋套絲機。套絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化，它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低的管道安裝工人的勞動強度。

套絲機還具有管子切斷功能:把管子放入管子卡盤,撞擊卡緊,啟動開關,放下進刀裝置上的割刀架,扳動進刀手輪,使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點,漸漸旋轉割刀上的手柄,使刀片擠壓轉動的管子,管子轉動4圈5圈後被刀片擠壓切斷。

⑶ 套絲機怎麼調快慢

先給設備通電，然後按下啟動按鈕，在觸摸屏控制面板界面上，找到並點擊啟動按鈕。
2）根據實際需求的加工速度，扳動變速手柄2，移動到自己需要的速度。（低擋48 r/min，中擋70 r/min，高擋 160 r/min）。
3）把工件放置於夾具兩V形鉗口之間後，踩動一下腳踏開關，此時智能液壓夾具啟動將工件工件雀蠢肢牢固夾持中心。
4）點擊屏幕上的啟動按鈕，刀盤開始轉動。
5）打開冷卻液開關使工件即將被套絲的大致區域處於冷卻液的流淋狀態下。
6）扳動操縱桿檔族進給，當行進至套絲刀具附近時應適當減慢推進速度，套絲完成刀具自動打開，操縱桿向頃世反方向撥回原位，夾具自動打開。

⑷ 滾絲機\正反絲怎麼調整

滾絲機的正賀伏唯反絲調整需要更廳笑換滾絲禪培輪，正絲和反絲的模具不一樣。

⑸ 滾絲機怎麼調試和操作

滾絲機怎麼調試和操作方法如下：

一、滾絲機的調整：

1、加工前的調試

(1)根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

(2)調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

(3)滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心。

(4)調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

(5)對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直嘩鍵消徑，調換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上列印有加工直徑。

(6)根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

2、機器的調整和安裝

(1)改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。

(2)自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。

(3)將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行亂知工作。

(4)擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，並用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。

二、滾絲機的操作過程：

1、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。

軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即亮知可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3、用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。

5、滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋。

當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

注意事項

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

4、滑道應定期清理並塗油。

5、冷卻液體箱半月清理一次。

6、減速器應定期加油，保持規定油位。

7、滾絲機應定期進行保養，機床的機殼必須接地後再使用。

⑹ 滾絲機的正絲和反絲怎麼調整

首先你要確定機子沒型上用的是單體輪，還是分號輪。

確定好後參照下圖安裝，安裝好後使用對應型號的試棒，調試好間隙，同時把電枯襪猜路板正絲或正反絲開好殲關調到相應位置即可。

希望可以幫到你。

滾絲輪

⑺ 套絲機怎麼調節絲大小

4.2螺紋4.2.1根據被加工管件的規格，將相應的模具按相應的編號裝入鉸盤。模具必須成套使用。鉸鏈安裝在大支架對應的孔上敗祥，並置於切割位置。4.2.2松開鉸鏈板上的鎖緊手柄，轉動曲線板，使刻線與要加工的螺紋規格對齊(圖5和圖6)。切割位置可根據加工條件進行調整，以獲得滿意的螺紋。4.2.3自動鉸盤車螺紋機應轉動模板上的手輪，使模板上的刻線與要加工的螺紋規格對齊(圖7)。也可以根據需要調整仿形的位置，以獲得所需的螺紋長度。4.2.4根據變速手柄上的指示位置選擇主軸速度(圖8)。旋轉前後卡盤外殼，打開前後卡盤並裝入管子，使加工端在前卡盤外留有適當長度，然後用手擰緊後卡盤，再用力撞擊前卡盤。4.2.5上述准備工作完成後，啟動機器，移動大支架，使模具接觸管子表面，然後施加一點力。擰入後，機器會自動擰螺紋。此時鉸板上的滾輪在仿形的斜面上慢慢滾動展開鉸板，形衡肆成1/16的錐度。滾輪走過仿形後，落在仿形咐枯轎的一端，切割完成，鉸鏈板打開。轉動大手輪，使大支架回到原來的位置。拔出限位銷，將鉸鏈板置於非工作位置。然後敲擊前卡盤，松開後卡盤，取出管子。

⑻ 搓絲機的調整步驟都有哪些

搓絲機主要由下體機、上體機、傳動機構、送料機構、冷卻泵、電器箱等組成。工作時，由主電動機帶動大帶輪，大帶輪帶動有偏心軸盤的主軸，偏心軸通過連桿帶動滑塊作往復運動。下面簡單的介紹下搓絲機的調整步驟有哪些：
（1）傳動部分的調整
搓絲機主電動機帶輪有快慢兩級，當需要調速時，只須轉動手輪通過錐齒輪副帶動升降螺桿，使螺桿處於松或緊的狀態。
當要調整滑塊移動位置或連桿長短時，松開調節螺套的兩個緊固螺母，可以調整連桿的長短。
（2）搓絲機送料機構的調整
送料機構中最上面部分是料斗，料斗一般運轉比較正常不需要調整。坯料在滾料輪的轉動驅動下，使坯料整齊地順著料道排列整齊並靠重力依次向下滑動。
當要改換規格時，只需按規格不同調整料道寬度即可。
（3）搓絲板的安裝及調整
搓絲機因製造精度要求高，在乎穗埋新設備購進後剛使用時，只要把搓絲板置於固定絲板槽和動絲板槽中，緊固後即可搓出精密合格的產品，搓絲板底面不必墊任何鐵質或紙質薄狀物。只要調整好兩絲板上端間隙，再緊固後即可開始搓絲工作。
但一般企業所製造的搓絲機由於存在製造誤差和裝配誤差，當安裝搓絲板後，不加調整時不一定搓得出合格產品的。搓絲板上端間隙應調整至坯料剛好進入，但間隙不能太寬，否則坯料會掉下來，但也不能調得太緊，坯料進不了絲板也會掉下來。調整上下端間隙是旋轉兩支緊定螺釘和中間的拉緊螺釘來實現的。靠近絲板末端的間隙要相對較小，但搓制出來的產品必須合格歲螞。
（4）搓絲機導軌面的調整
當搓絲機使用時間較長，機器導軌面會磨損，兩塊絲板上下會高低不平，這樣會出現廢品。出現這樣情況時可採取兩個辦法解決，一是對機器進行鏟刮，還可墊上金屬墊片來解決。但墊鐵片不是長久之計，這會給調整帶來麻煩，要想徹底解決還須進行鏟刮。
（5）搓絲機潤滑系統的調整
搓絲機潤滑系統分為傳動潤滑和作業潤滑兩個方面，傳動系統應族清定時進行清理及添加齒輪油、導軌油、液壓油等，以保證設備平穩的運行、減少工藝的誤差；作業部分通常使用專用的攻絲油來減少搓絲機與工件的直接接觸，從而減少設備的損耗，降低企業的生產成本。