機械坐標方法視頻

❶ 三菱數控銑m70機械坐標怎麼設置

三菱數控銑是無法設置機械坐標的，因為三菱數控銑的控制系統是按加工工件程序進行插補運算，發出瞎寬控制指令到伺服驅動系統，它只能完成閉環控制的數控，無法對機械坐標進行設置。

但是三菱數控銑能伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。

(1)機械坐標方法視頻擴展閱讀：

三菱數控的結構特點：

三菱數控之間通過I/O介面互相連接運作的。數控裝置是數控系統的核心部分，通過它來實現我們的工作需求的。三菱數控系統由控制系統，伺服系統，位置測量系統三大部分組成。

控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器（plc）邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。

採用超高速PLC引擎，縮短循環時間。支持觸摸屏，提高操作便捷性和用戶體驗。

支持高速同期攻牙OMR-DD功能，縮短攻牙循環時間，最小化同期攻牙誤差。

內部控制單位（插補單位）10納米，最小指令冊神判單位0.1微米，實現高精州改度加工。

工業中常用的三菱數控系統有：

M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。

❷ 數控車床如何對刀，如何建立機械坐標，請細講…謝謝！

在數控車床上加工零件時，我們通常先開機回零，然後安裝零件毛坯和刀
具，接著要進行對刀和建立工件坐標系的操作，最後才是編製程序和自動加工。
對刀操作的正確與否，直接會影響後續的加工。對刀有誤的話，輕則影響零件
的加工精度，重則會造成機床事故。所以作為數控車床的操簡鬧作者，首先要掌握
對刀及工件坐標系的建立方法。

數控車床上的對刀方法有兩種：試切法對刀和機祥脊外對刀儀對刀。一般學校
沒有機外對刀儀這種設備，所以採用試切法對刀。而根據實際需要，試切法對
刀又可以採用三種形式，本文以華中數控
HNC-21/T
系統為例來闡述這三種形式
的對刀及工件坐標系的建立方法。

一、
T
對刀

T
對刀的基本原理是：
對於每一把刀，
我們假設將刀尖移至工件右端面中心，
記下此時的機床指令
X
、
Z
的位置，並將它們輸入到刀偏表裡該刀的
X
偏置和
Z
偏置中。以後數控系統在執行程序指令時，會將刀具的偏置值加到指令的
X
、
Z
坐標中，從而保證所到達的位置正確。其具體的操作如下：

- 1 -
1
（
1
）開啟機床，釋放「急停」按鈕，按「回零」
，再按「
+X
」和「
+Z
」
，執
行回參考點操作。

（
2
）按「主軸正轉」啟動主軸，按「手動」
，將刀具移動到合適的位置然
後按「
-Z
」手動車削外圓，最後按「
+Z
」沿
Z
向退刀，如圖
1
所示。

（
3
）按「主軸停止」停止主軸，然後測量試切部分的直徑，測得直徑為
Φ
69.934
，按「
F4
（
MDI
）
」
，再按「
F2
（刀偏表）
」
，將光條移到
1
號刀的試切直徑
上，回車，輸入
69.934
，再回車，
1
號刀的
X
偏置會自動計算出來，如圖
3
所
示。

圖
1
圖
2
（
4
）移動刀具到合適的位置，按「主軸正轉」啟動主軸，按「手動」
，然
後按攔宴罩「
-X
」手動車削端面，最後按「
+X
」沿
X
向退刀，如圖
2
所示

❸ 加工中心怎麼找坐標

問題一：加工中心的對刀方法，和找坐標的方法？求專業人士解答？ 10分 發那科系統為例
1:對刀
加工面或者深度要求不嚴格的粗加工可以打開轉速刀具底面碰一下需要設為0點的工件表面然後在坐標系裡輸入Z0按測量 或者在主軸停止的情況下在刀具底面和工件表面之間放張紙 下降Z軸直到紙移動困難為止，輸入Z值測量。
精含拍臘加工對刀 拿一個知道實際尺寸的塊或者棒在工件和刀具底面之間來回移動 降一下Z移動一下 知道剛剛不能通過時輸入Z按測量 然後再減去對刀塊或棒的尺寸。或者用對刀儀對刀。
2:找坐標分中
尋邊器先砰一邊相對坐標清0 然後碰另【對邊】一邊 按照相對坐標的數值 移到2分之一處 坐標里輸入X0 或Y0按測量
用表分鍾兩邊壓表相同數值 其他同上
內孔用表分鍾 表座吸在主軸上 調節合適 把表移入孔內用手轉動主軸 同時調節 X Y軸直到表針不跳動為止 輸入X Y測量
其他對刀和找坐標方法 按照以上方法變通一下就行了。
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問題二：加工中心的坐標軸怎麼確定 左右X 前後Y 上下Z

問題三：立式加工中心零件的機械坐標怎麼確定的？？？ 1.機械坐標系一般是針對機床來說的。
2.零件上我們一般叫他工件坐標系，尋找工件坐標原點。
3.機械零件在設計時，都有設計基準。三個方向的基準確定了工件的坐標系。關於設計基準相關內容不在此討論。
4.機械加工時的工藝基準盡量與設計基準重合。理由也不解釋了。
5.數控機床編程時，工件坐標原點盡量與工件圖紙標注的設計原點重合。可減少錯誤和程序檢查直觀。怎麼做到原點重合呢？就是編程時坐標值的編寫，直接採用圖紙標注的數值，減少換算環節。
6.實際工件調整時多用尋邊器在三個方向找正，也有專門在夾具上設置參考點的。然後通過換算，在操作系統中設定工件坐標系。
7.用專用夾具裝夾的中小型工件，一般只要在夾具調整時設定一次工件坐標系就可以了。大型工件則每一次更換工件都要設置一次。

問題四：我想知道加工中心各個坐標系的意思 相對坐標是讓操作者用的，比如對刀，找零點。這個你看幾次就會了。機械坐標和絕對坐標有一定聯系的，我舉個例子，比如一個零件編程時就得有坐標零點，這坐標零點就是絕對坐標X0,Y0.也就是說絕對坐標是編程序用的，再下來這個零件的坐標零點機床怎麼知道在哪呢，這時我們就得去找工件的零點了(具體操作我就不講了，以後你看看就知道了），找到這個零點就是我們要的編程零點，然後就在加工中心上得控制面板上按出刀補那個菜單，下面有坐標系，然後在G54或G55分別按X0測量Y0測量，這樣機床就知道工件的零點也就是絕對坐標X0Y0相對於機械坐標的位置了。相對坐標和機械坐標的方向一樣，而絕對坐標你得換一種思路去看，你得假設工作台不動，刀具在走。那樣就好理解了。

問題五：加工中心的坐標軸怎麼確定 就是 3軸。Z 軸上下 Y軸前後，X左右俺聽給俺編程的 師傅說，他們那5軸的，是小日本的 設備， 真XX

問題六：加工中心法蘭克系統加工中心怎麼找坐標 和對刀 網路里有現成的答案，我就記得不止一次回答過，你可以查找看看。

問題七：卧式加工中心的坐標怎樣找 和立式一樣。

問題八：加工中心坐標怎麼旋轉?就是旋轉總坐標。賀蘆。 G68坐標系旋轉你先確定你所用的機床有沒這個功能，有一些機床這個功能它不是標配。還有你的格式有沒問題，我給你一個格式你試一下。 G80G49G40; G69(坐標系旋轉取消）; T01M06 (這兩句根據你自己的實際可以修改）；G90G54G0X0Y0 (G54坐標系可以根據你實際的坐標修改，但在執行G68旋轉之前一定要回到旋轉中心）；G68X0Y0R(旋轉角度，順時針方向旋轉為副逆時針方向旋轉為正)；下面就可以跟你的點位坐標了，在程序結束的談滑時候記得用G69取消。

❹ 數控車床怎麼設置坐標系

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

(4)機械坐標方法視頻擴展閱讀

坐標軸

1、先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力橋森的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。

c、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行於工件裝夾面）

a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）

b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。（車、磨）

c、有刀具回轉的機床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，搜消頃由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。

3、最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。

（參考資料 網路 機床坐標系）