沖壓力計算方法

① 沖床落料沖壓力怎麼算

床沖壓力計算公式 這下面有幾個公式,任選一個就可以,只能算出個大概,就用下面的任一個公式都能算. --------------------------------------- 沖床沖壓力計算公司P=kltГ 其中:k為系數,一般約等於1, l沖壓後產品的周長,單位mm; t為材料厚度,單位mm; Г為材料抗剪強度.單衡枝位MPa . 算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T. 這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力. ---------------------------------- 沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口沖裁力（N); /『 t——材料厚度(mm); L——沖裁周長(mm); τ——材料抗剪強度(MPa); K——安全系數，一般取K=1.3. ------------------------------------ 沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件長度 一般情況下用此公式即可。 ------------------------------------- 沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。 P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。 1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素: 2．沖裁力計算： P沖=Ltσb 其中：P沖裁-沖裁力 L-沖裁件周邊長度 t-板料厚度 σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN 3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力 Px=KxP沖 其中Kx-卸料力系數卜攔基 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN 4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出型謹的力 Pt=KtPn Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數 其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力 Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數 P——沖裁力； n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN 5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直徑 d1-------凹模直徑 R凹-----凹模圓角半徑 p--------拉深力 6、拉深力： Fl= d1 bk1(N) 式中 d1-----首次拉深直徑（mm） b-----材料抗拉強度（Mpa） K

② 各種型號的沖床，所計算的沖壓力，沖裁力，沖剪力的公式

沖床沖壓力計算公式P=k*l*t*τf
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周差高長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
τf為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.

沖裁力計算公式：P=K*L*t*τf
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τf——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

沖剪力虛歲尺雀陸計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度

③ 沖床的壓力怎樣計算

P=kltαbf。

k為系數，一般約等於1；喚運廳 l是沖壓後產品的周長，單位mm；t為材料厚度，單位mm；f為沖裁系數，一般設為1.3；αb為材料抗拉強度，單位MPa。

沖床，就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

(3)沖壓力計算方法擴展閱讀：

機械使用

壓力機作沖裁、成型應遵下列規程。兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

必要時可開空車試驗。安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。

工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內（看安全生產規程第4項）發現壓床運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應停止送料，檢查原因。

如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、（見介紹）每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；並清除工作場地妨礙操作的物件。

必須核定沖裁力，嚴禁超負和隱荷運作。安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時採用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作。工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。

禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料後才可進行第二次進料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。

④ 數控沖床沖壓力是怎樣計算的

我提供個公式：一次沖孔需要的壓力=一晌輪次沖宴擾信孔的周長*板子厚度*0.04系數（不銹鋼板*0.05）。還有其他的計算方法，原理是相同的。青島東和設計/生產李中數控沖床 www.donghetech.com

⑤ 怎樣計算零件的沖壓力

F(沖壓力）=1.3τtL(1.3為安州蘆凱全系數，冊喚τ為材料的剪切強度，t為剪切厚度，L為剪切周長），
上面的公式是沖孔和切斷的沖壓力公嘩蠢式。例：沖Q235B材料的孔，孔Φ30mm,厚度=5mm,
σb=460MPa,τ≈0.6σb=276MPa,L=π×30=94.2mm,則F=1.3×276×94.2×5=168994.8N
168994.8N÷9800N/噸=17.24噸。即沖壓力約為17噸，設備使用長了再加大點。

⑥ 沖孔時怎麼計算沖床應該出多大力

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。（根據模具類型沒有就不要算進來）

1、沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。

2．沖裁力：沖裁力及其影響周素：使板料分離動稱作沖裁力。影響沖裁力的主要因素：喚察顫

沖裁力計算：

公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口沖裁力（N)；

t——材沒橡料厚度(mm)；

L——沖裁周長(mm)；

τ——材料抗剪強度(MPa)；查手冊不同的材料不一樣。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具，將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

(6)沖壓力計算方法擴展閱讀：

使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊和敗將拉伸速度保持於限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。

這種沖床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸，床檯面較窄，而被用於汽車主體面板之加工、床檯面較寬。

液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進行沖孔，具有傳統加工工藝無法比擬的優點。

液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對於解決由於內部尺寸過小、或者軸線為曲線而導致內部不能安放凹模的零件加工具有很大優勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產成本，提高生產效率具有重要作用。

⑦ 沖床沖壓力計算公式

F=KLtτ
F--沖裁力（沖壓力），單位為N
L--沖裁件周邊長度，單位為mm
t--為產品的厚度，單位為mm
τ--為材料剪應力MPa
K--為系數，一般取K=1.3(由材料的性質及厚度確定，可以查系數K的數值）
實際生產中，還必須考慮各種因素對沖裁力的影響，如模具刃口磨損鈍化，凸凹間隙桐戚不均勻，
板材料力學性能和厚度波動等因素等，因此沖裁力適當增大。為便於估算，可液汪以似取材料剪應切力τ=0.8σ(材料抗拉強度） 簡單估算沖裁力： F=Ltσ
所以：
材料是厚度t=14mm，沖剪D=Φ32mm孔，（材料是一般鬧輪仔的軟鋼計算）
沖裁力F=Ltσ=t πDσ=14*3.14*32*400=562688（N） 可作參考

⑧ 沖壓力公式

沖壓力計算公式 P=kltαbf
其中:k 為系數,一般約等於 1,