線切割單板機編程方法視頻

A. 單板機線切割斜度程序怎麼編

你好，可進行如下操作:
1、先導入程序，引入線要加起始符『L』，每段封閉程序後要加停止符『DD』。
2、輸入高度參數：待命行首——上檔——換擋+高度輸入H1，（x為正表示以工件上表面為基準，y為負表示以工件下表面為基準）再按高度，輸入H2，直到H5（H1表示上下導輪的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圓弧半徑大小，H4表示下導輪到工作檯面的距離，H5表示導輪半徑）。
3、 角度正負的判定：正錐（上小下大）逆時針切割角度為正，順時針切割角度為負，倒錐則相反。
4、角度的輸入：待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分——角度——輸入小數部分。
5、起割檔謹數前晌慶做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零，待命——上檔——L3（模擬狀態）xy回零，待命——上檔——L4（模擬狀態）uv回零。將角度刪除：待命——上檔——換擋+角度——D線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。

B. 這個半圓線切割單板機怎麼編程的

畫一條直線，例如在Y軸正方向畫一條長度為50MM的直線，其程序為： BBB50000GYL2,
GXL1 X正方向，GXL3 X負方向，GYL2 Y正方向，GYL4 Y負方向，有些單板機不用輸入G，寧波單板機的輸入：待命---上檔---1---BBB50000YL2 上海單板機：復位----清零---存貯---3---BBB50000YL2
3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令

B為分隔符，它的作用空世扮是將斗灶X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)坐標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。

（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當返逗X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作台在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程序即加工完畢。

C. 線切割如何手動編程

1、首先在電腦中，雙擊或者右鍵選擇打開UG10.0軟體，打開一森弊個模型棚手文件，點擊加工。

D. 上海天針線切割編程怎麼編 就是單板機來的,3b 程序怎麼編以一個圓或一個圓來編要怎麼編呢

BX BY BJ GX(GY) 指令代碼 以上是標准格式.B是間隔符號而已!GX GY 指的是計數羨漏長度方向.指令代碼有L1,L2,L3,L4.這幾個代表1-4象限直線且L1為X正向,L2為Y正向,L3為X負向,L4為Y負向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四個象限順圓逆圓.直線編程X,Y代表以起點為原點的終點坐標, J為計數長度,計數長度方向為直線在X,Y軸投影大的為計數方向投影為 J值.計數長度在編圓是反之.編舉兄圓是以起點為原點,X,Y為圓心坐標,投影長度為所有圓弧投影總和,取小值!指令按起點的算!以上所有值為絕對值!注意坐兄答爛標原點是變化的這里有個相對坐標絕對坐標的問題,每個線段都對應一個坐標!以上為代碼格式,具體操作時還得考慮補償問題,就不說了只是用三角函數而已! 舉2例 8*8園 待命BBB2000GY L2,BB4000B16000GX NR4,BBB2000GY L4,DD 8*8方 待命BBB2000GYL2,BBB4000GXL1,BBB8000GYL2,BBB8000GXL3,BBB8000GYL4,BBB4000GXL1,BBB2000GYL4,DD

E. 這個圖線切割單板機怎麼編程的

你好，線切割單板悄陸機上編程，如果沒有圓啟隱頃弧還是簡單的，有圓弧補償就很麻煩，直接在電腦上送程序過去不就可以了，一根數據線就可以了，如果一定想用手工編程，教你個辦法，先在電腦上面程序編好，然後看下代碼，把代碼手攜悔工輸入到線切割的控制器就可以了

F. 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

(6)線切割單板機編程方法視頻擴展閱讀：

線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

G. 線切割單板機的操作詳細過程

線切割單板機的操作方法：
1． 送多組數（如送數：1—12—18—28）
首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→陸清起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500）斗念，這樣即可。
2. 送一組數
首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清
零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起
條→終條→輸入→2→進給→變頻。
3． 刪除送錯的數
假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）
首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）
4． 刪除所有送過的數
首先按復位→清零→刪除→0，這樣即可。
5． 從WINDOWS切換到AUTOP
C：/WINDOWS→D：→回車→CD→空格→AUTOP→回車→GMOUSE→回車→G→回車。
6． 拷貝文件（如：C：\>COPY→空格*·PRG→空格→A：→回車）。
結果是：把C盤上帶有擴展名PRG的所有文件拷貝到A盤。
7． 從AUTOP拷貝到軟盤
點擊更改文件名→輸入.A：文件名→點擊數據存檔即可。
8． 查看軟盤文件（A：DIR→回車）
9． 刪除軟盤文件
A：DEL→空格→文件名→點→DAT→回車（單一刪除）
A：DEL→空格→*·*（全部刪除）
A：DEL→空格→*·DAT→回車（刪除DAT格式文件）
10． 工件加工
首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數後按復位→起條→1→終條→12→輸入→2→進給→變頻→開始加工→割完1—12條數後按復位→起條→12→終條→16→輸入→2→空走→暫停→1→空走完後按復位→起條→13→終條→16→開始加工→割完13—16條數後按復位→起條→16→終條→20→輸入→2→空走→暫停→1→空走完後按復位→起條→17→終條→20→輸入→2→開始加工，這樣如圖工件就加工完成。（如圖工件加工完成後，再割後面的程序，起條應為20。
11．錐度加工
首先按復位→清零→存貯→8→空悉困送數→送完數後按復位→清零→校零→復位→NETS（7次）→復位→起條→終條→A→M→I（補嘗量）→輸入→2→開始加工。
錐度加工完後按復位→起條→終條→A（0）→M（0）→I（補嘗量）→輸入→2→開始加工直身。

H. 線切割單板機如何編程

是啊！用編程軟體生成3B後傳入單板機啊！你可以編一些簡單的程序在裡面。但復雜的你不可能去編吧！

I. 如何用線切割單板機打程序

先將四個孔畫出來，然後用四條斜線從中心將四個孔連起來，前面三條斜線都要畫成雙線，兩線之間的距離只相差幾絲即可，在中心鑽一個進刀孔，編輯切割路徑選擇時，從中心向第一個孔切進去，轉一圈將孔切出，再從另逗襲升一條斜線走出來，走回中心，然後再切第二個孔，同樣原理，禪搭直到第四個孔切完，將鉬絲斜下。切鑽套時，同樣將內外孔用雙線連接，先從一條線切進去，將內孔切完，再從另一條線走出來，再轉外圈即可。繪圖時，畫雙線，可以一次就全部走完，如果只畫單線，機床不認單線，走過一次，就不會再從原路走回，就要多次山老編程，比較麻煩。