紅木乾燥處理方法視頻

⑴ 木材乾燥有哪些方法

木材乾燥我們可想而知，就是通過的一定的方法然後把木材進行乾燥，降低木材中的水分，這樣保證木材以及木製品的質量和使用壽命，那對於木材乾燥您了解多少呢?木材乾燥的方法有哪些呢?我們一起了解一下。

木材乾燥的方法有哪些?

常規乾燥：這種乾燥方法就是使用常壓濕空氣作為乾燥介質，然後用蒸汽或者熱水做熱媒，之後再簡介的加入空氣，通過空氣對流的方式對木材進行加熱起到乾燥的目的。

高溫乾燥：高溫乾燥和常規乾燥的主要區別就是使用的乾燥介質的溫度是比較高的。高溫乾燥不僅乾燥速度快，而且穩定性好，材料的顏色會變深，而且表面會硬化。

除濕乾燥：和常規乾燥類似，使用的介質是常壓濕空氣。除濕乾燥不僅質量好，而且還不會產生污染，還節能。

太陽能乾燥：就是使用太陽能輻射的熱能然後把空氣加熱，之後熱氏謹氣集中到集熱器和材堆間循環對木材進行乾燥。太陽能是比較廉價的，而且是間歇能源。

真空乾燥：乾燥使用的介質可以是濕空氣，之後在大氣壓的條件下進行乾燥。這種乾燥方法速度快，周期短，而且頌大乾燥質量好。

高頻乾燥和微波乾燥：這兩種乾燥方法都是使用濕木材作為電介質的，之後在磁場的作用下，木材中的水分子就會進行高速度的轉動，水分子轉動發生摩擦，摩擦生熱，達到乾燥的目的。

煙氣乾燥：這種乾燥方法一般是用於常規的爐氣乾燥的最開始的階段。使用的都是土法建造的一些小型的乾燥室。這種乾燥方法投資比較少，而且成本低，但是煙塵對於環境的污染是比較嚴重的，乾燥的質量不容易保證。

除了以上的幾種乾燥方法之外，還有一種在紅木產業中存在野核豎爭議的蠟煮工藝，但是這種工藝屬於乾燥工藝，但是又不是完全是，蠟煮工藝是在乾燥的處理匯總穩定木材，防止木材開裂的一種工藝。

什麼是乾燥處理?

木材中含有一定數量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節而異。為了保證木材與木製品的質量和延長使用壽命，必須採取適當的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到乾燥的目的。為了保證被干木材的質量，還必須控制乾燥介質(如目前通常採用的濕空氣)的濕度，以獲得快速高質量地乾燥木材的效果，這個過程叫做木材乾燥。由於上述方法是利用對流傳熱方式，從木材的外部外熱乾燥的方法，所以，又稱為對流乾燥。概括地說木材乾燥就是水分以蒸發或汽化的方式由木材中排出的過程。

木材乾燥的基本原理

木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。存在於由細胞腔組成的大毛細管系統內的水分叫做自由水，它的增減隻影響木材的重量，而不影響木材的性質;存在於細胞壁組成的微毛細管系統內的水分叫做吸著水，它的變化，不僅能使木材產生收縮和膨脹，而且也將影響木材的其他物理力學性質。木材乾燥就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應不同的用途和質量要求。乾燥木材的方法雖然有多種，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加熱後形成的內部大、外部小的水蒸汽分壓力差，促使水分以液態和汽態兩種形式連續地由內部向外部移動，並通過木材表面向外界蒸發;內部的水分移動強度應與表面的水分蒸發強度協調一致，使木材由表及裡均衡地變干。

木材乾燥的基本原則

木材乾燥的基本原則是在保證乾燥質量的前提下提高乾燥速度，節約能源消耗，降低乾燥費用。乾燥質量是指：必須使被干木材的含水率及乾燥均勻度能滿足加工工藝的要求;還必須保持木材的完整性、不發生工藝規范所不容許的缺陷，不削弱木材及其製品所應有的性質。乾燥速度是指：在單位時間內木材含水率降低的程度。乾燥速度越快(或乾燥周期越短)，所需要的乾燥設備與投資越少，生產率也就越高，乾燥費用越少。

⑵ 如何解決紅木門乾燥問題 紅木門乾燥方法有哪些

1、平時注意增加營養2、使用焗油洗發水比新疆奧詩曼3、保持心情愉快

⑶ 紅木傢具乾裂了怎麼處理啊

紅木傢具開裂修復方法

一般紅木傢具都會留有伸縮縫，因為木質傢具通常會有熱脹冷縮的現象，如果不留有伸縮空間，很容易導致傢具開裂變形。很多人會問紅木傢具開裂怎麼辦修復開裂的方法分為細、小、中、大四類

一、細裂、小開裂修復方法
可用清水滴入裂紋內連續7天，利用木材幹縮和濕脹的固有特性，裂紋與水濕脹，細紋7天內自然癒合，而後用1500目以上水沙紙磨光，細布擦乾擦潔，然後上漆、上蠟都可。上漆要選擇無色無味的環保漆，薄塗一次，磨光一次，反復四次即可。上蠟也是四次，但不能用沙紙要用細布擦光。請讀者注意；你的紅木品質好，如檀香紫檀或降香黃檀等，一定山凱要自己按上述方法修復，即節省又有修復後成就感的快樂，否則，請別人修復會很貴的。

二、小裂、中開裂修復方法
可用銼在紅木內部銼些木末，將木末填入裂縫內灌進皮膠（動物皮）反復幾次（也可以使用502膠水或化學膠水），自然乾燥後，先用800目水沙紙磨光，然後用1500目以敗塵上水沙紙沾水磨光，重復上面上漆上蠟方法即可。如果用心基本看不出修復過。

三、中裂、大開裂修復方法
用鋸或刀在紅木內部鋸或削下木條，將木條盡量修成裂縫大小。不要急，慢慢修，作好後，塗刷皮膠，在裂縫內灌入皮膠立刻將塗刷皮膠的木條輕輕鑲入裂縫內，如果還有小裂紋可重復2的方法。待十分乾燥後，在進行磨光，上漆或上蠟。磨光、上漆、上蠟的方法可參照1或2的方法。中、大開裂的修復是需要技術和經驗的，沒有能力自己修復紅木的擁有者只好請專業人員了。

傢具要看木質。不開裂的紅木木頭是不存在的，就連水泥鋼筋都會變形收縮。一般真的紅木是屬於死細胞樹，會細微開裂，但是不會炸裂。稍微修補一下就很美觀，紅木開裂不是很嚴重的話可以用粗砂紙在開裂處周圍打磨，逗枯喚把打磨下來的細粉收集起來填埋在裂口處，用膠封住，如果裂口處比較嚴重，就需要專業的木匠師傅來修復。

⑷ 紅木的乾燥

1.材料因素：明式紅木傢具最具時代特徵的標志。紅木傢具是指用紫檀、黃花梨、紅酸枝、烏木、雞翅木等熱帶硬木樹種心材製作的傢具。是中國人自明至今注重體現身份的傢具材質，推崇紅木歷經百年而不衰，今天的仿古傢具中仍在沿用。紅木木材材質堅硬(第一篇已經分析過了)。從乾燥研究的角度來講，全是難乾材，明時乾燥紅木的方法是採用自然氣干，有的長達兩至三年以上。紅木乾燥自明代在技術上就存在難題。
2.工藝因素：今天的紅木傢具生產工藝仍沿襲傳統的技法。
⑴面板不拼寬：高檔仿古紅木傢具門芯板、桌和幾等面板越寬越好，不能有拼縫。
⑵腿、邊框不拼厚度：高幾、平幾、沙發椅等腿材料不論斷面尺寸多大也不能拼方。
不使用積成材、膠合材料，部件組合不用膠，不用釘。由於工藝上不拼板，不拼方，是真正意義上的純實木傢具。由於紅木傢具題材廣泛，品種多，不同的零部件需要不漏燃雹同厚度規格的板方材，所以需要紅木鋸材的規格十分繁雜，面板厚度(16mm)較薄，但要寬度自然，薄壁雖然容易乾燥，但容易變形;腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至達到220mm，這些厚板和特厚板，即便普通的傢具材料乾燥周期也長，乾燥質量也難控制，所以紅木更是難乾燥。
3.知識和信息缺乏：明清以來紅木傢具用材、主要來源為東南亞、我國南方、西南地區。隨著我國對森林資源的保護，國家出台了相關政策，紅木木材幾乎全靠進口，紅木木材的來源已從這些傳統地區轉移至非洲，南美和太平洋等地區。木材樹種發生了變化，紅木加工企業由於缺少獲取資源信息渠道，不知道絕大多數進口的紅木材種的材性、乾燥特性和傳統原料之間的差異性，同時在這些方面和科研院所之間交流少，這種現象比較普遍。在乾燥生產中帶有很大的盲目性。由於缺少科學知識，再加上對乾燥技術的認識和交流不足，也是造成紅木乾燥難的一個重要原因。
4.生產規模因素：由於返帆紅木傢具及製品的原料、質感和生產工藝等因素，決定了紅木傢具及製品的價格很高，普通消費者難以購買，消段禪費市場受到很強的限制，因此生產規模比較小。紅木的樹種也很多，價格也很高，生產企業不敢囤積原料，每個樹種只能少量購買，不同規格的板方材難以進行分類乾燥，科學的乾燥工藝執行難。
5.管理因素：很多企業紅木乾燥窯體自建，設備自製，設備性能差，難以保證合理工藝的正確實施;人才不培養，操作缺少科學性。難以實現真正意義上的乾燥。

⑸ 中國古代紅木如何進行紅木乾燥處理

明清時期對紅木材料烘乾處理十分講究。紅木圓料要在通風的陰涼處存放10年以上，此後才將圓料鋸成厚6-7厘米的板材，再放在陰涼通風處，平置、懸架起來，纖激伍撒上生石灰，以起殺蟲、吸水、定形的作用，放置幾個月至數年。放置期間還要定期倒毀或料，讓紅木乾燥均勻，避免變形。
木材除了進行自鉛清然乾燥之外，還要進行烘乾處理。中國古代沒有現代的烘乾爐設備，那麼怎樣進行木材烘乾處理?
雖然古代沒有烘乾爐，但有窯。臨製作傢具之前，要將紅木板材送到窯中烘乾兩三次，每次溫度不能太高，要一點一點地排出木料里的水分。因為木料太乾燥也不利於長久的存放。之後，還要放置陰涼通風處，讓木材以自然的方式吸收空氣中的水分。 經過幾個月或更長時間處理過的紅木，才能用來製作傢具。經如此乾燥後的木材，用於製作紅木傢具，其木材性能、工藝性能極為優越，這也是傳世老紅木傢具之所以名貴的原因。

⑹ 剛砍下來的紅木如何處理才不會裂

剛砍下來的紅木如何處理才不會裂
自然乾燥：又稱大氣乾燥，方法是將紅木材料用擱條間隔堆放在防曬、避雨而又通風的料棚內，利用溫誓自然變化的流動空氣帶走紅木內部緩緩揮發的水分，使紅木的初含水率逐漸降低到與大氣相平衡的含水率。不同的地域，小同的季書，會有不同的平衡含水率。江南午均平衡含水率為16%。華北地區低得多，自然乾燥的效果就更佳。由於紅木構造組織的堅實，所以自然乾燥的時間至少要2年。含水率越低，乾燥速度越慢，越需要時問，自然乾燥才充分。一、材質是新料，新料便是剛砍劃下來的木料，這種木料普通含水率較高，畢吵當材質圓數茄在情況發作變革時水分出現蒸發，材質內部結構出現緊縮變小，特殊接近外皮部分的水分向里外兩個方向活動，這時材質就會出現很大的變革。
時間長了材質外部水分減少，加上材質疏鬆就會出現裂紋，這個是很難控制的，做好的辦法便是陰乾材質，不要爆嗮。
別的的辦法便是在裂紋的地方注入502膠水或紅木膠，膠水中橘察也能夠加點原材的木粉，辦法是先將木粉添補到裂紋的縫里，再點502膠水，然後用砂紙打磨拋光。

⑺ 紅木烘乾什麼方法最好

中國人古往今來就很喜歡木製傢具，成品傢具雖然看起來賞心悅目，但是製成傢具需要很多種工序，乾燥就是其中的一種。紅木的乾燥方法顫喊有很多，包括常規乾燥、真空乾燥和氣干常規聯合乾燥法。
（1） 常規乾燥法：常規乾燥法是以濕熱空氣為乾燥介質的對流加熱乾燥法，具有多種結構形式，廣泛應用於木材加工企業。加熱方式多種多樣（包括常規蒸汽、熱水乾燥和常規爐氣干瞎洞中燥），裝料容積范圍大（小的幾立方米，大的幾百立方米），可滿足各種生產需要，乾燥過程易於掌握和控制。多數紅木製品生產企業年木材加工能力不大，品種雜，板材規格變化大。因此，選用容積約15-25m3的窯體，爐氣窯選用末端風機式，蒸汽、熱水窯選用頂部風機式較好。小窯筒內空氣循環相對均勻，溫濕度差小，既能滿足生產需要，又能達到較好的乾燥質量。
（2） 真空乾燥法：真空乾燥法在國內外也得到了廣泛的應用。真空窯體為圓筒形金屬結構，具有良好的抗壓和密封性能。乾燥原理是利用罐內真空度，降低水的沸點，加快水分在木材中的運動，從而提高乾燥速度，縮短乾燥時間。因此，選擇真空乾燥方法時，乾燥溫度較低，可以減少或避免木材內部開裂、收縮等乾燥缺陷。真空乾燥法更適合於硬木厚板的乾燥，對硬木具有良好的乾燥效果，透氣性好。
（3）氣干與常規聯合乾燥：風干與常規乾燥相結合乾燥成本低。在含水率高的木材乾燥階段，正確的空氣乾燥不易產生乾燥質量問題，乾燥速度也可以接受。但磨山當木材含水率低於纖維飽和點時，乾燥速度過慢。採用常規乾燥方法乾燥風干半干木材，可顯著縮短乾燥時間。空氣乾燥後，木材表面非常平整，不會出現表面硬化、蜂窩裂紋、收縮等缺陷。空氣乾燥與常規乾燥相結合是提高木材乾燥質量、降低乾燥成本的有效途徑，空氣乾燥容易實現。木材經風干後，放入常規乾燥窯，可大大提高工作效率，節省時間，降低成本，取得較好的經濟效益。

⑻ 紅木烘乾的方法都有哪些

紅木是國內一類珍貴木材約定俗成的總稱。經研究確定33 個樹種，歸為紫檀木、花梨木、香枝木、黑酸枝木、紅酸枝木、烏木、條紋烏木和雞翅木8 類，隸屬於紫檀屬、黃檀屬、柿屬、崖豆屬及鐵刀木屬5屬。其中主要是紫檀屬和黃檀屬，並且絕大多數是從東南亞、熱帶非洲和拉丁美洲進口。紅木質地細膩、堅硬、沉穩、色深氣顯，特別適合於製作具有收藏價值和經濟價值的工藝雕刻品、裝飾品及傳統古典的高檔傢具，自明清以來，傳統工藝製作的高檔傢具在中國及世界傢具史上佔有重要地位，並被世人譽為世界傢具中的東方瑰寶。
紅木傢具源於明式傢具，至今已有600年左右的歷史。自明末以來，特別是清代雍正、乾隆以後，我國的優質硬木傢具主要採用紅木製造。紅木主要採用中國傢具製造的雕刻、榫卯、鑲嵌、曲線等傳統工藝。隨著我國經濟的深入發展和人民生活水平的提高，紅木傢具越來越深受國人的喜愛，紅木傢具的傳統加工方法是手工作坊, 生產周期長, 效率低。如使紅木達到氣干、尺寸穩定狀態就需存放數年，這種生產方式根本滿足不了現代化生產企業對經濟利益的追求和市場對產品的需求。這就要求生產企業製作傢具前要對紅木進行乾燥處理，很多生產企業在生產紅木傢具時也進行了乾燥處理，但由於乾燥方法不當和技術水平有限，紅木乾燥處理不到位，木材的水分含量還是過高。只有運用合理的乾燥工藝和技術，才能保證紅木傢具的生產質量。
2 常用紅木乾燥方法及特點
2.1 常規乾燥法
常規乾燥法是木材加工企業中使用最多、結構形式很多的一種乾燥木材的方法。按供熱方式可分為常規蒸汽乾燥和常規爐氣乾燥，常規乾燥窯窯體有磚混結構、金屬結構，容積變化范圍很大，裝材量小的為幾個立方米，大的則為幾百立方米，能滿足各種生產需求；因風機布置方式不同，氣流循環特徵也不同；按控制系統自動化程度分有手動、半自動和全自動不等；乾燥工藝更是多種多樣。
紅木製品生產企業，在選擇這種乾燥方法時應注意以下兩點：（1）結合樹種、產品、產量選擇窯型和設備。多數紅木製品生產企業年木材加工量均不大、原材料價格高、樹種雜、板材規格變化多，故選容積在20～30m³左右的窯體、風機頂置式的為好，這樣既可滿足生產需要，且小窯氣流循環較均勻合理，材堆內溫、濕度差異小。（2）結合樹種、木材規格合理選擇乾燥工藝。通常選含水率基準作窯干基準，使工藝更具靈活性、針對性，乾燥時溫度一般以低溫為主，另外在進窯乾燥前，可對紅木進行一些預處理，如汽蒸、水煮處理，清除木材細胞內的部分內含物，使水流通道更暢，以保證乾燥質量，加快乾燥速度，還可使紅木色澤更深些。也可先進行預干處理，將初含水率降低到纖維飽和點以下，避免在高含水率階段出現的各種乾燥缺陷。
使用常規乾燥法乾燥紅木具有以下特點。
優點：所有紅木種類都可乾燥，且可乾燥到要求的任何最終含水率，不受自然條件的限制；具有較成熟的乾燥理論和工藝技術，能夠保證乾燥質量；所乾燥紅木的油性較大，韌性較好；與氣干相比，乾燥周期短， 生產效率高， 佔地面積小；設備不太復雜， 使用壽命長， 安全可靠，經濟效果好。
缺點：乾燥周期較長，5cm厚紅木乾燥周期基本都在60天左右；乾燥設備容積較大，而紅木一次乾燥量都比較少，不易操作；乾燥後木材還需要養生一段時間才能達到最好的使用性能。
2.2 真空乾燥法
真空乾燥法在國內外應用也相當多。真空乾燥分間歇真空、連續真空和高頻真空3種方式。通常第一種乾燥法應用較多，其介質與木材熱交換的原理與常規窯干法相同。真空窯窯體是圓柱體金屬結構，抗壓、密封性好。木材真空乾燥是把木材堆放在真空窯內，在低於大氣壓力的條件下，進行乾燥。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的乾燥速度。木材在乾燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發，另一方面內部的水分不斷地向表面移動。在通常情況下，木材表面水分的蒸發速度比木材內部水分移動的速度快得多。所以要加快乾燥速度，必須設法加快木材內部水分的移動速度。在影響木材內部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發速度加快，木材表面和內部的含水率梯度增大。又因為木材表面水分劇烈蒸發的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內部水分向表面的移動。真空條件下，乾燥裝置內空氣稀少，不能採用通常的加熱方法。為解決真空乾燥時對木材的加熱問題，採用間歇地中斷真空，在常壓下對流加熱、間歇抽真空乾燥。真空乾燥可消除常壓乾燥情況下容易產生的表面硬化現象。常壓熱風乾燥，在木材表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸汽通過流體邊界層向空氣中擴散，木材內部水分要向表面移動，如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發速度，邊界層水膜就會破裂，木材表面就會出現局部乾裂現象，然後擴大到整個外表面，形成表面硬化。真空乾燥時，木材內部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化，同時能提高乾燥速率，縮短乾燥時間，降低設備運轉費用。此外，在低壓條件下，乾燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。
當前紅木傢具生產中，採用真空乾燥技術乾燥傢具坯料的企業還很少。調查中發現，隨著紅木傢具市場競爭的加劇，一些企業很想採用一些新的木材乾燥技術，縮短乾燥周期，提升產品質量，增加企業競爭力。但由於不清楚真空乾燥對大多數進口紅木板材的實際乾燥效果，在一定程度上影響企業對該技術和相關設備的實際應用。
使用真空法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥周期短；不會形成乾燥木材表面硬化；木材不變色。
缺點：乾燥工藝不成熟，不能完全保證乾燥質量；乾燥能耗較大；木材油性、韌性降低。
2.3 蠟煮法
蠟煮木材乾燥技術，利用的是化學乾燥，指利用有機或者無機化合物溶液或蒸汽化做乾燥介質，加熱和乾燥木材。就是在製作傢具的過程中，把蠟放在特定的容器中，將蠟煮溶，並保持一定的溫度，將開料之後的木材或毛坯傢具浸入處於熔融狀態的蠟中，使其完全浸泡在蠟液里熬煮。木材在蠟液這種憎水性溶液中熬煮，由於石蠟液體的沸點比水的沸點高，木材可在高於100℃的溶液中加熱，並在沸騰的狀況下快速乾燥。這種乾燥方法可降低木材的吸溫性，增強木材防腐性。中國的用蠟歷史有長達三千年余年之久，早在西晉時期，就出現了蠟工藝品、蠟封、蠟拋等應用。據了解，用蠟處理傢具在我國的傢具製作中，已經有很長的一段時間，煮蠟工藝大概起源於中國的明式傢具。
使用蠟煮法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥時間短；乾燥後的木材性能穩定能很好的適應大的溫度和濕度變化；蠟煮後的木材用鏤雕、浮雕等雕刻的產品唯美逼真很多；比較環保，無廢氣產生。
缺點：乾燥成本較高，需要較多的蠟和電能消耗；木材顏色變深；木質變脆，失去彈性；下鋸容易跑偏，打磨容易糊砂紙；不適用所有紅木，黃花梨、小葉檀就不適用。
2.4 微波乾燥法
這種乾燥方法的心臟設備是產生微波的電子管—微波管，乾燥原理是在電磁場內極化水分，並使水分子旋轉、磨擦，產生熱量加熱木材。由於熱量不是從木材外部傳入，是在被干木材內部直接發生的，沿木料整個厚度同時熱透，而且熱透所需時間與木料厚度無關。用微波加熱木材升溫速度快，在乾燥過程中溫度梯度和含水率梯度方向一致，**地加快了水分移動的速度。微波加熱器有諧振腔式和曲折波導管式兩種，加熱器腔體上開孔以使木材進出，為防止微波泄漏，開孔大小有限制，通常被干木材厚度小於70mm。微波加熱工藝比較靈活，主要以微波輸入功率和間歇時間控制加熱木材的溫度和時間，為減少木材橫斷面上的含水率梯度，防止木材表面和內部收縮不均勻而產生的各種缺陷，應適當延長間歇時間，使木材內部的水分有足夠時間移動到木材表面。微波乾燥能實現自動化流水作業，保持木材的天然色澤，乾燥質量好，但乾燥成本高。微波乾燥也可和其他乾燥方法結合起來，如與氣干或常規窯干法相結合等，這種聯合乾燥法既降低了乾燥成本，還可使乾燥工藝更合理。
使用微波乾燥法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥速度快，乾燥周期短；乾燥質量好，乾燥均勻，木材內應力小，節約木材；能量利用效率高；可直接用來乾燥木質半成品；乾燥工藝流程簡單，易於實現設備操作自動化；可解決常規窯干難乾的木材的乾燥。
缺點：功率過大或工藝控制不當，易產生內裂和炭化；乾燥所用能源為高價位的電能，乾燥成本較高；乾燥設備復雜，投資較大；微波場均勻性有待改善，磁控管的效率較低，在一定程度上影響了微波乾燥質量的提高和能耗的降低；適用范圍窄，主要適宜於乾燥厚方材、珍貴木材和初含水率在纖維飽和點附近的木材。

⑼ 一些小塊的紅木、硬木器具怎樣diy乾燥處理，有沒有簡單易行的好辦法

建議還是找個有木料乾燥房的小工廠去加工一下。廣東很多的，如果幾塊就算了，可以自然風乾的

⑽ 最簡單的木材烘乾方法

最簡單的木材烘乾方法有以下幾種：

一、大氣乾燥 。

大氣乾燥簡稱氣干，是天然乾燥的主要形式。它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分，達到乾燥的目的。

氣干可以分為普通氣乾和強制氣干。強制氣乾的乾燥質量較好，木材不致霉爛變色，可以減少端裂，乾燥時間較普通氣干約可縮短1/2—2/3，但乾燥成本約增加1/3。

二、室內乾燥。

室內乾燥指在常規乾燥室內人為地控制乾燥介質的參數對木材進行乾燥處理。室干按照乾燥介質溫度的高低不同，可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干。

所謂低溫、常溫及高溫，意指在乾燥過程中介質溫度可以分別達到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍。低溫室干周期較長，但能保證乾燥質量，保持木材的天然色澤。

常溫室干對材性及顏色的影響較小，一般可以允許。高溫室干可以分為以濕空氣為介質的高溫室乾和以常壓過熱蒸汽為介質的高溫室干兩種。

三、除濕乾燥 （冷凝乾燥）。

除濕乾燥的源流是流過除濕器，先經冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空氣變干，再經加熱而後流入材堆，乾燥木材。即濕空氣是在封閉系統內作「冷凝一加熱一乾燥」往復循環。

除濕乾燥的優點是能夠回收水蒸汽的潛熱，能量消耗顯著低於常規室干，特別是在乾燥過程的前期；乾燥質量好，木材降等少，容易操作。

缺點是乾燥溫度受到製冷劑的限制，一般較低，乾燥緩慢，周期較長，特別是當含水率低於20%時；由於採用電能，能源成本較高；一般無蒸汽發生器，難以進行調濕處理。

四、真空乾燥（負壓乾燥）。

真空乾燥是在密閉容器內、在真空條件下對木材進行乾燥。按照作業方式可分為間歇真空法和連續真空法兩種。

前者按常壓加熱和負壓乾燥兩個階段間歇交替地進行，用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱。後者是加熱和真空同時連續地進行，用熱板、薄膜、高頻、微波實現加熱。

五、太陽能乾燥。

太陽能乾燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣，再通過空氣的對流傳熱，乾燥木材。太陽能乾燥室可分為溫室型和外部集加器型。

又可分為主動式（即有貯熱裝置或輔助熱源，少受或不受天氣影響而能持續工作）和被動式（即只能在有日照時運轉，受天氣制約）。

太陽能乾燥速度一般比氣干快，比室干慢，因氣候、樹種、集熱器的結構和比面積、控制方法等而異。

六、微波和高頻乾燥。

微波和高頻乾燥都是以濕木材作電解質，在微波和高頻的電磁作用下，引起木材中水分子極化，同時由於電磁場的頻繁交變，使水分子高速頻繁地擺動磨擦而生熱，從而加熱乾燥木材。

(10)紅木乾燥處理方法視頻擴展閱讀：

各種木材乾燥方法的優缺點：

一、常規乾燥。

優點是：

①燃料為木材的下腳料，有效降低乾燥成本。

②投資小。

③結構簡單、靈活，可整體運輸。

缺點是：

①不能利用自動化控制。

②木材烘乾的周期長。

③木材硬力消除不是特別有效。

二、除濕乾燥。

優點：①節能②乾燥質量較好③用電作能源無污染。

缺點：①乾燥溫度低，乾燥時間長②電耗較高③調濕不靈活。

三、太陽能乾燥。

太陽能是一種清潔、廉價的可再生能源，是應該太陽能的木材乾燥室規模較小，主要因為太陽能屬間歇性能源，能流密度低，受氣候影響大，乾燥周期長，初期投資較高。

四、真空乾燥。

優點：①乾燥速度快②乾燥質量高

缺點：①設備初期投資大②電耗高③設備裝材量少(一般一次少於10m3)

五、微波和高頻乾燥。

優點：①乾燥速度快②乾燥應力小、質量高③能保持木才的天然色澤

缺點：①投資高②電耗大、乾燥成本高③若使用工藝不當，易引起內裂和炭化。