1. 電火花線切割峰值電流計算公式
不同產地的機床有一些是不一樣的,電流開在2.0就好了,電壓70的在50MM以下,100以上用電壓70以上的
,在切割的時候不可以調幾床,看切割的鉬絲是白色的就可以了。速度不一樣是有的 ,跟電機和調整有關的，把機床開10幾分鍾就好了。
電火花線切割機（Wire
Electrical Discharge
Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點梁世受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
1.電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數。
2.脈沖峰值電流通猜渣殲常認為是最重要的電參數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈沖峰值電流,以減小單個脈沖能量,
逐步提高加工質量。
3.電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電性能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工穗沖件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
4.放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內的有效值，脈沖寬度直接影響單個脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個脈沖放電能量，增加脈沖放電時的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
5.當過於增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。
2. 電火花加工費用怎麼計算
一般是按殲如加工面積計價
線切割幾厘，電氏埋啟火花單件10-50（加工時間1小時以內）
當然地域不同價格也會不同
適液御當可調整高一點
3. 如何產生電火花
靜電放電能否產生火花取決於放電能 量的大小，不是取決於靜電聚積到多少千伏。而放電能量的大小又取決於導體間的電位差及導體音質等效電容，導體間的放電能量計算公式如下：
W= CV2
式中：W—放電能量，J；
C—導體間的等效電容，F；
V—導體間的電位差，V。
從上式可以明確看出，靜電放電產生火花不能僅以電位而論，在等效電容不確定的情況下，也無法確定靜電聚積到多少千伏就會產生火花。
對於能產生火花的最小放電能量值，目前也沒有明確的數據。但是，下列數據對實際工作有很重要的參考價值：
1．在感應電暈單次脈沖放電能量小於20�0�8J的情況下，有時就可產生聲光，引燃能力甚小；
2．能產生中等引燃能力的放電能量一般不超過4mJ；
3．在相距較近的帶電金屬導體間的火花放電，由於釋放能量比較集中，引燃能力很強；
4．當導體電極間的電位差低於1.5kV時，將不會因靜電放電使最小點燃能量大於或等於0.25mJ的烷烴類石油蒸氣引燃；
5．在接地針尖等局部空間發生的感應電暈不會引燃最小點燃能量大於0.2mJ的可燃氣；
6．輕質油品裝油時，油麵電位應低於12kV。
4. 電火花加工費用
要看你加工的粗糙度有沒有要求，如果沒要求，那大概要50-60元左右.
5. 電火花一小時能加工多少面積和深度
電火花一小時能加工接近10平方吧，加上5~10公分的返念好深度，這個也不是漏鉛絕高掘對的，有的電火花就是加工的面積大，有的深度比這個還要深，還有的比這個淺。