㈠ CNC電腦鑼手動編程的代碼。
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓派搏簡弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、塵褲G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：銀衫主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
程序舉例
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G0G90X0Y0Z100.快速定位到圓中心高度100的位置
Z2.到高度2的位置
G1Z-1.F100以設定的F速度100（即走刀速度）到高度-1的位置（假如設定工件表面為零點,
那麼就是切入工件表面1mm)
G91G01X-5.F200(切入圓的起點）
G02I5.（以原點為圓心順時針繞圓一圈）
X5.（離開工件到圓中心）
G0G90Z100.(Z軸快速抬起到Z100的位置）
M30
（
程序結束）
花了不少功夫望採納，有問題還可在線交流
㈡ 新代系統的數控銑床，把程序文件復制在CF卡里，系統怎麼能調用這個程序！
這個簡單，你首先要知道系統里程序文件那個文件夾的位置，然後你可以將CF卡里的派遲程序復制到該文件夾就可以了，還有一個方法就是你可以該修改調用程序的路徑擾羨源緩態。希望對你有幫助！
㈢ 【數控銑床】新代系統MACRO宏程序怎麼弄
出現這個問題不一定是局肆程式格式不對!
每一行結尾加 ; 這個就是結束符,
錯誤的賦值方法導致不能正桐襲轎確讀取相關指令也會出現這樣的提示!
用 用戶參數(變數)格式為 (#??;=??;)分號和冒號很很重要!調用子程式時禪豎需要給子程式中使用的變數賦值
用 全局參數(變數)格式為 (@??;=??;)分號和冒號很很重要調用子程式時不需要給子程式中使用的變數賦值
㈣ 電腦鑼指令解釋
關於 M 指令和 G 代碼
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
M30 程序結束
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀敏衫具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態棚型
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標鏈拿猜系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
㈤ 電腦鑼對刀的原理
電腦鑼對刀的原理：平面對刀，把刀具放在刀挾上，利用手控讀取工件平面，計下下深高度，在電腦上運行加工高度修改補償高度差。這是最簡單的數控加工方法。
電腦鑼的特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。
㈥ Mill 9.1後處理CN程式怎麼樣才可以鏈接在電腦鑼寶元系統 機床哪裡直接拷貝NC程式
這個需要先打開程序然後慢慢導入就可以了，如果找不到你可以先看看說明書，這是操作問題，我是管理理財的
㈦ 電腦鑼手動更改cnc程式
LZ您好 G51.1使用鏡相像能 ： 所謂彎沒鏡擾鬧唯像就是一個工件上有2個或更多一樣特徵的員或者小槽 等等... 如你鑼2個圓柱時，此時你用鏡像命令想鑼一個就行 G50.1取消鏡相像能 G68 坐標旋轉 順時針旋轉是負值 逆時針是正值 如G0 G90 G54 X0.Y0.S3600 M3;G43H1Z10.M8; G68 R-90度（表示此時工件順緩培時針旋轉加工）G69 取消旋轉命令 Z10.M9; G69;（此時取消旋轉命令為一個單節，記住一定要取消哦！不然在下面一個程序段他還是執行旋轉命令）G91 G28 Z0.;M30; 呵呵 小弟學識淺薄 因為不知道你是什麼系統 上面的僅供參考 最主要還是自己在實踐當中或者像同事共同切磋得來的經驗重要哦 望能幫到您！
㈧ Mill 9.1後處理CN程式怎麼樣才可以鏈接在電腦鑼寶元系統 機床哪裡直接拷貝NC程式
可以網路傳輸，也可以直接插U盤拷貝。