小灶煤的製作方法視頻

㈠ 蜂窩煤的製作方法

煤(80%)+黃泥(20%)+水+煤球機=蜂窩煤球

㈡ 面煤不用土怎麼做成煤塊

面煤不用土無法做成煤塊，不用黃土做黏合材料的面煤，無法成型。煤塊製作方法：煤面兌入一定比例的黃土3：1或4：1，倒水拌均勻，再用木板做一個長方形的框子，將液羨和好的煤倒入框用手按實，再把框子拔出來，待風干後就成了干煤扮搭坯。

㈢ 無煙煤是如何製作的

參考答案：無煙煤濾料採用山西優質香碳為原料，經精春配選、破碎、篩分等工藝加工而成。顆粒均勻、光澤度好、抗壓耐磨、機械強度高、使用周期長，實用於一般的酸、中、鹼性水的凈化處理，是雙層、三層濾池中不可缺少的凈水材料，各項技術指標均達到和超過建設部（CJ/T44-1999）標准拍游。 常用規格:0.5-1mm 0.8-1.6mm 1-2mm1.2-1.8mm1.5-3mm2-4mm 4-8mm無煙煤俗稱「白煤」，是煤化程度最深的煤。是扒賀指一種水處理行業過濾用材料。

㈣ 如何用木做煤

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製作煤炭需要先製作營火，營火需要石頭、草和木頭，一般游寬掘一個一級礦就足以滿足營火建設的需要。

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建設好營火後，我們靠近營火，然後點擊下面的齒輪圖標，進入營火界面。

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很多人都知道用營火烤蘿卜，卻不知道營火神核可以做煤炭。一般來說，木頭最不耐燒，木板次之，巧悄煤炭最耐燒。

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我們在營火的上下框里都添加木頭，這樣可以最便捷做出煤炭。煤炭做出後，我們將燃料換成煤炭，原料繼續用木頭。這樣可以最優。
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然後我們可以用煤炭去煉鐵，之前一組木頭或者一組木板很快就燒完，用了煤炭後，輕輕鬆鬆練完一組鐵礦。

㈤ 如何製作型煤

粉煤通過粒度粘合，經機械壓製成不同形狀的塊煤，稱為型煤。
在型煤製作的過程中，粉煤加入粘結劑經機械壓製成型的過程看似簡單，其實包含著幾大學科的內容。型煤既能充分利用煤資源，為應用企業節能降耗，但在實際應用中卻有很多不盡人意的地方，這就是型煤的特性。
型煤的要素之一就是煤。因此，我們要生產適合不同燃燒用途的型煤，就必須了解煤化學，它直接關繫到型煤產品的質量。煤的工藝用途很廣，而不同的工藝用途對煤質的要求則不同。如煉焦用煤必須是具有粘結性；氣化用煤（包括造氣型煤）則要求煤的化學反應性良好，熱穩定性要好；動力用煤（含鍋爐型煤）除了活化性要好，還應有較高的發熱量等等。因此，確定其工藝用途，製作適合自己用途的型煤，首先要對煤進行工藝分析及測定。除了要做水份（W）、灰分（A）、揮發份（V）、固定碳（CGD）四項工業分析外，型煤的製作還要測定煤的灰熔點ST（T2），因為它直接影響到將來的燃燒工藝。關於煤灰熔融性（灰熔點）要注意的有兩點：第一，煤灰組成與熔點的關系。一般認為氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂和鉀、鈉的氧化物的含量增多會導致熔點的降低，因此有的把這些物質統稱為易熔氧化物或者叫做鹼性組分含量百分數（BC），但是某些組分的含量超過一定之後就會達到「飽和」，如在石灰碳化球中，當加入CaO量達到一定數量後，灰中CaO 佔主導地位，反而會使煤灰熔點升高。就一般而言可以認為煤灰熔點受易熔成分較大，在灰熔點的測定方面，還要注意試驗的氣氛條件及溫度特徵的描述。第二，煤灰的結渣性。煤灰在氣化爐中的結渣傾向與煤中灰的熔融性有關，但在生產實踐中表明，灰熔點並不能完全反映煤在氣化爐內結渣情況。因此，國內有專門的「結渣性測定方式」，其要點是按不同的氣化強度，計算出相應的鼓風量，在這樣的鼓風強度下經專門的測定設備將煤燒成灰，考察各強度下燃燼灰渣的結渣情況，然後作曲線圖來區分該煤是否容易結渣，這一指標在實踐中更能確切反應煤在氣化燃燒中的結渣傾向。
影響到型煤質量應用的因素還有很多。如煤中的揮發份與水分。眾所周知，煤的水分是由外表的吸附游離水與存在煤礦物中的結晶水組成，在燃燒過程中，過高的揮發份與結晶水的急劇析出，則將導致破壞型煤的熱穩定性與熱強度，造成型煤在爐中的塌陷與粉化。
因為型煤是用粉煤製作的，因此在製作過程中，需添加粘結劑與其它添加劑，以保證型煤的冷強度與熱穩定性、熱強度與活化性。而能使煤粒之間互相粘聯的介質必定對煤粒表面有一定的浸潤性。型煤粘結劑要對煤粒產生粘合力作用，首先必須將煤粒進行很好的濕潤，讓粘質分子和煤分子真正接觸，並為機械結合和物理化學結合創造條件，這就涉及到熱力學問題和表面化學問題，涉及到熱力學的有原煤的烘乾與型煤產品的後期脫水。
表面化學原理認為：表面張力小的物質能良好地濕潤表面張力大的物質，所以我們可以在型煤粘結劑中加入適量表面活性劑以降低型煤粘結劑的表面張力，以提高對煤粒的濕潤能力，為更好地形成機械結合和物理化學結合創造條件，對於那些疏水性粘結劑（表面張力大），可採取把煤粒乾燥，使煤粒的表面張力增大，使其兩者更悶春好地接觸，根據傳質理論，溫度及外界壓力能促使粘結分子的移動、擴散與滲透，因此，我們在選擇粘結劑製作時，要考慮到溫度問題。粘結劑與被結合物之間的結合力是機械壓力和物理化學結合的綜合結果，它們對總粘結度的貢獻與被粘材料表面狀態有關。對煤粒這種非極性多孔材料機械結合力起決定作用，因此，型煤機械的工藝配置、性能，對型煤的良好製作也是不可忽視的。而合理的工藝，完整的設備配置更能有效地把喊粗煤與粘結劑的結合充分地發揮到最好，從而製作出符合不同用途的合格型煤。
下面是製作型煤常出現的幾個問題。
1、型煤的冷強度低
型煤的冷強度低是由以下幾方面造成的。①原料煤中的水份過高，導致粘結劑無法按量加入，一般型煤在成型過程中物料的含水量（原煤水份5—6%，加入粘結劑含水量4—7%）在11—13%之間最好；②粘結劑的粘結力不夠；③機械配置與壓力不好，造成無法將煤與粘結劑的結合力正常發揮。
2、型煤的熱強度不好與結渣性
型煤的熱強度與煤的岩相灰分及組成有關。它要求煤的灰份不要高，但對灰熔點則不能太低，這就是我們在做型煤時所選擇原料煤中的灰份要低鄭罩鎮，以便在型煤製作過程中，為了提高型煤的熱強度而需添加一定量的澎潤土或高嶺土以提高灰熔點，起到在一定溫度下型煤不被熔化的骨架作用。型煤的結渣性與原料煤中的灰分組成跟灰中的易熔成份總量有很大關系，型煤在爐中的結渣傾向除了與操作條件、煤的熔點有關外，還與煤中的灰分含量有較大關系。型煤中礦物含量及組成，型煤的煤灰熔融溫度與粘度是型煤結渣性的主要影響因素，而粘結劑的加入勢必會改變這四個因素，從而影響型煤的結渣性。因此，粘結劑的性質對型煤的結渣性亦有關系。
3、型煤的熱穩定性不好
型煤的熱穩定性是指煤在高溫燃燒和氣化過程中保持原來塊狀而不碎裂成小塊性質。造成煤熱穩定性不好的因素有很多，煤的熱穩定性好壞直接關繫到固定床氣化燃燒能否正常及帶出的粉塵數量。對無煙煤來說熱穩定性不好主要是內含結晶水的作用。而對煙煤與褐煤來說主要是揮發分的數量和膠質體質與量的關系。過高的揮發分與結晶水在爐內一定溫度下的急劇析出，造成型煤爆裂，而型煤的烘乾過程實際上是一種低溫乾燥的過程，能析出一部分揮發分和結晶水，煤表面吸附的游離水分，一般在稍高於100℃，經過足夠的時間即可析出，而存於煤礦物中的結晶水，通常要在200℃以上才能析出。
4、型煤的反應活性
型煤的反應活性是指在一定的高溫條件下，型煤與CO2水蒸氣或O2相互作用的反應能力，是一項很重要的燃燒和氣化特徵指標，煤的反應活性與煤的變質程度、孔隙率、無機成分及煤岩相特性有關。一般變質程度越深，煤的反應活性越低，孔隙結構越發達反應活性越高，而型煤可以通過配煤來改善它的反應活化性，通過破碎的粒度組成與合適的成型壓力，來提高孔隙結構與孔隙率，這里要注意的是：過高的成型壓力雖然提高了冷強度，但過細的破碎粒度則導致型煤的過密，影響型煤的孔隙率，造成反應活性差。
造成型煤難以正常使用的還有燃燒工藝，應根據自己製作的型煤特點，適當地改造爐具和燃燒工藝。爐具的型號與性能、及型煤的粒度、煤的性質亦有關系，我們只能從型煤利用的過程中，不斷的摸索，不斷的掌握，才能真正地用好型煤，節能降耗，獲取最大的利潤空間。

㈥ 無煙煤是怎麼製作

無煙煤（英文名稱anthracite），俗稱白煤或沖核紅煤。是煤化程度最大的煤。無煙煤固定碳含量高，揮發分產率低，密度大，硬度大，燃點高，燃燒時不冒煙。黑色堅硬，有金屬光澤。以脂摩擦不致染污，斷口成介殼狀，燃燒時火焰短而少煙。不結焦。一般含碳量在90%以上，散碧掘揮發物在10%以下。無膠質層厚度。熱值約8000-8500千卡/公斤。有時把揮發物含量特大的稱做半無煙煤；特小的稱做高無煙煤。
無煙煤為煤化程度最深的煤，含碳量最多，灰分不多，水分較少，發熱量很高，可達25000~32500kJ/kg，揮發分釋出溫度較高，其焦炭沒有黏著性，著火和燃盡均比較困難，燃燒時無煙，火焰呈青藍色 。 煤樣在規定條件下隔絕空氣加熱，煤中的有機物質受熱分解出一部分分子量較小的液態（此時為蒸汽狀態）和氣態產物，這些產物稱為揮發物。揮發物占煤樣質量的分數成為揮發分產率或簡稱為揮發分。以乾燥無灰基為分析基，揮發分低於10%的煤稱為無煙煤。揮發分大於6.5%小於10%的無煙煤稱為無煙煤三號。01號無煙煤為年老無煙煤；02號無煙煤為典型無煙煤；03號無煙煤為年輕無煙煤。
中國無煙煤預測儲量為4740 億噸，佔全國煤炭總資源量的10%，年產2 億噸。山西省佔32%，河南省佔18%，慧宏貴州省佔11%。中國有六大無煙煤基地：北京京煤集團，晉城煤業集團，焦作煤業集團，河南永城礦區，神華寧煤集團，陽泉煤業集團。
無煙煤塊煤主要應用是化肥（氮肥、合成氨）、陶瓷、製造鍛造等行業；無煙粉煤主要應用在冶金行業用於高爐噴吹（高爐噴吹用煤主要包括無煙煤、貧煤、瘦煤和氣煤）。

㈦ 家用蜂窩煤自己怎麼做

材料：煤粉適量、水適量、淤泥適量

工具：專用模具

製作方法：

1、將煤粉與水按照10：1的比例攪拌均勻，讓水充分進入到煤粉中，用手捏的時候能成團就可以（實在不好成團可以加一些淤泥，不要和稀了）。

㈧ 一根火材可點燃的煤球的製作方法

火柴點燃蜂窩煤的生產技術和生產准備流程如下：
1、點火層：該層由化學劑硫酸鋇、硝酸鉀、碳素和煤等混合組成，能起到物化反應，從而減少煤氣對環境的污染。點火層系煤體的頂上一層，占煤體的高度為1/10。點火層是點火易燃，使其火焰快速向下發展到引火層，因此所需原料都要碾成細粉，且要透氣性好，而煤的發熱量要越高越好。點火層的原料配比：硫酸鋇（助氧劑）30%、硝酸鉀（助氧劑）1.7%、高錳酸鉀（催化劑）0.9%、木碳粉（低燃點炭基材料）17%、碳化鋸木屑（低燃點炭基材料）13%、無煙煤（高碳基材料）30%、氯化鈣（凈化劑，又稱石灰粉）2%、三氧化鐵（凈化劑）1.7%、粘合劑4%。
2、引火層（也稱助燃層）：該層系中間部分，它的原料是無煙煤或有煙煤、碳素等混合組成，占整個煤體高度的1/10。當點火層的火焰發展到這一層時，通過它自身的助燃再點燃煤體層，也是整個煤層的關鍵部分，因此要求原料既要成細粉，也要有較好的轎基透氣性和燃性。引火層的原料配比：碳化鋸木屑28%，木炭粉15%，無煙或有煙煤50%，氧化鈣3%，黃泥適量（根據實際使用效果以4~9為宜）。
3、煤體層：本層系有煤和黃土及粘合劑、石灰粉混合組成。煤的發熱量大小和配比不一樣，燃燒時間長短也就不等，一般選用無煙煤，但有煙煤也可用（只是燃燒時冒煙大），它占整個煤層高度的8/10。此層煤的不同含量配比：配方一：無煙煤（或有煙煤）90%，氧化鈣（石灰粉）2%，三氧化鐵2%，粘合劑（膠水）2%，黃土4%。配方二：裂芹無煙煤或有煙煤85%，氧化鈣3%，三氧化鐵2%，粘合劑2%，黃閉源謹土8%。配方三：無煙煤或有煙煤70%，氧化鈣5%，三氧化鐵2%，粘合劑5%，黃土18%。
生產前的工作準備和注意事項
1、生產前工人要戴手套和身穿防護服，車間要有防火裝置，場地要平整，嚴禁外來人員進入，並嚴禁攜帶火種和嚴防水災事故發生。
2、按配方要求計量好三層原料，並分別堆放，同時要進行攪拌均勻。澱粉製成的膠水使用前要充分攪拌。
3、要檢查機制設備是否完好，電源是否接通。空機運轉3~5分鍾後先加滿第一個料斗的原料，後加滿第二個和第三個料斗的原料。
4、嚴格配比好點火層的化學原料，掌握好三層的干濕度，速燃蜂窩煤要求比普通蜂窩煤略幹些為宜。