數字鑽孔使用方法視頻

㈠ 三排鑽怎麼操作，打孔怎麼計算

分析如下：

關於三排鑽打孔的操作流程。

1、將板材按照規格尺寸分類，打孔前必須對面板、側板等進行選面，板材務必輕拿輕放

2、以寬度數量最多的板材尺寸定製子;

3、先使用平鑽和立鑽打完所有的大平扣，同一個制子打完孔後，如需調動制子，調完孔位後操作如上;

4、以抽屜兩側板的寬度為尺寸基準，左右定製子;兩塊側板厚皮對在一起且置於中間位置打孔，抽屜面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;

5、每次調動制子或更換鑽頭或開關鑽位按鈕，都要對機器進行自檢，當機 器出現異常情況時，應立即按動急停按鈕，及時關機。

6、打完孔後把所有板材放到手推車上，切忌不要落下，然後按照板材尺寸歸類疊放在一起;

7、關掉排鑽電源，將機器上的鋸沫吹乾凈。

木工排鑽的孔距是有32mm系統標準的，第一個孔到邊是37mm,鉸鏈螺絲孔到邊是37mm,預置的隔板、層板孔到邊也是37mm。中間的每個孔的間距都是32mm，

在排鑽的頭部都有一根長尺,上面有刻度尺,還有定位汽缸,只要算好開頭的刻度,然後根據你所要打孔的距離,找到合理的位置,定好位,這樣可以批量打孔了。

現代排鑽與傳統排鑽在性能上差距較大，現代多排鑽的垂直排座分成兩段獨立鑽座通過鑽座下部絲杠螺母的帶動將兩段獨立 鑽座沿Y軸c縱向拉開或合攏並採用數字式計數器顯示拉開距離以擴大鑽L范圍垂直鑽座沿x軸橫向的穆動採用齒輪齒條帶動用數字式顯示儀標定移動的距離。並帶有氣動或液壓鎖緊系統。使兩段獨立鑽座各自獨立旋轉90角．實現橫向鑽L的目的，排鑽的各排鑽座上均採用快換鑽頭，大大提高排鑽的生產效率。

拓展資料：

排鑽安全操作規程     

1、操作此機前，請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，（未經培訓的人員不要操作本機床）。 

2、操作時要做到三緊、三不、一注意。

三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖； 

三不：不系領帶、不戴手飾、不帶手套； 

一注意：注意保護眼睛。

3、啟動機床前，請注意所有警告標志的指示。 

4、弄清鑽頭的旋轉方向，正確選用鑽頭。

5、不得靠近或觸摸移動或轉動零部件。  

6、如果水平鑽孔與垂直鑽孔產生干涉時，必須選擇非同步工作。

7、總電源未關閉之前，請勿調整或維修機床。 

8、所有電器故障維修，需要專業人員進行。 

9、不要擅自修改保護迴路或旁通迴路。 

10、電器控制面板只有當檢查電器迴路或維修時才開啟。 

11、當更換機床零件時，務必符合製造廠商所用的零件規格。 

12、當機床達到最高速時，方可操作。  

13、如果產生有異況，應立即停機檢查。  

14、停機時機床必須完全停機後操作人員才可來到。

（參考資料：網路：排鑽安全操作）

㈡ 數控鑽孔怎麼對刀

先把端面車一刀 ， 會有一個圓心出現然後把鑽頭從圓心鑽下一點點 這里有就是 X0 Z0 ； 加工中心就可採用機外對刀，用對刀儀 輸入刀補就行了。

數控鑽孔：鑽孔機是指利用比目標物更堅硬春冊圓、更銳姿春利的工具通過旋轉切削或扒塌旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鑽機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鑽孔，來達到預期的效果，鑽孔機有半自動鑽孔機和全自動鑽孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鑽孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鑽孔機的鑽孔技術的提升，採用全自動鑽孔機對各種五金模具 表帶鑽孔 表帶鑽孔 首飾進行鑽孔優勢明顯。

㈢ pcb數控鑽孔機操作指南

1、先學習上下產品。將銷釘固定在拼夾內，多層產品要注意不要放反片。電腦操作固定拼夾。上鋁壓板，貼膠帶。點擊開始加工。下片時開蓋，撕膠帶，取滲檔寬下鋁壓板，電腦操作松開拼夾，將產品取下。2、再學習過程問題處理。比如叢亮鑽孔時比較容易出現的，長短針報警、無吸蠢睜塵報警，上鑽頭針、認識鑽針型號，認識製成卡，認識針數。3、深入學習。鑽測試孔，調取程序。單頭鑽孔設置。孔鑽設置等等。

㈣ 手電筒鑽的使用方法

1、使用手電筒鑽鑽孔，首先需要插上電源，檢查電線有沒有破損或者裸露狀況。如果有，需要用絕緣膠布包裹好。通上電之後，打開手電筒鑽的開關，先空轉一秒鍾左右，看一下是否靈活，有沒有什麼雜音，換向器火花是否正常。

2、接下來再對牆面進行打孔，雙手握住手電筒鑽，盡量不要單手操作，同時手電筒鑽的鑽頭不能夠有缺口。鑽孔的時候力度不能夠太大，不能夠一下子用力過猛，防止鑽頭飛出去傷人，等到使用結束之後，拔開電源，清除污垢。鑽頭可以拆卸下來，進行保管。3、使用手電筒鑽要注意正確的方式，如果使用不當，很可能會出現傷人的問題，或者將電鑽損壞。

㈤ 數控車鑽孔如何編程

數控車床備纖編程鑽孔流程

首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如盯含果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值

例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。

數控車床鑽孔問題

如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：仿則仿

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30

㈥ 數控knd的g16鑽孔用法

g16鑽孔
g98g81x_y_z-10 r2 f1000
x表示回凳槐歸圓的半徑；y表示角度棗祥友，水平方向右邊宴蔽起逆時針為正，順時針為負
g16完了以後一定要加g15

㈦ 數控車床怎樣用手動鑽孔

數控車床要手動鑽孔的話，首先要把自動模式轉化為手動模式，然後根據普通車床鑽孔來就行了。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就卜物野具有廣泛的加工螞禪藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺型喊紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

㈧ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。余液 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深嘩卜10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(8)數字鑽孔使用方法視頻擴展閱讀：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。豎蘆物

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

㈨ 數控鑽孔加工指令G81的用法

數控編程指令G81G82G83的用法格式如下：

1、首先，對工件孔加工時，根據刀具的運動位置可以分為四個平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。