u鑽轉速進給計算方法

『壹』 加工中心編程u鑽轉述多少進給多少

我們加工的灰口鑄鐵250，布式硬度HBW180到250。
用的肯那的直徑20.5的U鑽，線速度150~200M，每轉進給0.12，這個是肯那刀具應用工程師推薦的，是相對保守的參數。供你參考使用。

『貳』 加工中心用的鑽頭 轉速 進給 的計算方法

這個得問你加工什麼材料，你現在給的
切削速度
60m/min就得60*1000/3.14/17.5就得出1091轉，再乘0.3
F就得327.，你這是普通鑽還是合金鑽，普通鑽的話切削速度就太高了25就差不多了

『叄』 數控u鑽進給多少合適

0.25左右每轉給進，號稱暴力鑽轉速可以很快大點的四五百轉，20以下可以用上千轉，就是要用到高壓內冷卻，廢渣要靠高壓切削液沖出來，不然鑽深孔容易粘刀使u鑽報廢。

『肆』 U鑽轉速和進給量

鑽頭轉速和進給求法如下：

1、S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑

2、F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量

不同直徑的鑽頭加工的材料不同，轉速和進給差異極大。d10白鋼鑽頭，加工45#剛，s=800，f=100相同情況下，直徑越大，轉速越低。實際工作中，根據出屑狀況和切削負荷做適當調整。

消除定心誤差

任何鑽頭工作時，開始幾轉至關重要。因為開始切削時，鑽頭承受偏心力。此外，工件表面的不規則形狀會引起橫向滑步，導致刀具彎曲、折斷，或者至少是增大孔的偏差。

對於直徑3mm以下的鑽頭，三菱公司建議先用剛性好的定心鑽打一個深度為1～2倍直徑的初始孔。定心鑽的鑽尖頂角應等於或大於最終鑽孔的微鑽頂角。若定心鑽的頂角較小，則隨後微鑽切入時，兩切削刃比頂尖先接觸工件，容易引起崩刃。

『伍』 18的U鑽 轉速進給 給多少合適 材料A105鋼

45#鋼正火，φ18.5 U鑽 4D s2000 f230 四角刀片，效果不錯，能加工10+米， 三角刀片效果不如四角的。

『陸』 鑽頭的轉速和進給怎麼算

不同直徑的鑽頭加工的材料不同，轉速和進給差異極大。d10白鋼鑽頭，加工45#剛，s=800,f=100,相同情況下，直徑越大，轉速越低。實際工作中，根據出屑狀況和切削負荷做適當調整。

『柒』 加工中心的鑽頭的轉速及走刀進給應該怎麼算

大部分遵循一個公式，v＝∏dn／1000v切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。

走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。S=（1000×刀具切削標准值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標准值 由刀具商提供F根據刀具切削標准值。每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等.

如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的參數。

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉F給200-400。要根據吃刀深度來加減。

鑽頭的進給和轉速的計算公式

V=πdn/1000

合金鑽的S和F是根據你鑽頭的材質和所加工的材料決定的，一般你所買鑽頭的說明書上會有參考參數的

3/8絲錐的螺距是1.588，F=轉速X螺距

『捌』 數控加工中心中鑽頭的轉速和進給量是如何換算的

銑床切削速度的計算
Vc＝(π*D*S)／1000
Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)
例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm

『玖』 U鑽、潛孔鑽的轉速和進給

機床剛性好轉速300轉／分。進給量毎轉／o，1mm
如能持續加乳化液冷卻
切削用量還有提升空間
35mm鑽頭如能磨群鑽可提高質量精度

『拾』 加工中心轉速和進給怎麼算

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：

主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。