青瓷竹絲製作方法視頻

1. 竹絲是什麼

竹絲的製作
1．壓破將竹子送入壓機壓破；
2．梳花將壓破後的竹子送入梳花機，梳成竹絲、絨纖維；
3．烘乾、消毒梳花後的竹絲、絨纖維送入烘房，加溫至80至140℃的熱氣，持續6至12小時；
4．梳松烘乾後的竹絲、絨纖維梳松，根據用處不同，竹絲、絨纖維有粗細混合和細纖維之分；
5．製作外表面將細竹絲、絨纖維平鋪在編織物上，用針織機密密針刺，分別形成上、下底面和四周包邊，備用，或者人工鋪制外表面層；
6．噴膠採用天然乳膠或環保膠，分別向經過上述各工序處理後的竹絲、絨纖維和上、下底面，以及四周包邊均勻噴膠，對上下底面和四周包邊雙面噴膠或用人工鋪制上下族慶底面和四手啟周，對於不同的膠，竹絲、絨纖維與膠的重量比不同：天然乳膠：竹纖維絲、絨＝1：2環保膠：竹纖維絲、絨＝1：2採用天然乳膠還需要用水稀釋，水膠重量比為水：膠＝5：1
7．模具成型先將經過均勻噴膠後的針織墊子下底面和四周包邊在模具中鋪好，中心填充噴膠後的粗細混合竹絲、絨纖維，最後蓋上上底面；上下底面和四周包邊也可人工將噴膠後的細竹絲、纖維絨平鋪在模具中；
8．熱壓固化處理用熱壓機對模具中成型的竹絲、絨纖維進行熱壓固化處理，熱壓溫度為80至140℃，熱壓壓力為1至6公斤／平方厘米；熱壓時間視模具中竹絲、絨纖維厚度而定，厚度為1.5cm的墊子需熱壓8至20分鍾，厚度為3cm的墊子需熱壓15至30分鍾，厚度為4至8cm的墊子需熱壓40至80分鍾，10至20cm的墊子需熱壓2至3小時。熱壓後，從壓機上取下模具，使墊子自然冷卻；
9．裁邊按需要尺寸裁去毛邊，即得天然綠色植物竹纖維絲、絨硬墊。用此方法生產的竹絲、絨硬墊，具有天然竹子抗潮、防腐、不生蟲、不縮水、不變形、有利環保、價格低廉兆薯握的優點，是一種用於汽車坐墊、沙發、床墊的新型內膽原料。

2. 竹絲瓷胎的生產流程

竹絲瓷胎
瓷胎竹編工藝使用的竹材是經過嚴格挑選來自成都地區的特長無節瓷竹，經過破竹、烤色、去節、分層、定色、刮平、劃絲、抽勻等十幾道工序，全是手工操作，製作出精細的竹絲。瓷胎竹編所用竹絲斷面全為矩形，在厚薄粗細上都有帶升嚴格要求，厚度僅為一兩根頭發絲厚，寬度也只有四五根發滾行激絲寬，根根竹絲都通過勻刀，達到厚薄均勻，粗細一致，觀者無不贊嘆其難。瓷胎竹編在製作過程中全憑雙手和一把刀進行手工編織，讓根根竹絲依胎成形，緊貼瓷面，所有接頭之處都做到藏而不露，宛如天然生成、渾然一體。瓷胎竹編產品只使用竹材表面一層，纖維十分緻密，同時進行了特殊的處理，能夠耐乾燥，不變形，不蟲蛀，耐水可清洗。 瓷胎竹編的工藝流程主要有：一是選用上好的景德鎮白瓷為胎，然後緊貼瓷器外表用竹絲進行編織和包裹，使之成為一種別致的工藝品。瓷胎竹編對慈竹的選用比較講究，一般是選擇兩至三年生光滑無斑的上等慈竹，颳去竹子外面的青皮，用刀剖開，使之成為一塊一塊的竹片，然後進行晾曬。最後再經過手工或機器，把曬乾的竹片加工成均勻的竹絲，染上需要的顏色，瓷胎竹編的原料就算準備好了。用四川慈竹進行竹編加工，具有軟柔光滑且堅韌耐用的特點，一直深受海內外消費者喜愛大襪。
製作瓷胎竹編工藝品時，藝人懷抱潔白光滑的景德鎮瓷器，小心翼翼地用五彩竹絲一層層編織。長長的竹絲像毛線一樣，在藝人的手指間顯得既柔滑又聽話，起底、翻底、翻頂、瑣口……按照一道道工序編織下來，一件精美的竹編工藝品就算完成了。平樂瓷胎竹編在編織的過程中，由於工藝精湛，從外表上完全看不見竹絲與竹絲之間的介面，因此很多消費者都認為，平樂瓷胎竹編是由一根特別長的竹絲一次性編織完成的，凸顯出工藝的高超與成熟。

3. 小國賓和青瓷哪個好

茶具根據材料分可以分為瓷器茶具、紫砂茶具、木魚石茶具、漆器茶具、竹木茶具、玻璃茶具、搪瓷茶具、冰裂茶具、陶土茶具、金屬茶具和石茶具等等。以下是針對這些茶具的介紹，要想買好的茶具可以根據以下介紹購買。

1、瓷器茶具

瓷器茶具的品種很多，其中主要的有：青瓷茶具、白瓷茶具、黑瓷茶具和彩瓷具。這些茶具在中國茶文化發展史上，都曾有過輝煌的一頁。

⑴青瓷茶具

青瓷茶具以浙江生產的質量最好。早在東漢年間，已開始生產色澤純正、透明發光的青瓷。晉代浙江的越窯、婺窯、甌窯已具相當規模。宋代，作為當時五大名窯之一的浙江龍泉哥窯生產的青瓷茶具，已達到鼎盛時期，遠銷各地。

明代，青瓷茶具更以其質地細膩，造型端莊，釉色青瑩，紋樣雅麗而蜚聲中外。16世紀末，龍泉青瓷出口法國，轟動整個法蘭西，人們用當時風靡歐洲的名劇《牧羊女》中的女主角雪拉同的美麗青袍與之相比，稱龍泉青瓷為「雪拉同」，視為稀世珍品。

當代，浙江龍泉青瓷茶具又有新的發展，不斷有新產品問世。這種茶具除具有瓷器茶具的眾多優點外，因色澤青翠，用來沖泡綠茶，更有益湯色之美。不過，用它來沖泡紅茶、白茶、黃茶、黑茶，則易使茶湯失去本來面目，似有不足之處。

⑵ 白瓷茶具

白瓷茶具有坯質緻密透明，上釉、成陶火度高，無吸水性，音清而韻長等特點。因色澤潔白，能反映出茶湯色澤，傳熱、保溫性能適中，加之色彩繽紛，造型各異，堪稱飲茶器皿中之珍品。早在唐時，河北邢窯生產的白瓷器具已「天下無貴賤通用之。」

唐朝白居易還作詩盛贊四川大邑生產的白瓷茶碗。元代，江西景德鎮白瓷茶具已遠銷國外。如今，白瓷茶具更是面目一新。這種白釉茶具，適合沖泡各類茶葉。加之白瓷茶具造型精巧，裝飾典雅，其外壁多繪有山川河流，四季花草，飛禽走獸，人物故事，或綴以名人書法，又頗具藝術欣賞價值，所以，使用最為普遍。

⑶黑瓷茶具

黑瓷茶具，始於晚唐，鼎盛於宋，延續於元，衰微於明、清，這是因為自宋代開始，飲茶方法已由唐時煎茶法逐漸改變為點茶法，而宋代流行的鬥茶，又為黑瓷茶具的崛起創造了條件。

宋人衡量鬥茶的效衫乎果，一看茶麵湯花色澤和均勻度，缺沖以「鮮白」為先；二看湯花與茶盞相接處水痕的有無和出現的遲早，以「盞無水痕」為上。時任三司使給事中的蔡襄，在他的《茶錄》中就說得很明白：

「視其面色鮮白，著盞無水痕為絕佳；建安斗試，以水痕先者為負，耐久者為勝。」 而黑瓷茶具，

正如宋代祝穆在《方輿勝覽》中說的「茶色白，入黑盞，其痕易驗」。所以，宋代的黑瓷茶盞，成了瓷器茶具中的最大品種。福建建窯、江西吉州窯、山西榆次窯等，都大量生產黑瓷茶具，成為黑瓷茶具的主要產地。黑瓷茶具的窯場中，建窯生產的「建盞」最為人稱道。蔡襄《茶錄》中這樣說：

「建安所造者……最為要用。出他處者，或薄或色紫，皆不及也。」建盞配方獨特，在燒制過程中使釉面呈現兔毫條紋、鷓鴣斑點、日曜斑點，一旦茶湯入盞，

能放射出五彩紛呈的點點光輝，增加了鬥茶的情趣。明代開始，由於「烹點」之法與宋代不同，黑瓷建盞「似不宜用」，僅作為「以備一種」而已。

⑷ 彩瓷茶具

彩色茶具的品種花色很多，其中尤以青花瓷茶具最引人注目。青花瓷茶具，其實是指以氧化鈷為呈色劑，在瓷胎上直接描繪圖案紋飾，再塗上一層透明釉，爾後在窯內經1300℃左右高溫還原燒制而成的器具。

然而， 對「青花」色澤中「青」的理解，古今亦有所不同。古人將黑、藍、青、綠等諸色統稱為「青」，故「青花」的含義比今人要廣。它的特點是：

花紋藍白相映成趣，有賞心悅目之感；或扮悉色彩淡雅幽菁可人，有華而不

艷之力。加之彩料之上塗釉，顯得滋潤明亮，更平添了青花茶具的魅力。

直到元代中後期，青花瓷茶具才開始成批生產，特別是景德鎮，成了中國青花瓷茶具的主要生產地。由於青花瓷茶具繪畫工藝水平高，特別是將中國傳統繪畫技法運用在瓷器上，因此這也可以說是元代繪畫的一大成就。元代以後除景德鎮生產青花茶具外，雲南的玉溪、建水，浙江的江山等地也有少量青花瓷茶具生產，但無論是釉色、胎質，還是紋飾、畫技，都不能與同時期景德鎮生產的青花瓷茶具相比。

明代，景德鎮生產的青花瓷茶具，諸如茶壺、茶盅、茶盞，花色品種越來越多，質量愈來愈精，無論是器形、造型、紋飾等都冠絕全國，成為其它生產青花茶具窯場模仿的對象，清代，特別是康熙、雍正、乾隆時期，青花瓷茶具在古陶瓷發展史上，又進入了一個歷史高峰，它超越前朝，影響後代。康熙年間燒制的青花瓷器具，更是史稱「清代之最」。

（5）紅瓷茶具

明代永宣年間出現的祭紅。嬌而不艷，紅中透紫，色澤深沉而安定。古代皇室用這種紅釉瓷做祭器，因而得名祭紅。因燒制難度極大，成品率很低，所以身價特高。古人在製作祭紅瓷時，真可謂不惜工本，用料如珊瑚、瑪瑙、寒水石、珠子、燒料直至黃金，可是燒成率仍然很低，原來"祭紅"的燒成仍是一門"火的藝術"，也就是說即使有了好的配方如果燒成條件不行，也常有滿窯器皆成廢品之例，故有「千窯難得一寶，十窯九不成」的說法。

紅瓷歷來就是古代皇室和國內外收藏家求的珍品，千百年來歷朝創燒的紅釉瓷器中，惟獨沒有象徵吉祥喜慶最為中國人喜愛的在大紅色瓷。而今借鑒國歷代紅釉瓷燒制經驗，運用現代科技手段，進行配方創新，使用比黃金還貴重的稀有金屬「鉭"，歷經數年終於在高溫下能批量燒制出與國徽、國旗一致的，極為純正的正紅高溫紅釉瓷。從而結束了中國瓷器無純正大紅色的歷史。

從此，昔日只有皇室專享的彰顯富貴尊崇的紅釉珍品，如今成為走出國門的國瓷珍品，國賓禮品，政務禮品，也成為日常和活中的商務禮品，節慶禮品，收藏品等。從而極大地豐富了人們的社會活動，美化了現代生活，開創了中國勱世陶瓷新篇章，寓示著中國紅瓷，繁榮富強。

2、紫砂茶具

紫砂茶具，由陶器發展而成，是一種新質陶器。它始於宋代，盛於明清，流傳至今。北宋梅堯的《依韻和杜相公謝蔡君謨寄茶》中說道：「小石冷泉留早味，紫泥新品泛春華。」說的是紫砂茶具在北宋剛開始興起的情景。至於紫砂茶具由何人所創，已無從考證。但從確切有文字記載而言，紫砂茶具則創造於明代正德年間。

今天紫砂茶具是用江蘇宜興南部及其毗鄰的浙江長興北部埋藏的一種特殊陶土，即紫金泥燒制而成的。這種陶土，含鐵量大，有良好的可塑性，燒制溫度以攝氏1150度左右為宜。紫砂茶具的色澤，可利用紫泥澤和質地的差別，經過「澄」、「洗」，使之出現不同的色彩，如可使天青泥呈暗肝色，蜜泥呈淡赭石色，石黃泥呈硃砂色，梨皮泥呈凍梨色等；另外，還可通過不同質地紫泥的調配，使之呈現古銅、淡墨等色。優質的原料，然的色澤，為燒制優良紫砂茶具奠定了物質基礎。

宜興紫砂茶具之所以受到茶人的鍾情，除了這種茶具風格多樣，造型多變，富含文化品位，以致在古代茶具世界中別具一格外，還與這種茶具的質地適合泡茶有關。後人稱紫砂茶具有三大特點，就是「泡茶不走味，貯茶不變色，盛暑不易餿。」

紫砂茶具屬陶器茶具的一種。它坯質緻密堅硬，取天然泥色，大多為紫砂，亦有紅砂、白砂。成陶火度在1100—1200攝氏度，無吸水性，音粗韻長。它耐寒耐熱，泡茶無熟湯味，能保真香，且傳熱緩慢，不易燙手，用它燉茶，也不會爆裂。因此，歷史上曾有「一壺重不數兩，價重每一二十金，能使土與黃金爭價」之說。但美中不足的是受色澤限制，用它較難欣賞到茶葉的美姿和湯色。

3、木魚石茶具

木魚石是一種非常罕見的空心的石頭，又叫「太一餘糧」、「禹余糧」、「石中黃子」，俗稱「還魂石」、「鳳凰蛋

《本草綱目》記載，木魚石系珍稀中葯材，其性甘平無毒，有定六腑、鎮五臟之功效，久服有強力、耐寒、耐暑、不飢、輕身、延年不老之神奇療效。

木魚石茶具是指用整塊木魚石作出來的茶具，主要包括茶壺、酒壺、竹節杯、套筒杯、冷水杯、茶葉筒等。將水放在木魚石器具中浸泡兩小時，水中溶解的微量元素和礦物質的含量即能達到國家礦泉水限量指標。因木魚石中鈾及稀土元素含量適中，故此茶具的防腐和通透性好，用其泡茶即便是在酷暑季節，五天內茶水仍可飲用不會變質。

木魚石對酒有奇效，經山東省食品質量監督檢驗中心檢測表明，用木魚石器具盛酒（指白酒）24小時，甲醇含量可降50%、雜醇油含量可降65%以上，酒精含量不變。任何白酒只要在木魚石酒具中放置20分鍾，即可變得綿軟甘甜可口，辣味苦味明顯減輕，與盛入其他酒具中的酒形成明顯的差別。

4、漆器茶具

漆器茶具始於清代，主要產於福建福州一帶。福州生產的漆器茶具多姿多彩，有「寶砂閃光」、「金絲 瑪瑙」、『釉變金絲」、「仿古瓷」、「雕填」、「高雕」和「嵌 白銀」等品種，特別是創造了紅如寶石的「赤金砂」和 「暗花」等新工藝以後，更加鮮麗奪目，逗人喜愛。

5、竹木茶具

隋唐以前，中國飲茶雖漸次推廣開來，但屬粗放飲茶。當時的飲茶器具，除陶瓷器外，民間多用竹木製作而成。陸羽在《茶經·四之器》中開列的28種茶具，多數是用竹木製作的。這種茶具，來源廣，製作方便，對茶無污染，對人體又無害，因此，自古至今，一直受到茶人的歡迎。

但缺點是不能長時間使用，無法長久保存，失卻文物價值。只是到了清代，在四川出現了一種竹編茶具，它既是一種工藝品，又富有實用價值，主要品種有茶杯、茶盅、茶托、茶壺、茶盤等，多為成套製作。

竹編茶具由內胎和外套組成，內胎多為陶瓷類飲茶器具，外套用精選慈竹，經劈、啟、揉、勻等多道工序，製成粗細如發的柔軟竹絲，經烤色、染色，再按茶具內胎形狀、大小編織嵌合，使之成為整體如一的茶具。這種茶具，不但色調和諧，美觀大方，而且能保護內胎，減少損壞；同時，泡茶後不易燙手，並富含藝術欣賞價值。因此，多數人購置竹編茶具，不在其用，而重在擺設和收藏。

6、玻璃茶具

在現代，玻璃器皿有較大的發展。玻璃質地透明，光澤奪目。外形可塑性大，形態各異，用途廣泛，玻璃杯泡茶，茶湯的鮮艷色澤，茶葉的細嫩柔軟，茶葉在整個沖泡過程中的上下穿動，葉片的逐漸舒展 等，可以一覽無余，可說是一種動態的藝術欣賞。特 別是沖泡各類名茶，茶具晶瑩剔透。杯中輕霧縹緲，澄清碧綠，芽葉朵朵，亭亭玉立，觀之賞心悅目，別有風趣。而且玻璃杯價廉物美，深受廣大消費者的歡迎。

玻璃器具的缺點是容易破碎，比陶瓷燙手。

7、搪瓷茶具

搪瓷茶具以堅固耐用，圖案清新，輕便耐腐蝕而著稱。它起源於古代埃及，以後傳入歐洲。我們使用的鑄鐵搪瓷始於19世紀初的德國與奧地利。搪瓷工藝傳入中國，大約是在元代。

明代景泰年間(公元1450-1456年)， 中國創制了琺琅鑲嵌工藝品景泰藍茶具，清代乾隆年間(公元1736-1795年) 景泰藍從宮廷流向民間，這可以說是中國搪瓷工業的肇始。

中國真正開始生產搪瓷茶具，是本世紀初的事，至今已有70多年的歷史。在眾多的搪瓷茶具中，潔白、細膩、光亮，可與瓷器媲美的仿瓷茶杯；飾有網眼或彩色加網眼，且層次清晰，有較強藝術感的網眼花茶杯；式樣輕巧，造型獨特的鼓形茶杯和蝶形茶杯；

能起保溫作用，且攜帶方便的保溫茶杯，以及可作放置茶壺、茶杯用的加彩搪瓷茶盤，受到不少茶人的歡迎。但搪瓷茶具傳熱快，易燙手，放在茶幾上，會燙壞桌面，加之「身價」較低，所以，使用時受到一定限制，一般不作居家待客之用。

8、冰裂茶具

冰裂茶具因茶杯杯身有似冰裂的痕跡，因此而得名。都選用天然的陶瓷泥料，運用獨特的加工技術精製而成，具有外形光亮細膩美觀，杯壁厚，不燙手，散熱快等特點。

顏色特點： 冰裂茶具因燒制時的各因素不同，例如：不同地區不同配置的瓷土、 七彩冰裂使用的釉水、燒制的溫度，會產生不一樣的顏色。其他因素一致，因不同批次的燒制，顏色會有細微的差異，這也就是沒有完全一樣的兩件陶瓷品的原因。

主要的七種顏色是：赤、橙、黃、綠、青、蘭、紫。

什麼是冰裂釉： 冰裂釉是指在多層次的立體結構裂紋，造成猶如花瓣般的層面。杯壁厚實，口緣寬敞，釉層薄、質細，釉面上有不規則的細碎層層疊疊，好似豎冰乍裂，立體感很強，極富藝術魅力。

冰裂茶具在市場上的熱銷程序不亞於汝窯茶具，

的質感，外觀，色澤，造型都是非常漂亮的，而且色彩豐富，批發價格二三十塊錢，市場上的零售價格普通定位在100-300元不等，利潤相當不錯，價格卻很平民化，被接受的人群更加的廣泛，產品看起來卻非常的高檔。

9、陶土茶具

陶土器具是新石器時代的重要發明。最初是粗糙的土陶，然後逐步演變為比較堅實的硬陶，再發展 為表面敷釉的釉陶。宜興古代制陶頗為發達，在商周 時期，就出現了幾何印紋硬陶。秦漢時期，已有釉陶的燒制。

10、金屬茶具

金屬用具是指由金、銀、銅、鐵、錫等金屬材料製作而成的器具。它是中國最古老的日用器具之一，早在公元前221年秦始皇統一中國前1500年間，青銅器就得到了廣泛的應用，先人用青銅製作盤、盛水，製作爵、尊盛酒，這些青銅器皿自然也可用來盛茶。

自秦漢至六朝，茶葉作為飲料已漸成風尚，茶具也逐漸從與其它飲具共享中分離出來。大約到南北朝時，中國出現了包括飲茶器皿在內的金屬器具。到隋唐時，金屬器具的製作達到高峰。

本世紀80年代中期，陝西扶風法門寺出土一套鎏金茶具，由唐僖宗供奉，可謂是金屬茶具中罕見的稀世珍寶。從宋代起，古人對金屬茶具褒貶不一。元代以後，特別是從明代開始， 隨著茶類的創新，飲茶方法的改變，以及陶瓷茶具的興起，才使包括銀質器具在內的金屬茶具逐漸消失；

尤其是用錫、鐵、鉛等金屬製作的茶具，用它們來煮水泡茶容易使「茶味走樣」，因此很少有人使用。但用金屬製成貯茶器具，如錫瓶、錫罐等，因其密閉性要比紙、竹、木、瓷、陶等好，具有較好的防潮、避旋旋光性能，更有利於散茶的保藏，因此得以流行於世。陝西扶風法門寺出土的鎏金茶具

11、石茶具

石茶盤，顧名思義，是取材於天然石頭，雕刻一些比較含蓄有意義的題材加為裝飾，附加在有實用功能的茶盤上，而形成一種新的茶具新型產品。

石雕茶盤的製作，是根據石頭的天然特性，設計加工精雕細琢而成。因為石頭具有硬度大，密度強，顏色天然，遇冷遇熱不變形，不開裂、不褪色，磨光後不會吸茶色等優點。所以用石頭雕刻製作而成的石雕茶盤，美觀大方，經濟實用。實乃賦石頭之靈性，兼水土並容，五行相行，讓茶葉回歸自然。用石雕茶具品茶，賞心悅目，修身養性。

石茶盤的材質：可分為天然與人工合成兩大類型。規格：可分為規則與不規則。色彩：可分為純色與混色。排水外觀：可分為「隱藏式」與「外露式」。排水方式：可分為儲水式與直排式。雕刻方式：可分為平面寫意雕刻與平面寫真立體雕刻。

以上就是對不同材料的茶具的介紹，不管是什麼樣的茶具都有好的有不好的，所以茶具買什麼樣的都好。
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4. 宋代出青瓷的都是哪幾個窯能否發各個窯的代表作

主要燒制青瓷的是汝窯,官窯
宋代五大名窯

汝窯
汝窯是北宋後期的宋徽宗年間建立的官窯，前後不足20年。為「五大名窯」之首。汝窯以青瓷為主，釉色有粉青、豆青、卵青、蝦青等，汝窯瓷胎體較薄，釉層較厚，有玉石般的質感，釉面有很細的開片。汝窯瓷採用支釘支燒法，瓷器底部留下細小的支釘痕跡。器、物本身製作上胎體較薄，胎泥極細密，呈香灰色，製作規整，造型莊重大方。器形多仿造古代青銅器式樣，以洗、爐、尊、盤等為主。汝窯傳世作品不足百件，因此非常珍貴。汝窯瓷器最為人們稱道的是其釉色。後人評價「其色卵白，如堆脂，然汁中榨眼隱若蟹爪，底有芝麻細小掙針」。可見汝窯燒制的青瓷確有獨特魅力，被人們推舉為五窯之首，名副其實。

官窯
官窯是宋徽宗政和年間在京師汴梁建造的，窯址至今沒有發現。官窯主要燒制青瓷，大觀年間，官窯以燒制青釉瓷器著稱於世。主要器型有瓶、尊、洗、盤、碗，也有仿周、漢時期青銅器的鼎、爐、觚、彝等式樣，器物造型往往帶有雍容典雅的宮廷風格。其燒瓷原料的選用和釉色的調配也甚為講究，釉色以月色、粉青、大綠三種顏色最為流行。官瓷胎體較厚，天青色釉略帶粉紅顏色，釉面開大紋片。這是因胎、釉受熱後膨脹系數不同產生的效果。這是北宋官窯瓷器的典型特徵。北宋官窯瓷器傳世很少，十分珍稀名貴。宋代官窯瓷器不僅重視質地，且更追求瓷器的釉色之美。其厚釉的素瓷很少施加紋飾，主要以釉色為裝飾，常見天青、粉青、米黃、油灰等多種色澤。釉層普遍肥厚，釉面多有開片，這種開片與同期的哥窯有很大不同，一般來說，官窯釉厚者開大塊冰裂紋，釉較薄者開小片，哥窯則以細碎的魚子紋最為見長。
哥窯
哥窯，確切窯場至今尚沒有發現。據歷史傳說為章生一、章生二兄弟在兩浙路處州、龍泉縣各建一窯，哥哥建的窯稱為「哥窯」，弟弟建的窯稱為「弟窯」，也稱章窯、龍泉窯。有的專家認為傳世的宮藏哥窯瓷，實際上是南宋時修內司官窯燒制的。哥窯的主要特徵是釉面有大大小小不規則的開裂紋片，俗稱「開片」或「文武片」。細小如魚子的叫「魚子紋」，開片呈弧形的叫「蟹爪紋」，開片大小相同的叫「百圾碎」。小紋片的紋理呈金黃色，大紋片的紋理呈鐵黑色，故有「金絲鐵線」之說。其中仿北宋官窯的瓷器為黑胎，也具有「紫口鐵足」。其胎色有黑、深灰、淺灰及土黃多種，其釉均為失透的乳濁釉，釉色以灰青為主。常見器物有爐、瓶、碗、盤、洗等，均質地優良，做工精細缺野正，全為宮廷用瓷的式樣，與民窯瓷器大相徑庭。傳世哥窯瓷器不見於宋墓出土，其窯址也未發現，故研究者普遍認為傳世哥窯屬於宋代官辦瓷窯伏悔。
鈞窯
鈞窯分為官鈞窯、民鈞窯。官鈞窯是宋徽宗年間繼汝窯之後建立的第二座官窯。鈞窯廣泛分布於河南禹縣（時稱鈞州），故名鈞窯，以縣城內的八卦洞窯和鈞台窯最有名，燒制各種皇室用瓷。鈞瓷兩次燒成，第一次素燒，出窯後施釉彩，二次再燒。鈞瓷的釉色為一絕，千變萬化，紅、藍、青、白、紫交相融匯，燦若雲霞，宋代詩人曾以「夕陽紫翠忽成嵐」贊美之。這是因為在燒制過程中，配料摻入銅的氣化物造成的藝術效果，此為中國制瓷脊畢史上的一大發明，稱為「窯變」。因鈞瓷釉層厚，在燒制過程中，釉料自然流淌以填補裂紋，出窯後形成有規則的流動線條，非常類似蚯蚓在泥土中爬行的痕跡，故稱之為「蚯蚓走泥紋」。鈞窯瓷主要是供北宋末年「花石綱」之需，以花盆最為出色。
編輯本段定窯
定窯為民窯。定窯以燒白瓷為主，瓷質細膩，質薄有光，釉色潤澤如玉。定窯除燒白釉外還兼燒黑釉、綠釉和醬釉。造型以盤、碗最多，其次是梅瓶、枕、盒等。常見在器底刻「奉華」、「聚秀」、「慈福」、「官」等字。盤、碗因覆燒，有芒口及因釉下垂而形成淚痕之特點。花紋千姿百態，有用刀刻成的劃花，用針剔成的綉花，特技製成的「竹絲刷紋」，「淚痕紋」等等。出土的定窯瓷片中，發現刻有「官」、「尚食局」等字樣，這說明定窯的一部分產品是為官府和宮廷燒造的。

5. 瓷器的製作過程

http://www.pep.com.cn/200406/ca432142.htm
注漿成形的生產過程由以上9道工序組成，其中：

吃漿就是模具吸附泥漿中的水分，形成坯體的工序。

放漿又稱空漿，是當坯體形成一定厚度時，排出多餘泥漿的過程。放出的泥漿返回漿池(或罐)。回漿的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿，利用管道的坡度，使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負壓回漿，即利用下注式壓力注漿管道，用真空泵形成的負壓，把泥漿抽回到泥漿罐。在以上各種方式中，除第一種外，均屬於管道回漿。

鞏固：放漿後坯體很軟，不能立即脫模需經過一段時間繼續排出坯體水分，增加其強度。這段時間稱為鞏固。鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續時間約為吃漿時間的一半。

在鞏固過程中由於模型繼續吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由於水分排山而逐漸收縮。當坯體含水率下降到19—20％左右時(即脫模點)，鞏固過程結束，此時坯體很容易從模型內取山。

脫模：從模型中取出粗坯的過程。脫模點的掌握是一個關鍵。脫模過早，坯休強度不夠，脫模困難，且脫模後坯體易塌陷；脫模過遲，坯體會發生開裂。

修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過程。傳統的注漿方式，脫模後的坯體內外表面都很粗糙。一般需經多次修坯，而且粘接的工作量也很大。現代採用高強石膏模或樹脂模，壓力注漿等手段，修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進行，容易出現廢品，必須掌握好坯體含水率。
乾燥： 預乾燥(也稱半干)，即將坯體含水率從15％～17％(粘接時的含水率)降低到8％左右。

傳統澆注方式，坯體的預乾燥是在注漿車間內進行自然乾燥的。在工人下班後的16小時內，注漿車間內保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％)，使坯體緩慢的乾燥。經預乾燥後，濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因乾燥過急或乾燥不均勻，而造成廢品。

現代注漿方式一般採用熱風直接對坯休進行強制乾燥，玻化瓷坯體預乾燥收縮率為4％，粘土坯體預乾燥收縮率為2％。

二次修坯(修刷)：是注漿成形的最後一道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刷時坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯體修刷完畢後存放在28-35℃的室內，准備進行施釉。

2 注漿操作過程要點

(1)注漿時，要擦掉模型上的泥縷，進漿速度不宜太快，以使模型中的空氣隨泥漿的注入而排出，避免空氣混入泥漿中，以及避免使坯體表面產生缺陷。

(2)澆注大型產品時，在稜角等收縮大的部位，注漿前，可在模型內的相應處貼上綢布，使各部分水分移動的速度盡量均衡，以防止開裂。

(3)需上型芯成形的製品，事先在型芯上撒石粉，幫助脫模。

(4)掌握好吃漿時間的長短，以保證坯體的厚度。

(5)放漿前應敞開氣眼，速度不宜太快，以免模型內產生負壓，使坯體過早脫離模型造成變形或塌落。

(6)修粘時，零部件坯體應比主坯體含水率稍低2％～3％。

陶瓷注漿成形模具製造過程

1 模具的製造過程

衛生陶瓷模具的製造是一項既復雜又細致的工作，需要高超的技藝。為了製成供注漿使用的工作模，需經過一系列嚴密地工作。其一般製造過程可分為以下五步：

第一步：製作原型 原型尺寸與衛生陶瓷成品一致。系根據設計圖紙(或樣品)做成。若已有實物樣品需進行仿製，則可省去第一步。

第二步：製作原胎 原胎又稱模種，其尺寸與衛生陶瓷坯體一致。系根據原型經過放尺(增加乾燥、燒成過程的總收縮)製成。在有些情況下也可直接根據設計圖紙或實物樣品，經過放尺製成。

第三步：製作凹胎 凹胎又稱模種，系由原胎翻制而成。

第四步：製作凸胎 凸胎又稱母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模與模圍或型芯與模圍。

第五步：製作工作模 工作模又稱子模，系由凸胎翻制而成，供注漿成形使用。

2 模具的材質與分類

(1)傳統澆注用的石膏模具

其製造過程：將標準的β型半水石膏粉，加水製成石膏漿，經攪拌、真空脫氣等處理，注入母模內，石膏硬化後，脫模，再經適當修整，裝配，在50—60℃下乾燥5～7天即成。

(2)低壓快排水澆注用的石膏模具

有帶微孔管網和不帶微孔管網兩種。帶微孔管網的石膏模具與前面不同的主要是：在澆注前要先在母模內的相應部位(距澆注工作面2公分處)，放入經過定型的管網，這些管網的介面，能與成形線上的真空和壓縮空氣管路相連接，以便澆注時排水、脫模和模具脫水。

製造微孔管網的材料有：微孔玻纖軟管，管徑φ=7.5mm；編織網格用的尼龍絲φ=9.5um：網用的樹脂浸漬液(系由樹脂、催化劑、引發劑、滑石粉等配製而成)。將這些編網材料在另一個專門製作的輔助母模內編成管網並固化，脫模取出後，用於製作母模。

所用的石膏有β—石膏或α—石膏。後者比前者抗折強度要高1倍；表面顯微硬度要高60％，抗拉強度則要高山約2倍。但標准稠度吸水率則低30％左右。故α—石膏更適宜製作強度高的石膏模型。

(3)適於衛生瓷高壓注漿用的微孔樹脂模具

這種微孔樹脂模具分為帶有管網的和不帶管網的兩種。為能滿足衛生瓷高壓注漿要求，共抗壓強度—般不小於20兆帕，在10兆帕壓力作用下應無明顯變形，透水率在0.10～0.13 m3／m2s。這種模具的主要材料是樹脂，其製造關鍵是高強度樹脂材料的配方及其制備方法。

用於高壓注漿的模具製造過程比較復雜，各公司公布的資料又很少，需要時可參閱「建築衛生陶瓷工程師手冊」第8章的有關內容。

(4)化學石膏模具

與前述低壓快排水模具製造過程基本相同。共不同點主要是在模具材料中加入了能提高具強度的化學試劑。

製作要點：化學石膏漿注入模具後，在凝固過程中，從微孔管網入口吹入壓縮空氣，使工作模內形成氣孔，石膏凝固後從母模里脫出工作模。修補表面的小缺陷，在非工作面塗刷防水層(20％蟲漆乙醇溶液)。

適用范圍：化學石膏模具使用的壓力范圍是0.4—0.6兆帕，可用於中壓注漿。

3 注漿前的模型處理

對注漿用模具的基本要求是：(1)有良好的吸水性以保證有足夠的吃漿速度，縮短注漿周期；(2)有足夠的機械強度，包括抗折、抗拉、抗壓強度，以保證製品不變形：(3)表面光滑、無油污和泥縷，易於脫模，坯體質量好，可減少修坯的工作量。(4)尺寸、形狀符合要求；(5)使用壽命長。

模型的處理過程：

(1)烘乾

烘乾的目的是排出模型中過多的水分，以利於注漿成形。注漿用的石膏模型，其水分含量最大不應超過19％，最小不低於4％。

正常澆注中的石膏模型，一般在每天成形使用後，及時清理干凈口縫上的跑邊泥後，就放在車間內自然烘乾。保持車間內溫度在28～35℃，相對濕度在50％～70％。

若需在60—60℃下對模型進行烘乾，則應組裝成套，上緊夾具，放置平穩。不要單件進行乾燥，以免變形。

(2)清理

清理就是清除使用後模型上的泥、鹼毛、灰土等雜質。

(3)擦模

擦模又叫刷水，是模型處理工作中最為重要的一環，也是保證產品質量的關鍵。擦模未擦好，易出現塌、變形、裂等缺陷。

擦模對成形的作用主要是通過潤濕模型，並擦出一層石膏漿，在模型表面形成Ca-粘土結構層，使坯體與模型能適當緊密的結合，達到濕坯不粘模和不出坯裂的目的。

對不同的具體情況(如模型的新舊程度、干濕程度、環境的溫度與濕度、模型的形狀和部位等)需要有不同的擦法，操作人員只能通過實踐靈活掌握：

(4)組裝

組裝是注漿前模型處理的最後一道工序。把需要組裝在一起的模具部件，裝卡牢固，塞嚴防漿口，准備注漿
陶瓷乾燥法及乾燥設備

1.1 衛生陶瓷生產對乾燥器的要求
(1)要有良好的乾燥質量，而且乾燥制度要易與控制，操作方便靈活。
(2)產量要高，並要利於下一道工序的進行。
(3)能源消耗要少，在可能情況下應盡量利用工廠的余熱。
在自然乾燥的老式企業里乾燥的能耗很高，有的甚至達到生產能耗的40％。由於乾燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
(4)生產強度高，佔地少。
(5)省力，省工序，特別是易於和前後工序連成自動線，減少搬運次數。
(6)對環境污染小。現代注漿車間里有大量精密的機械設備，有時需要安排兩班或三班生產。因此，不能適應高溫高濕的環境。
1．2 乾燥器的分類
(1)按乾燥制度是否進行控制
可分為：自然乾燥和人工乾燥。由於人工乾燥是人為控制乾燥過程，所以又稱強制乾燥。
(2)按乾燥方法不同進行分類 可分為：
1)對流乾燥 其特點是利用氣體作為乾燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以乾燥。
2)輻射乾燥 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被乾燥的坯體使其得以乾燥。
3)真空乾燥 這是一種在真空(負壓)下乾燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。
4)聯合乾燥 其特點是綜合利用兩種以上乾燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的乾燥效果。
還有一些乾燥方法，在衛生瓷生產中沒有得到應用。
按乾燥制度是否連續分為間歇式乾燥器和連續式乾燥器。
連續式乾燥器又可按乾燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流；按乾燥器的外形不同分為室式乾燥器、隧道式乾燥器等。
1．3 成形車間乾燥系統
這種乾燥系統主要適用於石膏模每天只成形一次(白班成形)的工廠，按間歇方式操作。按照乾燥制度能否調節分成以下兩種乾燥系統。它們具有的共同優點是：坯體在脫模以後，無需多搬動即可進行乾燥，不需另建乾燥器，節省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間。
(1)傳統的成形車間乾燥系統
過去傳統的方式是在成形車間內安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班後，打開蒸汽閥門，提高成形室內的溫度，對坯體進行加熱乾燥。
由於車間內濕度不能控制，加熱效率很低，現在已較少使用。
(2)帶溫、濕度自動控制的成形車間乾燥系統
這種系統已屬於人工乾燥，其結構如下圖所示：

圖中，在各組台架之間均勻設置吹風管道(3支或更多)。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環的乾燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，最後由通風機加壓後送入吹風支管，對濕坯進行對位乾燥。

與傳統乾燥方式相比，這個系統具有以下特點：

(1)利用廢氣再循環，可以節約加熱器的熱量消耗；

(2)乾燥制度具有可調節性。配合自動控制系統後，可以按給定的程序，准確調節乾燥介質的溫度、濕度，因此乾燥質量好。

(3)採用多個送風口，對位吹風乾燥，室內溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。

熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設熱風爐產生熱風。

圖中所示即為採用蒸汽的情況，此時需要裝設間壁式(又稱表面式)熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式，最好採用空氣側帶肋片的熱管式換熱器。

若是利用窯爐余熱，需根據具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的，沒有混入窯內氣體就可以直接摻入乾燥廢氣，調整溫、濕度後，作為乾燥介質使用：當利用煙氣余熱時，可在煙道裝設間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室內利用其餘熱，但此時無法控制乾燥制度；當抽取窯內冷卻製品的空氣時，因為容易混入煙氣或雜質，最好經熱交換後使用。

另設熱風爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。

由於成形車間很大，室內熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入冷風。即使採用棉門簾等方法密封，也難達到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個吊扇，並合理布置再循環抽風口及送風口的位置，引導室內氣流合理流動，可以在一定程度上改善由於氣流分層造成的惡果。坯體的乾燥制度也有兩種情況：一種是濕修後的坯體，其含水率較高；另一種是干修後的坯體，其含水率較低。
2006-12-19 22:34:21
陶瓷坯體的乾燥過程

在對流乾燥過程中介質與坯體之間既有熱交換，又有質交換，可以將其分為下面三個既同時進行又相互聯系的過程：
(1)傳熱過程

乾燥介質的熱量以對流方式傳給坯體表面，又以傳導方式從表面傳向坯休內部。坯體表面的水分得到熱量而汽化，由液態變為氣態。

(2)外擴散過程

坯體表面產生的水蒸汽，通過層流底層，在濃度差的作用下，以擴散方式由坯體表面向乾燥介質中移動。

(3)內擴散過程

由於濕坯體表面水分蒸發，使其內部產生濕度梯度，促使水分由濃度較高的內層向濃度較低的外層擴散，稱濕傳導或濕擴散。

當坯體中存在有溫度梯度時，也會引起水分的擴散移動，移動的方向指向溫度降低的方向，即與溫度梯度的指向相反，這種單由溫度梯度引起的水分移動稱熱濕傳導或稱熱擴散。

在實際的乾燥過程中，水分的內擴散過程一般包括濕傳導和熱濕傳導的共同作用。

(二)坯體乾燥過程的特點

乾燥過程依次分為如下幾個階段； (1)加熱階段
由於乾燥介質在單位時間內傳給坯體表面的熱量大於表面水分蒸發所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐步升高，直至等於乾燥介質的濕球溫度，即到達圖中A點，此時表面獲得熱與蒸發耗熱達到動平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，乾燥速率增加。

(2)等速乾燥階段

本階段仍繼續進行自由水排除。由於坯體含水分較高，表面蒸發了多少水量，內部就能補充多少水量，即坯體內部水分移動速度(內擴散速度)等於表面水分蒸發速度，亦等於外擴散速度，所以表面維持潮濕狀態。另外，介質傳給坯體表面的熱量等於水分汽化所需之熱量，所以坯體表面溫度不變，等於介質的濕球溫度。坯體表面的水蒸汽分壓等於表面溫度下的飽和水蒸汽分壓，乾燥速率恆定，故稱等速乾燥階段。

因本階段是排除自由水，故坯體會產生體積收縮，收縮量與水分降低量成直線關系，若操作不當，乾燥過快，坯體極易變形、開裂，造成乾燥廢品。

等速乾燥階段結束時，物料水分降低到臨界值，K點即為臨界水分點。此時盡管物料內部仍是自由水，但在表面一薄層內已開始出現大氣吸附水。

(3)降速乾燥階段

K點為等速乾燥階段與降速乾燥階段的轉折點。自K點繼續降低水分，過程即進入降速階段。此時，坯體含水量減少，內擴散速度趕不上表面水分蒸發速度和外擴散速度，表面不再維持潮濕，乾燥速率逐漸降低。由於表面水分蒸發所需熱量減少，物料溫度開始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小干表面溫度下的飽和蒸汽分壓。

由圖3-15可見，此階段排除的是大氣吸附水。當物料水分下降至等於平衡水分時，乾燥速率變為零，乾燥過程終止。即使延長乾燥時間，物料水分也不再變化。此時物料的表面溫度等於介質的干球溫度，表面水蒸汽分壓等於介質的水蒸汽分壓。

降速乾燥階段的乾燥速率，取決於內擴散速率，故又稱內擴散控制階段，此時，物料的結構、形狀、尺寸等因素影響著乾燥速率。

由於本階段排除的是大氣吸附水，坯體不產生體積收縮，不會產生乾燥廢品。

6. 竹絲工藝「竹工藝介紹」

竹絲是我們經常見到的一種竹加工產品，它廣泛利用在傳統鳥籠設計、竹絲燈具、竹絲工藝品等等，並且在日本得到非常的重視並且也得到很好的發展及傳承，下面就針對竹絲的製作工藝、原料採集等等方面，進行簡單介紹。

日本傳統竹絲用品

一.從選材開始：

1.主要謹滾運表現為對竹齡和採伐時間的把握。一是把握竹齡，3年 左右 竹齡的竹子才可用來製作竹絲材料，如果竹齡大的竹子水分、糖分少不易生蟲，但同時柔軟性不佳，容易斷裂，如果竹齡太小，水分多的同時糖分也多，容易長蟲生霉。

2.是把握竹子採伐的季節。竹子有春竹和冬竹之分，一般在立春至白露前砍伐的竹子叫春竹，春竹的含水量高，加上本身含有糖分，故容易遭蟲蛀；白露至立春前砍伐的竹子叫冬竹。冬竹含水量少，糖分含量低，竹材的內部細胞結構緊密，不易長蟲，經久耐用，是竹工藝品的好材料。

二.竹絲製作：

根據未來竹絲需要的長度而對竹子進行簡單分段，然後進行初加工成竹段。

將竹塊放入機器進行拉絲，當然，竹絲直徑大小要根據您來確定的，根據您產品祥梁的需要，比如，需要彎曲比較復雜的產品，建議竹絲在1mm~2.5mm之間，這樣基本一些復雜的造型的產品，都可以進行編制，並且不容易斷。確定好需要竹絲的直徑後在確定機器上出絲洞的直徑大小，這樣就可以按您需求生產您所需要的竹絲了。

當然，您也可以手工製作而成，可以通過一些老竹匠進行手工製作，這樣竹絲的感覺會更親和力，同時韌性也好，畢竟和機器生產還是有區別的，但是肯定會慢，但手工有手工的特色，獨一無二。

三.防蟲防霉 環保 處理：

竹絲生產完成後，還要採用化學葯劑溶液殺滅竹材內的蛀蟲和黴菌，目的是破壞蛀蟲在竹材內所需的營養物質，但這樣同樣會對環境，和人類產生影響，所以不建議使用這些工藝。

最好的工藝可以採用無糖處理技術，將原竹通過現代機械化的蒸、煮、等高溫殺菌處理，這樣及可以起到防蟲防霉的效果，也同時對竹本色不會有太大影響，更關鍵是確保竹絲的健康與自然，不會對人和對環境造成太大污染。

四.自然晾乾

處理過後的竹絲，本身帶有很多水分，為了做到近一步防蟲防霉防潮的效果，則必須進行晾乾。

然後簡單分類，捆綁存放，存放時，要注意防潮處理，切記放到陰涼潮濕的地方，盡量放到乾燥通風的倉庫，這樣做可以盡量保持竹絲的韌性。

五.竹絲加工工藝:

現在可以備螞開始創作了，根據我們的需要，產品設計的特點，來進行竹絲的選擇，如果彎度比較大點的，可以選擇竹絲稍微細點的，竹子全部需要把竹節過掉，同時取頭層竹絲。

根據造型需要，如需要彎曲，則在穿竹絲之前，對竹絲進行簡單人工彎曲，力量逐步遞增，切記用力過猛。

六.簡單總結:

其實，在竹絲的使用過程中，會有很多方法，比如需要彎曲更大的角度，可以選擇增加溫度，等等工藝。很多新方法新工藝，都可以在試驗中得到靈感，希望能給愛竹子，喜歡竹子的人帶來一些幫助，也同時歡迎大家給我留言，一塊探討竹和分享竹。

七.欣賞下幾件竹絲精品：以下為十竹九造原創竹絲工藝作品。

以下為日本竹絲工藝作品：

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Q Q 22933 63088 網 站 www.madebamboo.com

為什麼是竹！【我們的夢想】

【順其自然---我們和竹的故事】

http://www.douban.com/note/219997642/

【我們的夢想---為什麼用竹】

http://www.douban.com/note/226842796/

【發展歷程------回望印記】

http://www.douban.com/note/273837727/

竹工藝四篇：

【天然地特性---竹絲工藝介紹】

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