立焊的運條方法圖視頻

Ⅰ 電焊立焊運條手法圖片

8字形，三角形，月牙形，鋸齒形。

Ⅱ 電焊立焊的正確方法是什麼

鋸齒形運條法：採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。

八字形運條法：採用這種運條方法焊接時，焊條末端連做八字形運動，並不斷前移，如圖i所示。這種運條方法的點是能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，適用於厚板有坡口的對接焊縫，如焊兩個厚度不同的焊件時，焊條應在厚度大的一側多停留一會，以保證加熱均勻，並充分熔化，使焊縫成形良好。

(2)立焊的運條方法圖視頻擴展閱讀：

注意事項：

使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小立焊示意圖要根據焊件的厚度而定。

焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個運動之間應協調一致，防止焊縫熔透高低不均。

兩側熔化寬度應一致，防止產生未焊透，保持焊縫熔透整齊。

當鐵水敷上之後要立即作Vx運動，不能停留或減慢速度。

Ⅲ 立焊操作方法

立焊操作方法
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具(固定式和移動式冷卻塊)，保持熔池形

狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。
焊接時，焊件處於垂直位置，焊絲連續向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化並流向電弧下方的熔池中。焊絲可垂直於重型接頭的軸線作前後橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，優點是可不開坡口焊接厚板，生產率高、成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。
氣電立焊通常用於焊接較厚的低碳鋼和低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。

Ⅳ 電焊立焊的正確方法

電焊立焊的正確方法如下：

立焊兩種方法分別是：一種是鋸齒形焊接方法，一種就是月牙形運條方法。

立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。

立焊時，由於焊條的熔滴和熔池內鐵水容易下淌，操作困難。因此應注意以下幾點：

（1）採用較細直徑的焊條和較小的焊接電流。

（2）採用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。

（3）正確選用焊條傾斜角度。如對接立焊時，焊條角度左右方向各為90°，與垂直平面下方成60°~80°夾角。

（4）根據接頭形式和熔池溫度，靈活選用運條方法。

立焊操作要點有：

（1）立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰，減小熔池的體積和使熔池溫度不會過高，從而減少熔池內金屬的下淌。

（2）採用短弧焊接，縮短熔滴向熔池過渡的距離。

（3）焊接時盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，不要過長地停留在某點上。可採用挑弧運條法，當電弧或火焰在焊件上形成熔池後，把焊條向上或向兩側移開，使電弧或火焰暫時移開熔池(不滅弧)，有利於熔敷金屬的冷卻凝固，然後再把焊條移回來。

（4）正確選擇焊條角度(左右方向為90°，與下方垂直平面成60°-80°，利用電弧或火焰的吹力對熔池有向上推的作用，有利於熔滴過渡和托住熔他金屬。

（5）一般是採用由下向上焊，焊薄件時(小於3mm)也可由上向下焊。氣悍一般由下向上焊，但水下電焊時，則應從上向下焊。

Ⅳ 立焊運條方法是什麼

立焊運條方法如下所示：x0dx0a(1) 直線形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。 x0dx0a(2) 直線往復運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。 x0dx0a(3) 鋸齒形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻， x0dx0a(4) 月牙形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。 x0dx0a(5) 三角形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動形式的不同。x0dx0a(6) 圓圈形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。x0dx0ax0dx0a立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。

Ⅵ 怎樣把電焊立焊焊得更好看視頻學習

用手工電弧焊立縫的方法：
1、焊件的坡口、對口間隙、定位點焊均應符合規定。
2、電焊接立縫的時候要把電流調小點，焊條使用φ3.2為好。
3、焊接立縫一般是從下往上焊接。焊條角度大約70度左右。
4、開始引弧，焊條左右擺動的時候注意不要超出熔池，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，運條一般走半圓形，一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢
往上焊接。

5、過定位點對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不
要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意如果過渡快溶解不透定位點，容易形成夾渣。

6、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。

Ⅶ 電焊立焊運條手法

方法：
1、採用較細直徑的焊條和較小的焊接電流，從而減少熔池內金屬的下淌，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎上，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，然後再把焊條移回來。
2、立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰。
3、正確選用焊條傾斜角度，可以不擺直接挑上去。可採用挑弧運條法。
4、盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，操作困難，要是焊角要求太大的話建議多重焊接，兩邊停留時間看個人掌握。立焊時、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看。
拓展資料
運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。
1、線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
（參考資料：電焊：網路）

Ⅷ 電焊手法立焊有幾種手法

5種，手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊。

絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以採用也可以不採用填充金屬。所用的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電弧焊等。

所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧焊等。

(8)立焊的運條方法圖視頻擴展閱讀：

立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。

使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。

焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。具體操作還需要自己慢慢體會。

氣電立焊通常用於較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用於奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最適宜。如大於 80mm 時，難獲得充分良好的保護效果，導致焊縫中產生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可採用多層焊。

Ⅸ 立焊的方法和技巧視頻

方法和技巧如下：

立角焊是T形接頭焊件處於立焊位置時的焊接操作：

操作要點

1）立角焊焊接工藝參數立角焊焊接工藝參數見表。

4）第一層焊道的焊接方法①在距離焊接工件的起焊端20mm以內，焊條沿著兩板夾角從上至下在工件的起焊端定位焊縫處，用劃擦法引燃電弧。電弧引燃後立即拉長對焊件的起焊端進行預熱，然後壓低電弧，採用短弧在起焊端部進行微擺的往復運條，

②當焊縫的根部形成了第一個橢圓形的熔池時，電弧要拉長向上提起，如圖（a）所示，以保證熔池稍有冷卻的時間，當熔池冷卻到成一個暗點且直徑在3mm左右時，再將電弧下移並縮短到前一熔池1/3處，

③焊條稍作微擺使前後熔池重疊2/3，新的熔池形成後電弧再次挑起，反復有節奏地進行，保證焊腳的尺寸為5～6mm，焊縫的兩側熔合良好，

5）第二層焊道的焊接方法①第二層焊道開始進行焊接之前，要對第一層焊道的熔渣及飛濺物進行徹底的清理，並採用短弧，鋸齒形運條，

②焊條的角度與第一層相同，焊條的擺動寬度以焊條的中心到達第一層焊道兩側與母材交界處為最好，兩側要稍作停留，以保證與母材的良好熔合，還要避免產生咬邊的缺陷，中間的擺動要稍大一些，以合理控制熔池的溫度，防止出現焊腳中間的凸起，

③焊接時焊條的擺動要有規律，速度要均勻一致，當焊條擺動到工件的兩側時，停留時間要充分，中間過渡時在保證不夾渣的同時，焊接速度可以稍快。