『壹』 注漿施工
（1）注漿設計
通過理論計算和工程類比，對DK354 ＋255～＋280 溶洞段進行注漿設計。注漿設計參數如表10-21。注漿孔布置如圖10-48。
表10-21 注漿設計參數表
圖10-48 DK354＋255～＋280溶洞注漿孔布設圖
（單位：cm）
（2）注漿材料
根據注漿加固要求和注漿體耐久性抗水壓需要，選擇強度高、耐久性好的超細水泥單液漿、普通水泥單液漿和TGRM漿作為注漿材料，其中以超細水泥單液漿作為主要注漿材料。當注漿過程中注漿壓力長時間不上升時，採用普通水泥單液漿、TGRM漿，並通過調整漿液配比進行注漿擴散范圍的控制。
超細水泥單液漿採用20 μm 超細水泥，漿液配比為：水灰比0.6∶1～0.8∶1。
普通水泥單液漿採用P·O 32.5R早強型普通硅酸鹽水泥，漿液配比為：水灰比0.6∶1～0.8∶1。
TGRM漿採用TGRM-Ⅱ（超細型），漿液配比為：水灰比1∶1。
（3）注漿管材
1）徑向注漿管採用ϕ42mm，長3 m的注漿鋼花管。注漿管前端加工成圓錐狀並封死，花管部分長2 m，在花管段上間隔30cm，按梅花型垂直布設ϕ6～ϕ8mm溢漿孔。管尾採用ϕ6mm圓形鋼筋焊箍，頂管時纏上棉紗用於止漿。
2）鋼管樁注漿鋼管採用ϕ75mm、δ＝5mm無縫鋼管加工製作。為方便現場施工，每節長度2 m，採用絲扣連接。注漿鋼管分A、B兩種，A種注漿管不設溢漿孔，B種注漿管設溢漿孔，加工成TSS管模式，以防止注漿過程中產生串漿，影響注漿質量。溢漿孔間距50cm，溢漿孔直徑ϕ8mm，銑孔直徑ϕ12mm。最底部一節注漿鋼管前端加工成尖錐狀，以利於下管作業。注漿花管長度按公式進行計算確定，即上部4m部位不進行注漿施工。
地下工程注漿技術
式中：L花為花管長度（m）；H鑽為鑽孔深度（m）。
注漿鋼管加工示意圖如圖10-49。
圖10-49 注漿鋼管加工示意圖
（單位：cm）
（4）徑向注漿
徑向注漿施工於2003年1月12日開始到1月27日結束。施工中採取全孔一次性注漿方式，採取跳孔跳排擠密約束型注漿順序，採用定壓定量相結合，以定壓注漿為主的原則進行注漿標准控制。設計單孔注漿量0.1～1.4 m3，注漿終壓1.5MPa。
（5）底部鋼管樁注漿
底部鋼管樁鑽孔注漿施工自2003年1月28日開始到4月6日結束。前期採用了花管注漿，採取跳孔跳排多序孔鑽注方式進行施工，但施工中發現串漿現象仍十分嚴重，並且鑽孔、注漿施工干擾很大，於是將花管注漿調整為TSS管注漿，仍採取跳孔跳排多序孔鑽注方式進行施工。為方便施工管理和加快鑽孔注漿施工進度，如圖10-50 ，將DK354 ＋255～＋280分成4個作業區，分區施工。
圖10-50 分區施工場地布置圖
（單位：cm）
1）鑽孔施工。採用GY-100型工程地質鑽機進行鑽孔施工。鑽孔施工採用套管跟進方式，開孔直徑ϕ108mm，鑽孔直徑ϕ90mm。鑽孔深度原則上必須進入基岩2 m。若鑽深12 m時仍未進入基岩則結束鑽孔。
根據地質補勘表明，在DK354＋270～＋280段，深度0.5～7 m范圍存在一層基岩透鏡體，因而在該段鑽孔時如遇到透鏡體，則應鑽穿透鏡體，直至達到設計深度時為止。
前期現場採用4台鑽機，採取跳孔跳排原則進行鑽孔施工，以解決串漿問題，但實施效果不佳。因而在後期將花管注漿改為TSS管注漿，採取分區鑽注原則。即按由一區/三區→二區/四區的施工順序進行鑽孔施工。一區/三區鑽孔完成後，施做混凝土止漿層，之後進行注漿作業。
2）下管作業。
①鑽孔完成後，由套管內下入注漿鋼管。在注漿部位下入B種注漿管，不注漿部位下入A種注漿管，注漿管之間採用絲扣連接。注漿管下入後拔出套管。
②採用豆石（ϕ5mm以下）填充軌面線以下3 m至孔底范圍鑽孔與注漿管之間的間隙。對軌面以下3m范圍採用水泥砂漿進行填充封孔，以防止注漿時返漿。
3）注漿施工。
①採用KBY-50/70型注漿泵，採取全孔一次性方式進行注漿施工。
②注漿順序採取間隔跳孔、跳排原則，實施擠密型注漿。即按「單排單號孔→雙排單號孔→單排雙號孔→雙排雙號孔」四序孔原則進行注漿施工。
③一、二序孔可按定量定壓相結合的原則進行注漿標准控制，設計單孔注漿量2 m3，注漿終壓3MPa。三、四序孔按定壓的原則進行注漿標准控制。即注漿終壓達到3MPa時，注漿速度應不大於5L/min，持續10min後結束注漿。
④注漿過程中發生串漿時應採取以下措施。
a.串漿發生後，立即在串漿孔安上球閥並關閉。
b.串漿孔數超過2個時應進行換孔注漿。
c.應及時對串漿孔進行注漿。
d.當串漿孔成片分布時，應對該片區鑽孔檢查，必要時進行補注。
『貳』 注漿工藝流程
搭設施工工作平台→確認灌漿裂縫→構件裂縫混凝土表面處理→調配灌漿嘴底座粘結劑→粘貼灌漿嘴→封閉裂縫表面→密封效果檢查→配製灌漿材料→灌漿→結束封口→效果檢驗→清除灌漿嘴→表面復原
注漿施工方法的分類主要有兩種，一是按注漿管設置方法分類，二是按注漿材料混合方法或灌注方法分類
(1)灌漿施工
1)定孔位、並進行復測。
2)鑽機與注漿設備就位，且應就近安裝，注漿管線應固定，不宜過長，一般為30～50mm，以防壓力損失。
3)鑽孔:①將鑽桿對准所標孔位，開孔鑽進至設計深度;②採用雙層管雙栓塞注漿施工時，鑽孔過程中通常採用優質泥漿進行護壁，或用套管護壁;③為防止鑽孔過程中大量泥砂湧出，鑽孔應嚴格按照操作工藝進行。
4)壓水試驗:對於鑽桿注漿，注漿前為檢驗土層的密實程度及孔之間的連通性，可用壓力小於注漿壓力的清水作壓力試驗。
5)插管、封填及提升套管:①對於單過濾管(花管)注漿施工，成孔後要先把過濾管設置在鑽好的土層中，再向管內填砂。對於管與地層間所產生的間隙(從地表到注漿位置)用粘性土或注漿材料等封閉，以防注漿時漿液溢出地表。②對於雙層管雙栓塞注漿施工，成孔後要先插入套管，在套管中再插入外管，在套管與外管之間注入封填材料，然後將套管拔出。
6)安裝注漿管:①在確定注漿管內無阻塞物後，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。②注漿管安放好後，在注漿管管口加上悶蓋，以防止雜物進入。用頂桿頂緊注漿管，緩慢地將套管拔出。
7)漿液配製:①按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌和水泥漿液。水灰比可取0.6～2.0，常用水灰比為1.0。拌和漿液的水溫不得超過30～50℃。②當注漿需要水玻璃時，要在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，並用玻美計測試其濃度。施工中採用的水玻璃玻美度為30～45。③將配製好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。