儀表管彎曲斷面橢圓度的計算方法

Ⅰ 彎管尺寸計算

1、90°彎管尺寸的計算

90°彎管在管道工程中應用最廣，其彎曲半徑月因製作方法不同而異。對於冷煨彎管，常取R=(4～6)D；熱煨彎管取R=4D；沖壓彎頭或焊接彎頭，常取R=(1～1．5)D。彎曲半徑確定以後，即可計算出彎曲部分的下料長度，並能確定熱煨時的加熱長度。

2、任意彎管尺寸的計算

任意彎管是指任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎管。這種彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：

L=πaR/180=0.01745aR

式中L——彎曲部分的展開長度(mm)；

a——彎曲角度(°)；

p——圓周率；

R——彎曲半徑(MM)。

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彎管的一般知識：

1、彎管是改變管道方向的管件。在管子交叉、轉彎、繞梁等處，都可以看到彎管。

2、煨制彎管具有較好的伸縮性、耐壓高、阻力小等優點。因此，在施工中常被採用。

3、彎管的主要形式有：各種角度的彎頭、U形管、來回彎(或稱乙字彎)和弧形彎管等，如圖1—1所示。

4、彎頭是帶有一個任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。

Ⅱ 大直徑測徑儀如何測量橢圓度與外徑值

大直徑測徑儀作為在線檢測設備，恰好能對外徑與橢圓度進行高精度的在線檢測。它的測量精度與測量范圍有關，但一般都能滿足生產需求，對生產中的軋材質量進行監測。
對外徑的測量採用的是間距可調雙測頭檢測，可實現外徑尺寸的在線檢測，測量准確且無損，隨時通過按鍵調整測量范圍，使其在無縫鋼管的檢測范圍內，實現全部鋼管的檢測。
橢圓度的測量，一般分兩種方法，有的鋼管在生產中是旋轉行進的，這時僅需一組雙測頭測徑儀就可以實現外徑極限值及橢圓度的在線檢測，但也有不旋轉行進的，這時就需要多安裝一組雙測頭，實現雙向測量，從而計算橢圓度尺寸，2個發射鏡頭和2個接收鏡頭組成兩組雙鏡筒光電測頭，測徑儀的數據採集由這兩組測頭完成。2套調整裝置分別調整兩組光電測頭的間距。
大直徑測徑儀對無縫鋼管的檢測可應用於各種軋制生產中，對熱軋、冷軋的軋材均可檢測，測量的數據客觀，測量精度高，實時性好，測量結果保存完整，適用於生產線的質量監測、跟蹤和生產工藝分析。

Ⅲ 橢圓度是怎麼測量與計算的

比較困難
要確保電纜是標准橢圓
然後量取長軸和短軸長度（就是兩個對稱軸的長度），分別是a、b
橢圓度即e=a的平方減去b的平方開根號，得到的值除以a
在0~1之間。越小越趨近圓

Ⅳ 鋼材管材橢圓度計算方法

鋼管橢圓度計算： 橢圓度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D 小）]×100%
式中：S 大-鋼管最大壁厚（mm） S 小-鋼管最小壁厚（mm）。

橢圓度（或不圓度或失圓度）為了控制橢圓度，有的鋼管標准中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。

Ⅳ 彎管展開下料尺寸如何計算

彎曲半徑乘以圓周率3.14 除以圓周360乘以彎曲角度。等於彎管部分的實際長度，加上兩邊直線段，誤差最多1mm。

彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：L=πaR/180=0.01745aR式中L——彎曲部分的展開長度(mm)。

引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

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管材的變形程度，取決於相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決於材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：

（1)中性層外側拉伸變形區內最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；

（2)中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；

（3)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；

（4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。