螺紋牙尺寸計算方法

① 螺紋的計算公式

螺紋的大徑計算：

上限計算公式d-ges即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差；

下限計算公式d-ges－Td即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差。

小徑的計算：

螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數。

② 車T型螺紋牙底尺寸什麼計算

螺紋底徑=公稱直徑—1.08252*螺距。

T型螺紋底徑計算方法:

梯形外螺紋：小徑d3=d-P-2*ac。

梯形內螺紋：小徑D1=D-P。

式中d——外螺紋的的公稱直徑。

D——內螺紋的公稱直徑。

P——梯形螺紋的螺距。

ac——牙間間隙。

梯形外螺紋：大徑d=D。

梯形內螺紋：大徑D4=D+2*ac。

式中字母代號同上。

註：梯形內螺紋的大徑不是公稱直徑。

(2)螺紋牙尺寸計算方法擴展閱讀

螺紋五大要素

1、牙型

在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。

2、大徑、小徑和中徑

大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示。小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。

在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2(或D2)表示。

3、線數

形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

4、導程

相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n·P

5、旋向

沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。

③ 螺紋的基本尺寸怎麼計算

螺紋小徑基本尺寸(D1或d1)=螺紋基本尺寸(D或d)-螺距（P）×系數（系數=1.0825）

工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

管螺紋用於管件緊密聯接。矩形螺紋效率高，但因不易磨製，且內外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用於承受單向軸向力。

(3)螺紋牙尺寸計算方法擴展閱讀：

相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

合螺母可以脫開，但車公制螺紋比車英制螺紋在閉合位置上會受到更多的限制。表1表示了車削特定的公制螺紋時拖板移動的增加量，這些增加量對公制螺紋來說，每增加127in 就會循環一次。

對於4 頭或8頭的絲杠，可以直接切出所有的螺距，對於2頭或6頭的絲杠，螺距應有包含1/4 in 的補償移動。除非行程加倍，否則不能切出。

④ 螺紋內徑,外徑怎麼算

這個一般不算的，都是查參考手冊。除非是非標准件。沒得手冊的話，也只有自己計算。

按照GB/T14791--1993規定，計算公式如下：

H=0.866P；h=0.5413P；D2（d2)=D-0.6495P；D1(d1）=D-1.0825P

其中：H--------牙型理論高度，P----螺距，D---大徑(外徑），D1----小徑（內徑）。

螺紋的公稱直徑就是大徑，內螺紋外螺紋相同，螺紋內徑也叫底徑，外螺紋就是牙底徑，內螺紋就是指的我們直觀上看到的那個孔的直徑。

(4)螺紋牙尺寸計算方法擴展閱讀：

螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

圓柱螺紋主要幾何參數

①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

②內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

④螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑤導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。

⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘螺紋都以外徑為公稱直徑。螺紋升角小於摩擦角的螺紋副，在軸向力作用下不松轉，稱為自鎖，其傳動效率較低。

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種，一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。

錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。

螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小於車削﹑銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可採用類似的方法滾壓成形。

切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。

滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。

⑤ 方牙螺紋各個尺寸計算方法

公制螺紋M22X1.5的小徑D1計算公式為：

D1=D-1.0825P

=22-1.0825x1.5=20.376mm

M為代號，表示螺紋角為60度；8為公稱直徑；1.5表示為螺距，P。

原始三角形高度 H=0.866P

牙高(工作高度) H=0.5413P

內 螺 紋 大 徑 D--內螺紋（公稱直徑）

外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋（公稱直徑）

內 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P

外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P

內 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P

外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P

(5)螺紋牙尺寸計算方法擴展閱讀

螺紋牙型的五要素

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d

直徑

表示，內螺紋的大徑用D表示；小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。

⑥ 車T型螺紋牙底尺寸什麼計算

T型螺紋底徑計算方法：

梯形外螺紋：小徑d3=d-P-2*ac

梯形內螺紋：小徑D1=D-P

式中d——外螺紋的的公稱直徑；

D——內螺紋的公稱直徑；

P——梯形螺紋的螺距；

ac——牙間間隙；

梯形外螺紋：大徑d=D；

梯形內螺紋：大徑D4=D+2*ac

式中字母代號同上。

註：梯形內螺紋的大徑不是公稱直徑。

梯形螺紋標記示例

螺紋代號：單線螺紋：Tr40×6-6h-L；Tr：螺紋種類代號（梯形螺紋）；40：公稱直徑；6：導程（對於單線螺紋而言，導程即為螺距）；6h：內螺紋公差代號；L：旋合長度代號。

左旋螺紋需在尺寸規格之後加註「LH」，右旋則不注出。例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。

各基本尺寸名稱，代號及計算公式如下：

牙型角：α＝30°

螺距P：由螺紋標准確定，牙頂間隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1

外螺紋：大徑d公稱直徑

內螺紋：大徑D4=d+2ac；中徑D2=d2；小徑D1=d-P；牙高H4=h3；牙頂寬f=0.366P；牙槽底寬w=0.366P-0.536ac；

螺紋升角ψ：tgψ＝P/πd2

以上內容參考網路-T型螺紋底徑計算方法

⑦ 誰知道螺紋基本尺寸的計算公式

1、根據GB/T 196-2003 《普通螺紋 基本尺寸 》的規定，螺紋直徑計算公式如下圖所示：

螺紋的牙型高度和螺紋大徑可以通過螺紋的代號查表獲得，其它的通過上圖的公式進行計算。

2、GB/T196-2003 本標准依據GB/T192-2003和GB/T193-2003規定了普通螺紋的基本尺寸，適用於一般用途的機械緊固螺紋聯接，其螺紋本身不具有密封功能。

⑧ 如何計算螺紋內孔徑尺寸

理論上計算方法是：

螺紋減去（螺距乘以0.865）。假設 M16*2.0 mm螺紋。螺紋內孔就是 16-（2.0*0.865)=14.27
這個是公制螺紋演算法。簡單理解一點就就是。 我們知道公制螺紋是等邊三角形，其實螺紋內孔就是求這個等邊三角形的高。等邊三角形的高的計算公式 邊長除以2乘以根號3

以上是公制螺紋計算方法。英制螺紋是等腰三角形 ，頂角55度。要換算出底邊。在求出高。然後根據以上公式計算。 假設 由英制換算公制 圓16*2.0mm 螺紋 (2.0mm螺紋底邊長度） 螺紋內孔就是 16-（2.0*0.917)=14..166

(8)螺紋牙尺寸計算方法擴展閱讀：

國家標准規定的標准螺紋標注方法中，第一個字母代表螺紋代號，例如：M表示普通螺紋、G表示非螺紋密封的管螺紋、R表示用螺紋密封的管螺紋、Tr表示梯形螺紋等。第二個數字表示螺紋公稱直徑，也就是螺紋的大徑。

它表示的是螺紋的最大直徑，單位為毫米。往後的符號分別是螺距、導程、旋轉、中徑公差代號、頂徑公差代號、旋合長度代號。

M6的意思就是公稱直徑為6mm的普通螺紋。

檢驗測量

檢測系統

①硬體系統螺紋參數自動檢測系統基於PC架構，主要由照明系統、CCD相機和光路成像系統、、圖像採集卡、圖像處理系統、機械檢測系統以及電控系統等組成。

測量時，經照明系統照明後，通過CCD相機和光路成像系統採集緊固件的螺紋圖像，然後經過圖像採集卡，將數字化圖像傳到計算機，計算機對該數字圖像按相應演算法處理後，計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數，並與標准進行比較，計算出偏差。

②軟體系統螺紋參數自動檢測的軟體系統主要包括系統控制模塊圖像處理模塊等。

系統控制模塊：初始化；完成系統圖像介面卡及標准參數的初始化配置。圖像操作；採集並保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到內存。

圖像處理模塊：圖像處理模塊包括減少雜訊、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預處理演算法，檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取演算法，測量數字圖像實際尺寸的系統標定演算法，以及用於計算螺紋參數的演算法等。

測量方法

①螺紋夾角的測量

螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。

②螺距的測量

螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行於螺紋軸線。

③螺紋中徑的測量

螺紋中徑是中徑線沿垂直於軸線距離，中徑線是一個假想的線。

測量結果

採用機器視覺技術，設計螺紋參數測量自動檢測系統，並對標准螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數進行測量。測量結果表明，螺紋參數在規定的誤差范圍之內。由於視覺檢測具有高效和可靠的特點，經過進一步考察，認為可用於生產實踐中

⑨ 螺絲牙怎麼計算

機械牙螺絲牙距都是有它的標准在的比如說M3牙距為P0.5M4牙距為P0.7

自攻牙螺絲一般是表示牙數，比如說一般自攻B2牙，牙數為48T，那麼它的牙距也是可以算出來的，就是用1英寸（25.4mm)除以48，結果就為牙距了

⑩ 螺紋的計算公式是什麼

宏觀上說：螺紋乘受的拉力是螺紋有效長度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根據螺栓和螺母的材料和熱處理狀態的不同以及螺紋的直徑和螺距有關，所承受的剪切力是不同的。

計算方法是：先計算出有效長度的剪切總面積，再乘於材料的抗剪強度，再乘於旋和有效系數（通常根據螺紋加工精度而定），所得到的數值即為總承載重量，已知重量後按上述方法反推即可。

計算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺紋（牙型角是60°）的外螺紋小徑：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在車削加工時對外螺紋底徑的計算簡化為：公稱直徑-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根據公稱直徑的大小確定）。