鉗工燕尾樣板製作方法視頻

Ⅰ 燕尾榫製作方法

燕尾榫製作方法如下：

步驟1：設計畫線

在設計燕尾榫的時候，尾榫與頭榫的比例非常關鍵。比例過小接合牢度似乎不夠，比例過大，燕尾榫的接合壓力過大，容易斷頭得不償失。因此，一般軟木料採用80 度左右錐角，硬木料則常用83度左右的錐角。

試裝後合適後，如果需要施膠的（注意榫卯不能太緊），要用夾具固定，膠干後，對榫接處輕微打磨平整即可。

Ⅱ 我想問一下作為一個剛涉足鉗工的人，如何製作燕尾槽的，如何劃線

燕尾槽的加工，過去是採用刨床加工，或者插床加工。現在一般都採用線切割切出燕尾槽來，加工精度比前兩種方法要高的多。既然讓你劃線做燕尾槽，那麼可以肯定是要採用刨床或者插床來加工燕尾槽了。你可以使用萬能量角器來劃線，或者採用三角函數計算出燕尾槽X、Y的坐標點，然後用鋼板尺、劃針劃線連接各坐標點即可。

Ⅲ 燕尾榫製作方法 怎樣製作燕尾榫

1、製作主體：（1）如同所有的半搭接接頭，尾片榫也是半重疊結構，裁切部分只能是兩根木頭厚度的一半，並且在大多數情況下，兩根相互搭接的木頭都有相同的寬度和厚度。然而，在某些情況下，也可以是不同厚度的。（2）尾片頂部預留2毫米突出端頭（兩根木頭搭接後刨平美觀）。用鉛筆做好標記，線延伸到尾件的所有四個側面。（3）在襯套附件上標記位置，使用尾片作為指導。（4）決定尾片和襯套附件裁切的深度，並且給周圍的邊緣和尾片（插入件）的厚度做測量。（5）使用燕尾標計作為劃線依據，從尾片頂端向內劃線到肩部。從肩邊緣設置標記至少3毫米。用陰影線的方式標記將要裁切掉的部分。

2、裁切尾片：（1）以一角度把尾片固定在一台鉗中，並使用榫鋸從尾片的背面開始裁切多餘的部分。向下裁切到肩部。（2）從另一個角度看上一步。（3）採用斜角法鑿邊，沿尾部的後面肩線切V形槽。（4）通過交叉線用鋸裁切掉，榫肩線外多餘的部分。（5）將裸露出的部分進一步裁切十凈。（6）標記尾片頂端多餘的部分。（7）用台鉗固定好尾片，用榫鋸裁切掉尾片頂端至肩部多餘部分。重復切割尾片的另一側。（8）在台鉗上固定好尾片，沿尾片肩線的邊緣鑿出V型槽。（9）清理前兩部裁切後的肩部。

3、標記襯套附件並完成搭接：（1）用尾的肩部和襯套附件搭接處對齊。（2）在襯套附件上做好需要裁切掉的部分的標記，和需要裁切下的厚度，然後用榫鋸仔細裁切。（3）用鑿子鑿掉上一部標記好的多餘的部分。（4）測試接頭的配合，並根據需要進行調整。鋸斷尾片頂端和平面齊平。

Ⅳ 鉗工燕尾相配的操作步驟

你說的不很詳細，具體啥樣的不太清楚，根據你說的情況，我大概畫了一個草圖：

具體細節你要看鉗工要求，我感覺這個應該做法不太麻煩，先上鋸弓，再上鏨子，接著上銼刀，最好修型。僅供參考啊

Ⅳ 鉗工如何加工燕尾槽

如果是學校的話 就用三角銼 或小的半圓銼
如果是工廠的話 就把工件交給車工做

Ⅵ 鉗工組合燕尾怎麼做

一、將件1銼削兩個相鄰面，（直角，最好找最容易銼的兩個直角邊）然後，根據圖紙要求。在劃線平台或劃線平板上劃件1的加工尺寸線，劃完以後，用工具加工件1，使其達到圖紙要求。二、將件2銼削兩個相鄰面，（直角）然後，根據圖紙要求，在劃線平台或劃線平板上劃件2的加工尺寸線，劃完以後，用工具加工件2，使其達到圖紙要求。三、將件1、件2試配。修整。去毛刺。使其達到圖紙要求。加工燕尾件用到的工具和量具：鉗工銼（300MM）三角銼（300MM）高度游標卡尺、游標卡尺、劃針、鋼直尺、整形銼、直角尺、油光銼、鑽頭（3、4）鏨子、手錘。

Ⅶ 鉗工做燕尾槽用什麼方法做最快 工具：銼刀 鋸

劃線，先鋸個方型，在按線鋸，最用銼修一下，有的是配合，兩件一起配研，打記號。

Ⅷ 求鉗工燕尾相配的加工工藝，就是加工步驟和心得！

1、銼好外形尺寸，保證平面度，平行度，垂直度，及表面粗糙度要求。
2、 劃線鑽直徑3mm排孔。
3 用手鋸鋸出兩個鋸縫

4 用鏨子去掉凹形板的多餘部分

5 先銼凹形面的底面，使其達到尺寸要求，保證平面度，平行度及與大端面的垂直度。

6 再銼凹形面的一個直邊，保證尺寸要求正負0.02mm，滿足平面度，平行度要求並用手鋸清角。

7 最後銼凹形面的另一個直邊，通過控制這個尺寸，來保證凹形面的凹下去部分的實際公差，同事要滿足所要求的對稱度，平面度，平行度，垂直度要求。

註：

在加工凹形板時，如果是初學者可以凹形面的直角處鑽工藝孔。但有一點是必須要注意的，即是第五步到第七步這三步，加工時，必須嚴格按照這樣的步驟及要求去進行加工。因為我們受到測量工具的限制，不能直接測出凹形面是否對稱，那就必須通過測量並控制每個凹形面直邊的位置來保證凹形面尺寸及對稱度要求。