葯企安全庫存計算方法

3. 什麼是安全庫存，安全庫存的計算公式

安全庫存（Safety Stock，簡稱SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然提前、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。

安全庫存用於滿足提前期需求。在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫存來描述。

一、傳統公式：

安全庫存=（預計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期

二、統計學的觀點公式：

安全庫存=日平均消耗量*一定服務水平下的前置期標准差

安全庫存的計算，一般需要藉助於統計學方面的知識，對顧客需求量的變化和提前期的變化作為一些基本的假設，從而在顧客需求發生變化、提前期發生變化以及兩者同時發生變化的情況下，分別求出各自的安全庫存量。

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由於生成的原因不同，可以將庫存分為以下六種類型：周期庫存、在途庫存、安全庫存（或緩沖庫存）、投資庫存、季節性的庫存、閑置庫存。

1、周期庫存

補貨過程中產生的庫存，周期庫存用來滿足確定條件下的需求，其生成的前提是企業能夠正確地預測需求和補貨時間。

2、在途庫存

從一個地方到另一個地方處於運輸路線中的物品。在沒有到達目的地之前，可以將在途庫存看做是周期庫存的一部分。需要注意的是，在進行庫存持有成本的計算時，應將在途庫存看作是運輸出發地的庫存。因為在途的物品還不能使用、銷售或隨時發貨。

3、安全庫存（或緩沖庫存）

由於生產需求存在著不確定性，企業需要持有周期庫存以外的安全庫存或緩沖庫存。持有這個觀點的人普遍認為企業的平均庫存水平應等於訂貨批量的一半加上安全庫存。

4. 安全庫存怎麼計算

安全庫存的計算方法：

客戶需求不確定、生產過程不穩定、配送周期多變、服務水平高低等是影響安全庫存的重要因素。根據經典的安全庫存公式，安全庫存SS是日平均需求d、日需求量的標准差σ、提前期L(補貨提前期和采購提前期)、提前期L的標准差σL和服務水平CSL的函數，故有：

5. 安全庫存的計算公式

一、傳統公式：

安全庫存=（預計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期

二、統計學的觀點公式：

安全庫存=日平均消耗量*一定服務水平下的前置期標准差

安全庫存的計算，一般需要藉助於統計學方面的知識，對顧客需求量的變化和提前期的變化作為一些基本的假設，從而在顧客需求發生變化、提前期發生變化以及兩者同時發生變化的情況下，分別求出各自的安全庫存量。

即假設顧客的需求服從正態分布，通過設定的顯著性水平來估算需求的最大值，從而確定合理的庫存。統計學中的顯著性水平α，在物流計劃中叫做缺貨率，與物流中的服務水平（1-α，訂單滿足率）是對應的，顯著性水平=缺貨率=1-服務水平。

如統計學上的顯著性水平一般取為α=0.05，即服務水平為0.95，缺貨率為0.05。服務水平就是指對顧客需求情況的滿足程度。

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降低庫存的方法：

1、訂貨時間盡量接近需求時間.

2、訂貨量盡量接近需求量

3、庫存適量

但是與此同時，由於意外情況發生而導致供應中斷、生產中斷的危安全庫存險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。

6. 安全庫存計算公式

問題：什麼是安全庫存？安全庫存是什麼意思？
安全庫存（Safety
Stock，SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。
安全庫存的計算公式
安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期）+日安全庫存.
安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期+廠內之生產周期）+日安全庫存.
安全庫存的原則
1、不缺料導致停產（保證物流的暢通）；
2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存；
3、不呆料。
安全庫存制定決定因素
1、物料的使用頻率(使用量）
2、供應商的交期
3、廠區內的生產周期(含外包）
4、材料的成本
5、訂單處理期
以上以單位時間內來計。
怎麼確定哪些物料需要定安全庫存
運用A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級後根據A，B，C等級來制訂庫存：
A類料：一般屬於成本較高，占整個物料成本的65%左右，可採用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數量上做嚴格的控制。
B類料：屬於成本中等，占整個物料成本的25%左右，可採用經濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。
C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可採用經濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量。
怎麼降低「安全」庫存
1、訂貨時間盡量接近需求時間.
2、訂貨量盡量接近需求量
3、庫存適量
但是與此同時，由於意外情況發生而導致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：
1、改善需求預測。預測越准，意外需求發生的可能性就越小。還可以採取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；
2、縮短訂貨周期與生產周期，這一周期越短，在該期間內發生意外的可能性也越小；
3、減少供應的不穩定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。
另一種途徑是改善現場管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由於這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少由於設備故障而引發的供應中斷或延遲；
4、運用統計的手法通過對前6個月甚至前1年產品需求量的分析，求出標准差後即得出上下浮動點後做出適量的庫存。

7. 安全庫存百分比怎麼算

我們公司所採用的是方法：
前六個月的平均每月使用量為基數A（個）；
采購周期為B（月）；
前六個月的單次領用最高的量為C；
則安全庫存為：MAX=2*A*B；MAX與C相比，大於等於2倍C時，則上限即為MAX，否則為2C；
下限為MIN=A*B
當庫存達到或低於下限時，則立即申購，每次補貨到上限。

其實計算方法有不同種類，最終還是要與你的產業模式相關，有些產業對成品交付時間要求非常高，且成本較少，則可以放大，如定為MAX=3*A*B，MIN=2*A*B；反之，如成本很高，但成品交付精度要求不高時，則可以更為縮小庫存，但有可能出現短暫的缺貨。

8. 如何計算安全庫存

安全庫存的計算一般需要藉助統計學方面的知識，假設顧客的需求服從正態分布，通過設定的顯著性水平來估算需求的最大值，從而確定合理的庫存。統計學中的顯著性水平a ，在物流計劃中叫做缺貨率，與物流中的服務水平（ 1－a，訂單滿足率）是對應的，顯著性水平＝缺貨率＝1-服務水平如統計學上的顯著性水平一般取為 a=0.05,即服務水平為0.95,缺貨率為0.05。服務水平就是指對顧客需求情況的滿足程度。下面的圖能解釋統計學在安全庫存的計算原理 從上圖可以看出，庫存=平均需求+安全庫存。安全庫存（Safe Stock）用SS來表示，那麼有 Za表示在顯著性水平為，服務水平為1－a的情況下所對應的服務水平系數，它是基於統計學中的標准正態分布的原理來計算的，它們之間的關系非常復雜，但一般可以通過正態分布表查得。 服務水平1－a越大，Za就越大，SS就越大。服務水平越大，訂單滿足率就越高，發生缺貨的概率就越小，但需要設置的安全庫存SS就會越高。因而需要綜合考慮顧客的服務水平、缺貨成本和庫存持有成本三者之間的關系，最後確定一個合理的庫存。 服務水平00.1030.5040.6830.8000.9010.9500.9550.9900.997 Za0 0.13 0.88 1.00 1.29 1.65 1.96 2.00 2.56 3.00 明白了安全庫存的計算原理，接著就介紹在實際工作中的安全庫存是如何運用的。 一、 提前期LT與訂貨周期T為固定的情況下 二、 一般情況下，需求是變動的，而提前期LT也是變動的，假設需求D和提前期LT是相互獨立的，則安全庫存 –σLT＋T是提前期的標准差 –Davg是提前期內的平均周期需求量 例：商店的可樂日平均需求量為10箱，顧客的需求服從標准差為2箱/天的正態分布，提前期滿足均值為6天、標准差為1.5天的正態分布，並且日需求量與提前期是相互獨立的，試確定95%的顧客滿意度下的安全庫存量。 解：由題意得知：σ=2箱，σLT＋T=1.5天，Davg=10箱/天，LT+T=6,服務水平為0.95對應的Z=1.65，代入上面的公式得： 即在滿足95%的顧客滿意度的情況下，安全庫存量是26箱。 得到了安全庫存，就可以通過以下公式來計算當前的需訂貨量了: –Io為當前的庫存與在途之和。 應該注意到，安全庫存中，統計的是過去的數據，以過去的數據預測將來是有風險的，另外，安全庫存還會受到公司對於庫存周轉率指標的的影響。事實上，安全庫存與其說是統計計算的結果，還不如說，它是一個管理決策。這是采購人員必須牢記的原則。

9. 安全庫存計算方法

用最古老的公式：

安全庫存=（預計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期

如果用統計學的觀點可以變更為：

安全庫存 = 服務水平系數* （采購提前期*消耗量）的標准差

計算方法：

安全庫存量的大小，主要由顧客服務水平（或訂貨滿足）來決定。所謂顧客服務水平，就是指對顧客需求情況的滿足程度，公式表示如下：

顧客服務水平(95%)=1 - 年缺貨次數/年訂貨次數

安全庫存是為防止未來物資供應或需求的不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨意外中斷或突然延期等）而准備的緩沖庫存。