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三表找正計算方法

發布時間:2022-01-21 08:39:50

⑴ 聯軸器打表找正時,百分表找正是的正負數怎麼算呢。比如上面+80,下面-23,左面-58,右面+89

百分表測量法把專用的夾具(對輪卡)或磁力表座裝在作基準的(常是裝在主機轉軸上的)半聯軸器上,用百分表測量聯軸器的徑向間隙和軸向間隙的偏差值。此方法使聯軸器找正的測量精度大大提高,常用的百分表測量方法有四種。

A雙表測量法(又稱一點測量法):

用兩塊百分表分別測量聯軸器外圓和端面同一方向上的偏差值,故又稱一點測量法,即在測量某個方位上的徑向讀數的同時,測量出同一方位上的軸向讀數.具體做法是:先用角尺對吊裝就位準備調整的機器上的聯軸器做初步測量與調整。然後在作基準的主機側半聯軸器上裝上專用夾具及百分表,使百分表的觸頭指向原動機側半聯軸器的外圓及端面,如圖所示。



測量時,先測0°方位的徑向讀數a1及軸向讀數s1。為了分析計算方便,常把a1和s1調整為零,然後兩半聯軸器同時轉動,每轉90°讀一次表中數值,並把讀數值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數a1,a2,a3,a4,圓內記錄軸向讀數s1,s2,s3,s4,當百分表轉回到零位時,必須與原零位讀數一致,否則需找出原因並排除之。常見的原因是軸竄動或地腳螺栓松動,測量的讀數必須符合下列條件才屬正確,即

a1+a3=a2+a4;s1+s3=s2+s4

通過對測量數值的分析計算,確定兩軸在空間的相對位置,然後按計算結果進行調整。

這種方法應用比較廣泛,可滿足一般機器的安裝精度要求。主要缺點是對有軸向竄動的聯軸器,在盤車時其端面的軸向度數會產生誤差。因此,這種測量方法適用於由滾動軸承支撐的轉軸,軸向竄動比較小的中,小型機器。

B.三表測量法(又稱兩點測量法)

三表測量法與兩表測量法不同之出是在與軸中心等距離處對稱布置兩塊百分表,在測量一個方位上徑向讀數和軸向讀數的同時,在相對的一個方位上測其軸向讀數,即同時測量相對兩方位上的軸向讀數,可以消除軸在盤車時竄動對軸向讀數的影響,其測量記錄圖如圖所示,三表測量法示意圖如下:



根據測量結果,取0°~180°和180°~0°兩個測量方位上軸向讀數的平均值,即

s1=(s1'+s1'')/2s3=(s3'+s3'')/2

取90°~270°和270°~90°兩個測量方位上軸向讀數的平均值,即

s2=(s2'+s2'')/2s4=(s4'+s4'')/2

s1,s2,s3,s4四個平均值作為各方位計算用的軸向讀數,與a1,a2,a3,a4四個徑向讀數記入同一個記錄圖中,按此圖中的數據分析聯軸器的偏移情況,並進行計算和調整.這種測量方法精度很高,適用於需要精確對中的精密或高速運轉的機器,如汽輪機,離心式壓縮機等.相比之下,三表測量法比兩表測量法在操作與計算上稍繁雜一些.

C.五表測量法(又稱四點測量法)

在測量一個方位上的徑向讀數的同時,測出0°,90°,180°,270°四個方位上的軸向讀數,並取其同一方位上的四個軸向讀數的平均值作為分析與計算用的軸向讀數,與同一方位的徑向讀數合起來分析聯軸器的偏移情況,這種方法與三表法應用特點相同.

D.單表法

它是近年來國外應用日益廣泛的一種聯軸器找正方法。這種方法只測定聯軸器輪轂外圓的徑向讀數,不測量端面的軸向讀數,測量操作時僅用一個百分表,故稱單表法。其安裝,測量示意圖如圖8


此種方法用一塊百分表就能判斷兩軸的相對位置並可計算出軸向和徑向的偏差值。也可以根據百分表上的讀數用圖解法求得調整量。用此方法測量時,需要特製一個找正用表架,其尺寸,結構由兩半聯軸器間的軸向距離及輪轂尺寸大小而定。表架自身質量要小,並有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊,不允許有松動現象。圖8便是兩軸端距離較大時找正用表架的結構示意圖。

單表測量的操作方法是,在兩個半聯軸器的輪轂外圓面上各作相隔90°的四等分標志點1a,2a,3a,4a與1b,2b,3b,4b。先在「B」聯軸器上架設百分表,使百分表的觸頭接觸在「A」聯軸器的外圓面上的1a點處,然後將表盤對到「0」位,按軸運轉方向盤動「B」聯軸器,分別測得「A」聯軸器上的1a,2a,3a,4a的讀數(其中1a=0),為准確可靠可復測幾次。為了避免「A」聯軸器外圓面與軸不同心給測量帶來誤差,可同時盤動「B」與「A」聯軸器。然後再將百分表架設在「A」聯軸器上,以同樣方法測得「B」聯軸器上1b,2b,3b,4b的讀數(其中1b=0)。



測出偏差值後,利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法,可得出「A」與「B」兩半聯軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對位置的各種情況,如表2,表3所示。

表2垂直方向兩軸相對位置分析


表3水平方向兩軸相對位置分析



圖中假設「B」軸向上平移,使Ob』與Oa』相重合,此時3b=0,而3a的讀數則變為3ac,由於3ac=3a+3b(代數和),這時Oa』與Oa』』的垂直距離也就是兩軸在垂直方向的偏差值3ac/2。因此,只要測得3a與3b的數值,可以求得3ac的數值(要注意讀數的正負號)。水平方向的偏差分析與垂直方向相同。


⑵ 聯軸器找正的計算軟體

目前沒有這樣的軟體,但有進口的激光效正儀器,可以自動顯示需要調整的位置和要調整的數值,快速調整。我們在研製。

⑶ 水泵三表找正步驟

污水泵聯軸器找正又叫找同心。污水泵、電機都安裝完之後,一項工作就是泵與電機找同心,也就是使泵與原動機的軸心在同一直線上,使之在運轉中不致使振動。新安裝的污水泵進行找正時,聯軸器的徑向和軸向誤差可能出現以下四種情況。

一般的污水泵可以用平尺或塞尺進行粗測,但是對大多數設備都需要精測,用百分表進行測量。一般機泵的水平度已找好,以機泵的對輪為基準,測定與調整電機對輪,來保證電機與機泵兩軸對中。

註:a1、a2、a3、a4表示徑向間隙,S1、S2、S3、S4表示軸向間隙測量時先測出百分表在0時的徑向間隙a1和軸向間隙S1,然後分別測出90、180、270的徑向與軸向間隙,並分別記錄於上圖所示的圓內與圓外。測量回到0時,必須與原始讀數一致,否則要查找原因,一般由軸竄動或地腳螺栓松動所致。

把百分表架到泵端,將百分表對零,將對輪旋轉一圈,每90度得到一個數值,百分表轉回其始位時必須回零,左右讀數相加應該等於上下數值相加之和。然後根據讀數分析出兩軸的相對空間位置狀況,根據偏差值作出適當調整。首先調整聯軸器的左右偏差到允許值,然後調整高低至標准之內。

⑷ 簡述聯軸器找正時的調整方法

聯軸器找正時的調整方法:

聯軸器找正在調整時,一般先調整軸向間隙,使兩聯軸器半聯軸器平行,然後調整徑向間隙,使聯軸器兩半聯軸器同軸。為了准確快速的進行聯軸器調整,應先經過如下的近似計算,以確定在主動機支腳下應加上或應減去的墊片厚度。

用來將不同機構中的主動軸和從動軸牢固地聯接起來一同旋轉,並傳遞運動和扭矩的機械部件。有時也用以聯接軸與其他零件(如齒輪、帶輪等)。

常由兩半合成,分別用鍵或緊配合等聯接,緊固在兩軸端,再通過某種方式將兩半聯接起來。聯軸器可兼有補償兩軸之間由於製造安裝不精確、工作時的變形或熱膨脹等原因所發生的偏移(包括軸向偏移、徑向偏移、角偏移或綜合偏移);以及緩和沖擊、吸振。

(4)三表找正計算方法擴展閱讀:

聯軸器的可移性是指補償兩回轉構件相對位移的能力。被連接構件間的製造和安裝誤差、運轉中的溫度變化和受載變形等因素,都對可移性提出了要求。可移性能補償或緩解由於回轉構件間的相對位移造成的軸、軸承、聯軸器及其他零部件之間的附載入荷。

聯軸器類型的選擇選擇聯軸器類型時,應該考慮以下幾項。

1、所需傳遞轉矩的大小和性質,對緩沖、減振功能的要求以及是否可能發生共振等。

2、由製造和裝配誤差、軸受載和熱膨脹變形以及部件之間的相對運動等引起兩軸軸線的相對位移程度。

3、許用的外形尺寸和安裝方法,為了便於裝配、調整和維修所必需的操作空間。對於大型的聯軸器,應能在軸不需要作軸向移動的條件下實現拆裝。

⑸ 在線急求 單表找正的方法

三表找正只是對軸竄量大的情況下,如果表打一圈回零就可以了,如果上+下=左+右則說明讀數正確.一般我的標準是軸向誤差為0.05mm,徑向誤差為0.1mm個人不建議用磁性表架,最好自己做固定表架.

⑹ 聯軸器找正方法和計算步驟

直尺塞規法
利用直尺測量聯軸器的同軸度誤差,利用塞規測量聯軸器的平行度誤差。這種方法簡單,但誤差大。一般用於轉速較低、精度要求不高的機器。

外圓、端面雙表法
用兩個千分表分別測量聯軸器輪轂的外圓和端面上的數值, 對測得的數值進行計 算分析,確定兩軸在空間的位置,最後得出調整量和調整方向。這種方法應用比 較廣泛。其主要缺點是對於有軸向竄動的機器,在盤車時端面測量讀數會產生誤 差。它一般用於採用滾動軸承、軸向竄動較小的中小型機器。

外圓、端面三表法
此法是在端面上用兩個千分表,兩個千分表與軸中心等距離對稱設置,以消除軸 向竄動對端面測量讀數的影響,這種方法的精度很高,適用於需要精確對中的精 密機器和高速機器。如:汽輪機、離心式壓縮機等。

外圓雙表法
用兩個千分表測量外圓, 其原理是通過相隔一定間距的兩組外圓測量讀數確定兩 軸的相對位置,以此得知調整量和調整方向,從而達到對中的目的。此方法的缺 點是計算較復雜。

單表法
此方法只測定輪轂的外圓讀數,不需要測定端面讀數。此方法對中精度高,不但 能用於輪轂直徑小且軸端距比較大的機器軸找正, 而且又適用於多軸的大型機組 (如高速軸、大功率的離心式壓縮機組)的軸找正。用這種方法進行軸找正還可 以消除軸向竄動對找正精度的影響。

⑺ 三表法對中找正的目的

為保障生產裝置中大型壓縮機組長周期運行,在檢修過程中,現在一般會廣泛採用「三表找正法」,來消除找正時的軸問題

⑻ 聯軸器找正我有幾個問題不太明白,希望

你的問題沒有表達的很明白,彈性注銷聯軸器規范要求開檔只允許2-7mm(根據聯軸器直徑大小而不同)。如果你說的聯軸器是開檔為200mm的話,應該是膜片聯軸器,用三表法找正,需要製作表架,表架的做法,很多書上都有。

⑼ 聯軸器的找正方法和調整的步驟有哪些

聯軸器找正在調整時,應該先調整軸向間隙,使兩聯軸器半聯軸器平行,然後調整徑向間隙,使聯軸器兩半聯軸器同軸。

找正方法有幾種:

直尺塞規法1、利用直尺測量聯軸器的同軸度誤差,利用塞規測量聯軸器的平行度誤差。這種方法簡單,但誤差大。一般用於轉速較低、精度要求不高的機器。

外圓、端面三表法1、此法是在端面上用兩個千分表,兩個千分表與軸中心等距離對稱設置,以消除軸 向竄動對端面測量讀數的影響,這種方法的精度很高,適用於需要精確對中的精 密機器和高速機器。如:汽輪機、離心式壓縮機等。

外圓雙表法1、用兩個千分表測量外圓, 其原理是通過相隔一定間距的兩組外圓測量讀數確定兩 軸的相對位置,以此得知調整量和調整方向,從而達到對中的目的。此方法的缺 點是計算較復雜。

聯軸器調整的步驟有

1、固定起重配件聯軸器電機一側外支腳,移動內支腳,直到電機與泵中心偏心線為零。為保證電機不任意活動,在固定電機一側支腳後,另一側要用頂絲頂住。

2、固定聯軸器內支腳,移動外支腳,使兩中心線偏心為零。

3、以上兩種方法重復幾次後,可使聯軸器處於良好的對中狀態。在小型機泵上經常應用的找正方法有單表法、雙表法及三表法等等。不論哪一種方法,都有一個共同的特點;水平面內比垂直面內的找正容易出錯,反復性強,耗時多,計算繁瑣。

(9)三表找正計算方法擴展閱讀:

1、聯軸器是指聯接兩軸或軸與回轉件,在傳遞運動和動力過程中一同回轉,在正常情況下不脫開的一種裝置。有時也作為一種安全裝置用來防止被聯接機件承受過大的載荷,起到過載保護的作用。

聯軸器可分為剛性聯軸器和撓性聯軸器兩大類。

2、剛性聯軸器不具有緩沖性和補償兩軸線相對位移的能力,要求兩軸嚴格對中,但此類聯軸器結構簡單,製造成本較低,裝拆.、維護方便,能保證兩軸有較高的對中性,傳遞轉矩較大,應用廣泛。常用的有凸緣聯軸器、套筒聯軸器和夾殼聯軸器等。

撓性聯軸器又可分為無彈性元件撓性聯軸器和有彈性元件撓性聯軸器。

3、前一類只具有補償兩軸線相對位移的能力,但不能緩沖減振,常見的有滑塊聯軸器、齒式聯軸器、萬向聯軸器和鏈條聯軸器等;

4、後一類因含有彈性元件,除具有補償兩軸線相對位移的能力外,還具有緩沖和減振作用,但傳遞的轉矩因受到彈性元件強度的限制,一般不及無彈性元件撓性聯軸器,常見的有彈性套柱銷聯軸器、彈性柱銷聯軸器、梅花形聯軸器、輪胎式聯軸器、蛇形彈簧聯軸器和簧片聯軸器等。

⑽ 電機聯軸器對中找正方法步驟,及電擊加減墊片計算方法

電機
聯軸器
對中
找正
方法步驟:
外圓、端面雙表法
用兩個
千分表
分別測量聯軸器輪轂的外圓和端面上的數值,
對測得的數值進行計
算分析,確定兩軸在空間的位置,最後得出調整量和調整方向。這種方法應用比
較廣泛。其主要缺點是對於有
軸向竄動
的機器,在
盤車
時端面測量讀數會產生誤
差。它一般用於採用
滾動軸承
、軸向竄動較小的中小型機器。
泊頭
萬盛聯軸器
外圓、端面
三表法
此法是在端面上用兩個千分表,兩個千分表與軸中心等距離對稱設置,以消除軸
向竄動對端面測量讀數的影響,這種方法的精度很高,適用於需要精確對中的精
密機器和高速機器。如:汽輪機、
離心式壓縮機
等。
外圓雙表法
用兩個千分表測量外圓,
其原理是通過相隔一定間距的兩組外圓測量讀數確定兩
軸的
相對位置
,以此得知調整量和調整方向,從而達到對中的目的。此方法的缺
點是計算較復雜。
單表法
此方法只測定輪轂的外圓讀數,不需要測定端面讀數。此方法對中精度高,不但
能用於輪轂直徑小且軸端距比較大的機器軸找正,
而且又適用於多軸的大型機組
(如高速軸、大功率的離心式壓縮機組)的軸找正。用這種方法進行軸找正還可
以消除軸向竄動對找正精度的影響。聯軸器裡面一般都有減震圈或
減震墊
電機軸的
同心度
在電機出廠前就已校核
只有在安裝過程中若同心度不對則會出現軸偏心的情況,調整電機位置並用千分表校核可防止軸的偏心。
電擊加減墊片計算方法:
聯軸器初找:
設備主機和原動機(一般是電機)安裝好後,電機
四腳
和台板
接觸面
應清理干凈,且接觸嚴密,在電機四
腳墊
上墊片;可先用
鋼直尺

捲尺
等進行初找正,一般使電機低3~5mm
且留有上張口,按設計要求確定好兩半聯軸器之間的間隙,一般要求
允許誤差
在±1mm
之間,設計有特殊要求的按設計要求。
水平移動電機將左右徑向、端面偏差基本消除。並擰緊電機和主機
地腳螺栓

電機增加墊片厚度計算:
設開口為α,外圓為β,
靠背輪
直徑為D
上開口
電機偏低:
Z1
處增加墊片厚度:
δ1=(α×L1/D)↑+β↑
Z2
處增加墊片厚度:
δ2=【α×(L1+L2)/D】↑+β↑
泊頭市萬盛聯軸器有限公司
望採納,謝謝

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