utilization計算方法

⑴ 如何算稼動率

1、速度稼動率=理論節拍/實際節拍*100%；

2、凈稼動率=速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節拍×生產數量/稼動時間*100%；

3、時間稼動率 =（ 負荷時間 - 停止時間）/負荷時間*100%。

理論（計劃）節拍 ：以設計部門設定的參數為依據，或者依據需求量與人員的匹配，決定生產單個產品所需的時間。制訂生產計劃時，拿來作為標準的依據，以決定生產產品的理論數量。

實際節拍 ：因作業環境和限制條件等影響，實際稼動的平均時間。

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最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：

時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間。

目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；

例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：

速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間；

基準周期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。

實際周期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。

⑵ 設備的可動率的計算公式是什麼

可動率=設備應開動時間/實際開動時間，而應開動時間是指客戶需要的時間。

如客戶的訂貨需求是每天100個，那麼正好生產100個，可動率就是100%。如果生產了200個，那麼，可動率就是50%。

這時，盡管可動率很高，但是，卻多生產了100個。這100個產品就變成了庫存，就是浪費。因此，可動率達到100%，是沒有浪費的生產。

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設備的可動率即預啟動機器設備和生產線時，幾時能讓該機器設備或生產線呈啟動狀態的比例。其目標為100%。

因此，必須執行諸如設備的預防保養，縮短製程變更時間、擬定降低不良品對策的改善措施，同時必須提高機器設備或生產線的信賴程度。

以汽車為例。每個人買汽車不會因為汽車在車庫閑置而憂心忡忡，汽車平時確實有許多時間是不需要開動的，但當需要開動的時候，即便是非正常時間，比如半夜小孩子急病等，需要汽車開動，如果這時候汽車或者壞了，或者沒有油了，那這個車就是沒有意義沒有價值的。

所以可動率就是當想要開動汽車的時候馬上可以開動的比例。可動率就要100%，而且必須以此為目標。所以對設備要好好地進行預防保護，事先排除故障。

⑶ 請簡述設備可動率的計算公式和使用意義

分產能／平均車速度＝設備可動率 意義重大.可動率基本上可以有2種解釋：
1.可動率是指在工作時間內,設備開動時間和應開動時間的比值.
2.可動率是指在工作時間內,設備可開動次數和應開動時間的比值.