數控精密加工方法視頻

A. cnc工作流程

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
1.數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
2.精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
3.在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則，應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
4.使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率，盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序，對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
5.CNC指數控機床由數控加工語言進行編程式控制制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具採用何種
笛卡爾位置坐標，並控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

B. 鋁合金CNC手板深孔加工的方法是什麼

CNC精密加工是一種傳統的，以去除法把多餘材料削掉的加工方式。CNC加工速度快、成本低，加工材料具有高強度、耐高溫、高韌性、透明等要求；而且CNC模型處理形式不拘一格，如打磨、噴灰、噴漆、拋光、絲印、UV、電鍍等（特別是需要電鍍的模型），其效果完全可以同模具生產出來的產品媲美，甚至更高；在外觀、裝配、功能驗證都可以達到客戶最終設計意圖；因此，CNC模型製作已作為現代手板加工主流之一。

CNC手板加工方法： 一 般是對工件進行上下兩面加工，特殊情況下會對工件進行三面、四面、五面或六面加工。在加工過程中，我們會對工件保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對工件固定， 倒石膏對工件進行定位，加工時工件和CNC工作檯面不會有粘合作用，更好的保證加工出來的工件不會變形和工件的料位準確。另外，石膏是手板加工中不可缺少 的輔助材料。在進行翻面加工時型腔面已被掏空，而產品壁厚一般較薄，因此加工會出現薄壁抖動現象，對產品的外觀影響很大。填上石膏後相當於加上了支撐物， 這就使加工時不會出現薄壁抖動，保證了加工效果。

C. 數控加工中心編程步驟

數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

D. 用數控車床怎麼加工CD紋

如果是鋁材，用金剛石刀片加工，先粗車留0.1MM在加工CD紋，編程時用轉進給，結合主軸轉速和伺服進刀快速進刀量即可。

CD紋是應用精密的CD紋機在金屬表面去除材料而得到的一種類似與CD光碟紋路的效果，它的紋路間距是根據產品的外觀尺寸效果而定。（什麼是CD紋，目前業界還沒有一個明確的定義）在業界公認CD紋是金屬表面的一種較高檔的表面處理工藝。

(4)數控精密加工方法視頻擴展閱讀：

數控車床刀具選擇方法

1、精度高

為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

2、可靠性高

要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工

3、耐用度高

數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

4、斷屑及排屑性能好

cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

E. CNC精密五金零件加工應該注意事項！

1、在CNC精密五金零件加工時。要求操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、在機械動作前檢查運動部分是否加註了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後才可以啟動。

4、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

5、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

以上是成昊五金總結出來的一些關於精密五金零件加工的注意事項，希望大家通過以上的學習，能對精密五金加工流程有進一步的了解，同時也要提醒各位在進行自動車床五金件加工時一定要注意安全。

F. 數控精密加工要掌握那些知識點

1.要會電腦操作
2.會看圖
3.會繪圖
4.要會走刀路（編程）
5.要會操作CNC（數控精密加工設備）
6.保養設備

G. 操作數控車床怎樣對刀

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

(7)數控精密加工方法視頻擴展閱讀：

操作數控車床的相關要求規定：

1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。

2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。