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甜菜糖的計算方法

發布時間:2023-01-18 00:11:34

① 甜菜的含糖是如何計算的,公式是什麼,是不是垂度乘80%呀

錘度可以用錘度計測量出來,糖度計算=甜菜錘度×甜菜原汁純度
甜菜原汁純度需要檢測部門專門化驗。

② 1kg甜菜可以榨糖0.12kg,照這樣計算,1t甜菜可以榨糖多少千克

解: 1t=1000kg
1000÷1×0.12
=120kg
答:可以榨糖120千克

③ 甜菜糖的糖度是多少

甜菜根部砂糖的含量為10~20%,其根中部含糖最高,越靠近兩端含糖越低。
製作方法 1.水洗:秋天收獲時,從甜菜的根和葉的莖部仔細切斷,用水洗凈。
2.切片:用切片機將根部切成「V」字形薄片。
3.浸出:將薄片送入浸出器中,加入77~80℃熱水,使薄片中的砂糖溶解浸出。欲一次全部浸出是不可能的,必須反復進行操作,即可得到濃度為12~17%的糖液。經浸出後的薄片稱為甜菜漿,壓榨乾燥後可用作飼料。
4.過濾、漂白:將浸出液用80℃的溫度加熱,並加入石灰乳使之呈鹼性。吹入二氧化碳氣體,生成碳酸鈣沉澱,沉澱物上吸附著雜質。在過濾後的濾液中通入亞硫酸氣體,使呈微酸性並進行漂白。
5.濃縮結晶:然後將漂白的糖液放入真空濃縮罐中濃縮,析出晶體,再用離心分離機分蜜、乾燥而成。
6.從糖蜜中回收砂糖:甜菜糖蜜中還含有50~60%的砂糖,可用斯塔芬(Steffen)法回收。方法是將糖蜜加水稀釋,使砂糖濃度約為60%左右,於15℃以下邊冷卻邊加入生石灰粉末,以形成砂糖石灰鹽沉澱。將石灰鹽進行分離,在甜菜汁中通入二氧化碳氣體,使加入的石灰形成碳酸鹽沉澱,而蔗糖則游離,採用此法可回收糖蜜中90%以上的砂糖。

④ 甜菜的製糖工藝流程是怎樣的

通過提汁、過濾澄清、沸騰濃縮蒸發結晶、乾燥製作而成。

1、提汁

提取甜菜中的含糖汁液。

以水為溶劑將菜絲中糖分提取出來的過程稱滲出,得到的含糖水溶液叫滲出汁,提取糖分後的菜絲叫廢粕。

以上就是甜菜製糖的全部過程。

⑤ 甜菜的製糖工藝流程是怎樣的

甜菜製糖的流程包括提汁、清凈、蒸發、結晶、分蜜、乾燥等工序。

乾燥:放出的糖膏經助晶槽流入分蜜機,利用離心力分去母液,留在機中的結晶糖經打水洗滌,卸出乾燥後即為砂糖成品。

⑥ 甜菜糖 與 蔗糖 如何准確區分

1、性質不同:甜菜糖是由甜菜提煉而來的一種顏色為褐色的糖。蔗糖是食糖的主要成分,雙糖的一種,由一分子葡萄糖的半縮醛羥基與一分子果糖的半縮醛羥基彼此縮合脫水而成。

2、特點不同:蔗糖有甜味,無氣味,易溶於水和甘油,微溶於醇。相對密度1.587(25℃)。甜菜糖蜜中含有50~60%的砂糖,根部中砂糖的含量為10~20%。

(6)甜菜糖的計算方法擴展閱讀:

注意事項:

1、蔗糖是不屬於電解質的,電解質一般都是純凈物,而蔗糖是混合物,其中含有豐富的化合物和糖分,所以平時喜歡吃甜食的人可以放心的吃。

2、蔗糖中含有的微量元素能幫助很好的補充人體的營養成分,平時可以用蔗糖來做一些甜食或者是用來包團子都是很好的選擇。

3、除此之外多吃蔗糖很有可能會導致發胖,所以如果有喜歡吃蔗糖的女生最好不要在晚上吃太多。

⑦ 用田菜怎麼熬糖

甜菜製糖過程為:甜菜洗凈經切絲機切成角鐵形菜絲,連續進入滲出器後隨熱水逆向對流,使菜絲中的糖分和部分非糖擴散水中,得滲出汁。除渣、計重後,用雙碳酸法清凈處理,得到清汁後的工序與甘蔗製糖基本相同。

⑧ 甜菜是如何積聚糖分的

很多人都是非常喜歡吃糖的,糖的味道甜甜的,確實對人有著一種不可抗拒的吸引力。但是人們知道糖是怎麼製作出來的嗎?它的製作其實離不開甜菜,甜菜是用來製作糖的原料,人們平常吃的糖,都需要使用甜菜來進行製作。具體甜菜是如何製作糖的呢?下面來給人們介紹一下甜菜製糖工藝。
提汁
先要進行甜菜預處理和切絲,然後製取滲出汁。
預處理和切絲
甜菜在加工前要經過輸送、除雜、洗滌等預處理。待加工甜菜存於糖廠甜菜窖,窖下設有截面呈長形、底為圓角的流送溝通往製糖車間。窯內裝有水力沖卸器,以5~7倍於甜菜量的水將甜菜沖入溝內。溝上裝有除草、除石設備。經流送和除去草石等雜物的甜菜送入洗滌槽,進一步洗凈表面附土,除凈殘留砂石。機械化收獲的甜菜由於含雜量大,一般要經兩級洗滌。加工凍甜菜時流送洗滌還有解凍作用。流送洗滌廢水可回收循環使用。也有採用干法輸送的,即用傳送機械將甜菜除雜,直接送到洗滌槽。 洗凈甜菜通常用斗式升運機或皮帶機經磁力除鐵後送入切絲機的貯斗中。
滲出汁製取
以水為溶劑將菜絲中糖分提取出來的過程稱滲出,得到的含糖水溶液叫滲出汁,提取糖分後的菜絲叫廢粕。滲出中要求以一定量的水最大限度地將菜絲中糖分提取出來,而非糖分則盡量保留在廢粕中。
甜菜中的蔗糖存在於細胞液中,切成菜絲後菜絲表面上許多細胞被切破,滲出時糖分連同非糖分被浸出。但菜絲內部細胞中的糖分被包在細胞壁內,必須使構成細胞壁的原生質發生變性才能通過細胞壁滲析出來。用加熱的方法可使原生質凝固,菜絲被水浸泡時糖分藉助滲析作用擴散到水(汁)中,水則滲透到細胞內。這樣菜絲中的糖分不斷進入汁中,直到汁中的糖分濃度接近菜絲中的時為止。
生產中採用逆流滲出的方法,即菜絲從滲出器的一端連續進入,導向另一端排出;滲出用水則從出菜端連續進入,與菜絲作逆向流動進行滲出後至進菜端排出。由於進水是與將要排出的廢粕接觸,進菜絲則與含糖分將達最高的汁接觸,故菜、汁間始終能保持一定濃度差,使滲出過程得以快速、有效進行。
滲出中菜絲質量、溫度、時間、提汁率(所得滲出汁質量對菜絲質量的百分數)、菜絲與汁的接觸方式、微生物活動等都是重要控制因素。選用性能優良的滲出器也極為重要。
菜絲經皮帶秤稱量後,由帶式輸送機送至滲出器的進菜斗,在雙螺旋的推動下菜絲大體沿雙螺旋線緩慢前進。溫度為50~60℃、pH5.5~6.5的滲出用水及回收的壓粕水從滲出器的尾端進入,靠位差與菜絲作逆向流動。底面和側面的蒸汽夾套中通以來自多效蒸發罐的汁汽,將菜水混合物加熱到要求的溫度。
滲出溫度是重要的控制參數,既要滿足甜菜細胞壁原生質凝固的要求,又要防止細胞壁高溫水解、菜絲變軟失去彈性而導致滲出汁純度降低和流通困難。適宜的溫度還可有效地控制器內微生物的活動。隨加工甜菜品質不同,最適溫度為70~75℃(新鮮甜菜)或65~70℃(凍甜菜、凍化甜菜)。自身沒有加熱面的滲出器如轉鼓式等,則可用加熱後的滲出汁將冷盤絲熱燙到70~72℃後,再送入滲出器中。
菜絲在滲出器中大約延留60~80分鍾,菜絲中的糖分幾乎全被提取出來,廢粕含糖約0.3%(對甜菜)以下。
滲出汁通過首端的除渣板輸出。用泵送到清凈工序。提汁率一般控制在110~120%,以便充分降低廢粕含糖又不致過於沖稀糖汁。
滲出汁呈暗褐色,微酸性(pH6.0~6.5),易起泡沫。除含有12~16%的蔗糖外,還含有2%左右的多種非糖分。成分受甜菜品質、貯存情況和滲出條件等影響而有很大差異(見表)。
滲出過程中須按需要加入滅菌劑和消泡劑,以維持正常操作,加工凍化甜菜時尤為重要。
滲出器排出的廢粕經壓榨脫水後得到壓粕和壓粕水。壓粕水經過必要處理後可回收到滲出器中。濕粕(約含干固物6~7%)量約為加工甜菜量的90%。
清凈
滲出汁中非糖分的存在會對加工造成困難,影響糖品質量並增加廢蜜量和糖分損失。因此在進行糖汁濃縮和結晶之前要進行清凈,以盡可能地清除非糖分。清凈目的是:①除去滲出汁中的懸浮粒子;②中和滲出汁的酸性;③除去著色物質;④盡量除去非糖分,尤其是表面活性非糖分和膠體物。通過清凈使糖汁純度提高、粘度和色值降低,為煮糖(結晶)制備好優質原料糖漿。
清凈的方法
糖汁清凈要通過加入清凈劑實現。常用清凈劑有石灰(CaO)、二氧化碳CO2和二氧化硫SO2。
按照所用主要清凈劑的不同,糖汁清凈基本上有石灰法、亞硫酸法和碳酸法3類。後者清凈效果最佳。甜菜糖廠通常用甜菜直接生產質量較高的白糖,一般採用碳酸法。通常兩次充入碳酸氣,又叫雙碳酸法。工藝流程見圖2。對滲出汁先進行預加灰(以石灰乳形式加入),以中和酸度和最大限度地凝聚和沉澱非糖分(主要是膠體等高分子物質)。然後加熱,再加入過量石灰乳,即主加灰,作用是:
①、使非糖分在強鹼高溫作用下分解,提高糖汁的熱穩定性;
②、為以後碳酸飽充提供足夠的氫氧化鈣。主灰汁經加熱後第一次充入碳酸氣,將氫氧化鈣飽充生成不溶解的碳酸鈣。新生的碳酸鈣對非糖分有良好的吸附作用,與飽充至最佳鹼度下凝聚的非糖分結成顆粒沉澱。經過濾除去沉澱非糖分後再加熱進行第二次碳酸飽充,使糖汁中剩餘的氫氧化鈣和鈣鹽量降至最低限度。否則在糖汁蒸發過程中會使加熱面上嚴重積垢。而非糖分過多的帶入糖漿中不但會使結晶發生困難,且提高廢蜜量,增加工藝糖分損失。在蒸發前後糖汁還要進行硫漂(通入SO2),進一步降低色值和粘度,並起殺菌作用。
雙碳酸法清凈一般可除去滲出汁中30~45%的非糖分。盡管清凈效率還不夠高,但許多有害非糖分的去除已可滿足結晶前的要求,可生產出質量較高的白糖。碳酸法製糖中的工藝糖分總損失約為3%(對甜菜),即從含糖15%的菜絲中約可獲得12%的糖。
傳統的雙碳酸法清凈還存在著一些缺點,如流程較長,清凈效率不太高,石灰耗用較大,對原料質量變化的適應性較差等。近幾十年來許多國家對此傳統流程作了大量研究,建立了一些更適合於自己條件和要求的改進流程。
中國甜菜糖廠生產期長,加工甜菜中約有70%是凍固甜菜及凍化甜菜。此時甜菜質量下降,滲出汁純度降低,還原糖含量升高(較新鮮暖甜菜高4~5倍)。因此在清凈工藝上要作相應改進才能保證生產正常進行。
①、在預加灰中增加碳酸飽充泥汁迴流,採用漸進預灰設備及延長預灰作用時間。泥汁迴流能促進非糖分凝聚沉澱,增大沉澱粒子的粒度和重度。採用漸進預灰可使糖汁鹼度均勻逐步上升,膠體凝聚更加完全。預灰作用時間則相應延長至20分鍾以上以提高效果。
②、在主加灰中,一般在暖甜菜加工期間採用熱主灰(溫度80~85℃),流程較為簡單,糖汁過濾性能也好。加工凍菜及凍化腐爛甜菜時採用冷主灰(溫度40℃左右),可降低還原糖分解的增色率,以保證中間製品糖的色值。
③、為了更好地處理凍化腐爛變質甜菜,在第一次碳酸飽充前增加預飽充過程,讓預飽充汁經過濾後再進行兩次飽充,可改善糖汁沉降過濾性能並提高清凈效率。

⑨ 什麼是甜菜含糖率

含糖率就是一千克的甜菜中有多少千克的糖。比如有0.15千克,那麼含糖率就是15%

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