圓度計算方法

1. 圓度誤差和圓拄讀誤差怎樣計算

圓度誤差：同一平面內，軸、徑向大減小，除二。
圓柱度誤差：通常是根據缸套上大下小、分別以軸、徑向，大減小，除二。

2. 圓度尺寸怎麼計算

正解：最大包容圓直徑與最小包容圓直徑之差的一半。

3. 圓度與圓柱度的測量和計算方法

測量汽缸的圓度和圓柱度前要先把汽缸內用干凈布擦乾凈,把百分表裝好並校好 測量時每個汽缸要測N個面,每個面至少3個數 測量完成後用每個面里最大的減最小的除以2就是圓度 N個面里最大的圓度為這個缸的圓度 用N個面里所有的數中最大的減最小除以2就是這個缸的圓柱度。

4. 同心度和圓度怎麼計算的

同軸度：是定位公差，理論正確位置即為基準軸線.由於被測軸線對基準軸線的不同點可能在空間各個方向上出現，故其公差帶為一以基準軸線為軸線的圓柱體，公差值為該圓柱體的直徑，在公差值前總加註符號「φ」.
圓度：是指工件的橫截面接近理論圓的程度
同心度就是插芯內徑距離整個圓心的偏移程度.理想狀態是0,就是不偏移.但是實際上都有偏移,一般單模PC同心度在1.0以下,算是比較好的產品了.同心度越小,光纖對接程度越好,光信號耗損就越小.

5. 圓度怎麼計算

一般的都不會算的很準的，更何況拉伸的呢！這裡面影響因素很多的：材料性能、模具間隙、零件表面的光潔度，r弧的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深件的表面積。毛坯直徑d:式中f表示拉深的、總面積。計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量。

6. 真圓度和圓筒度的計算方法是什麼

只是機械零件公差與測量專業基礎課程的內容。需要採用游標卡尺進行測量。可以在圓筒柱體高度方向選取5～10個測量面，每個面選取5～10個直徑進行測量並記錄數據，然後根據數據進行計算，即可獲得所需要的結果的測量值。

7. 圓度誤差怎麼算

測量圓度圓柱度一般用圓度儀圓柱度儀，測量最准確的方法
可以用cmm代替，要求不是很嚴的情況下
也可以出來跳動，跳動代替圓度測量，比較簡單的方法，
具體要看零件要求而定

8. 園度和圓柱度的計算方法

圓度與圓柱度的測量和計算方法如下：測量圓度和圓柱度前要先將汽缸內用干凈布擦乾凈；將百分表裝好並校好，測量時要測N個面；每個面至少三個數，測量完成後用每個面里最大的減最小的除以二，就是圓度；N個面里最大的圓度為第一個的圓度，用N個面里所有的數中最大的減最小除以二為第二個的圓柱度。

9. 氣缸圓度和圓柱度如何測量和計算

測量汽缸的圓度和圓柱度前要先把汽缸內用干凈布擦乾凈,把百分表裝好並校好，測量時每個汽缸要測N個面,每個面至少3個數 ，測量完成後用每個面里最大的減最小的除以2就是圓度 。N個面里最大的圓度為這個缸的圓度， 用N個面里所有的數中最大的減最小除以2就是這個缸的圓柱度。

測量方法

1、兩點法

測出各給定橫截面內零件回轉一周過程指示表的最大示值與最小示值， 並以所有各被測截面示值中的最大值與最小值的一半作為圓柱度誤差值。

2、三點法

測出各給定橫截面內零件回轉一周過程指示表的最大示值與最小示值的一半作為圓柱度誤差值。

(9)圓度計算方法擴展閱讀

測得的半徑差由電子計算機按最小條件確定圓柱度誤差。在配有電子計算機和相應程序的三坐標測量機上利用坐標法也可測量圓柱度。

一般量儀主軸、測桿外圓、陀螺儀軸頸、一般機床主軸、較精密機床主軸箱孔、柴油機、汽油機活塞、活塞銷孔、銑床動力頭、軸承箱座孔、高壓空氣壓縮機十字頭銷、活塞、較低精度滾動軸承配合的軸。

大功率低速柴油機曲軸、活塞、活塞銷、連桿、氣缸、高速柴油機箱體孔、千斤頂或壓力油缸活塞、液壓傳動系統的分配機構、機車傳動軸、水泵及一般減速器軸頸。

10. 鋼材管材橢圓度計算方法

鋼管橢圓度計算： 橢圓度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D 小）]×100%
式中：S 大-鋼管最大壁厚（mm） S 小-鋼管最小壁厚（mm）。

橢圓度（或不圓度或失圓度）為了控制橢圓度，有的鋼管標准中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。