❶ 注塑機如何調機
注塑機安裝好後,必須經過嚴格的調試程序,才能投入正式生產,它主要包括整機調試、注射裝置調試、合模裝置調試等三部分。
(1) 整機性能的調試
1) 檢査壓力油箱中的液壓油和注油器中的油麵,確保液壓油和潤滑油供應充足,油的型號應符合說明書要求。
2)接通主電源,接通操縱箱上的主開關,並將操作方式選擇開關置於點動或手動。先點動注塑機,檢查油泵的運轉方向是否正確。
3)機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行,當啟動後再調節液壓系統壓力至正常壓力。
4)液壓泵工作後,打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油進行冷卻,防止油溫過高。
5)液壓泵短時間工作後,關閉安全門後手動閉模,並打開壓力表,觀察壓力是否上升。
6)空車時,手動操作機器空運轉幾次,觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按紐工作是否正常、可靠、靈敏。
8)進行半自動操作試車和自動操作的試車,檢查運轉是否正常。
(2) 合模裝置的調試
1)將模具擦拭乾凈,然後小心穩妥地安裝於動定模之間,再根據塑件大小,調整好行程滑塊,限制動模板的開模行程。
2)調整好頂出機構,使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離。
3)根據加工工藝要求調整鎖模力,一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。
4)調整所有行程開關至各自位置,調整模具閉合的保險裝置。
5)調整模具啟閉模的速度和壓力,一般先調速度至預選值,再調壓力至規定值。
6)合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作,檢查安全門在打開時,機器是否會停止工作。
(3)注射裝置的調試
1)在模具閉合後並在低壓下,調節注射座移動行程,使噴嘴能頂上模具澆口套。
2)檢查所用噴嘴是否適用於所加工的物料,安裝是否順當,噴嘴內流道是否通暢。
3)調整好各種壓力,如注射壓力,保壓壓力、注射座壓力、背壓壓力等。
4)調節螺桿的計量行程和防涎行程,檢查限位開關或感測器是否靈敏可靠。
5)使預塑螺桿空運轉數秒,聽有無異常機械雜聲,料鬥口開合板開關是否正常。
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❷ 注塑機電腦EASY-9000怎樣使用
這種電腦與普通電腦一樣的,可以看著菜單操作就可以的了,一個是修改密碼,一個是工程密碼,操作很方便的。
❸ 調注塑機正確的方法
調注塑機最好是按照說明書來操作,我有一些調注塑機的經驗,當時我們這邊生產線用到的注塑機結構比較簡單明了,所以說比較好調一些,是用的伯朗特這個廠家的注塑機,這邊的注塑機使用效率也比較高,平時用著也不容易出現問題,他們專業研發注塑機很多年了,在這方面的經驗比較多,能提供專業的注塑機產品▪⋅
❹ 注塑機機械手操作步驟
1.確保電源、氣壓源等電源連接正確,檢查機械手氣壓調節閥壓力為0.4mpa-0.6mpa..
2.打開機械手電筒源,復位機械手原點。
3.設定機械手的各動作模式(根據具體產品選擇)。
4.根據機械手夾具上的標簽參數,輸入機械手的待機位置和夾緊位置。
5.根據標簽上的參數設定注塑機的開模行程。
6.檢查夾緊螺釘是否松動,夾緊件是否損壞,氣缸是否正常伸縮,是否漏氣,吸盤是否完好,五金配件是否卡住。
7.夾具安裝好後,觀察夾具的所有五金配件是否在同一垂直面上。如果沒有,調整連接螺栓上的鎖緊螺釘,使夾具在同一垂直面上。
8.半自動微調夾緊位置,調整OK後保存參數。
9.然後設置機械手的姿勢位置、途中的打開位置、產品的打開位置等。
10.進入機械手定時器模塊,初步設定各動作時間。並初步設定注塑機頂桿的頂出延時(2s)和後退延時(5s)。
11.注塑機和機械手的全自動操作。
12.在第一個全自動狀態下,為了使機械手和注塑機之間的配合達到最佳,請仔細觀察兩個裝置在全自動狀態下的運行情況,然後微調機械手和注塑機的各個時間(頂出延時、頂出延時、中間循環時間等)。),使機械手達到最快速穩定的動作反應。
13.調整後,將進行全自動生產。觀察20小時以上,直到沒有故障報警才離開。
❺ 電源線插頭是用什麼方法放在注塑機上注塑成型的
用預埋鑲嵌法放在注塑機上注塑成型的。首先由技術員熟悉圖紙,進行測量技術交底,然後專職測量工根據技術測量要求從測量控制網上引出控制埋件和螺栓的控制線和標高控制線。
在固定支架立樁上投上相對標高點,底部應焊接可靠,與模板固定架,鋼筋固定架等完全分開,並且保證固定架應有足夠的剛度和穩定性。再根據設計預埋地腳螺栓及預埋件的中心、標高定出具體位置。
(5)電腦線注塑機使用方法擴展閱讀:
1、在預埋螺栓及預埋件安裝前由技術人員對施工班組進行詳細的交底,並核對螺栓和預埋件的規格、數量、直徑。
2、澆灌砼時,振動棒不得碰撞固定架,不允許對著螺栓和預埋件澆注砼。
3、砼澆灌完畢後,及時復測螺栓的實際值及偏差,並做好記錄,對超出允許偏差的採取措施進行調整,直到滿足設計要求為止。
4、為防止污染或銹蝕,在砼澆灌前後,用油麵或其他材料包好地腳螺栓的螺母。
5、螺栓和預埋件在砼澆灌前要經過監理及質量人員進行檢查驗收,確認合格簽字後方可澆灌砼。
保存好測量任務單及測量成果記錄。
❻ 金鷹注塑機電腦使用說明書
需要重裝系統。電腦安裝系統方法很多,以下所列可擇一操作。
1、硬碟安裝:開機或重啟後按F11鍵或F8鍵,看有沒有安裝一鍵GHOST或類似軟體,有則選擇一鍵還原按回車確定,進入一鍵還原操作界面後,再選擇「還原」確定即可。如果以前剛裝機時進行過一鍵備份,則能恢復到備份時的狀態。另外,如果能夠進入現在的系統或開機時按F8能夠進入命令行模式,可搜索WINDOWS版或DOS版的GHOST.exe程序和GHO系統文件,然後手工運行GHOST程序裝載系統GHO文件也能重裝系統。
2、U盤安裝:如果沒有一鍵還原,則使用系統U盤重裝系統。啟動U盤製作及U盤重裝系統的操作步驟為:
(1)製作啟動U盤:到實體店買個容量8G以上的U盤,上網搜索下載老毛桃或大白菜等啟動U盤製作工具,將U盤插入電腦運行此軟體製作成啟動U盤,再到系統之家或類似網站下載WINXP或WIN7等操作系統的GHO文件,復制到U盤或啟動工具指定的U盤文件夾下並按要求重命名。也可以上網搜索下載ISO格式的系統鏡像文件(內含GHO系統文件或完整的系統安裝文件),通過ultraiso等工具釋放到U盤製作成包含系統的啟動U盤。
(2)設置U盤啟動:開機按DEL鍵(筆記本一般為F2或其它)進入BIOS設置界面,進入BOOT選項卡設置USB磁碟為第一啟動項(註:部分電腦需要在此時插入U盤進行識別才能設置),再按F10保存退出重啟。部分新主板支持開機後連按F12或F11進入啟動選項菜單,可不進CMOS界面直接選擇U盤或其它需要的啟動項啟動電腦。
(3)U盤重裝系統:插入U盤啟動電腦,進入U盤功能菜單之後,選擇「安裝系統到硬碟第一分區「,回車確定後按提示操作,電腦會自動運行GHOST軟體並自動搜索U盤上的GHO文件克隆安裝到C區,整個過程基本無需人工干預,直到最後進入系統桌面。
3、光碟安裝:電腦使用光碟重裝系統,其操作步驟如下:
(1)准備系統光碟:如果沒有可以去電腦商店購買,需要安裝什麼系統就買什麼系統的最新版光碟。如果有刻錄光碟機,也可上網自行下載ISO格式的系統文件刻錄成系統光碟。
(2)設置光碟啟動:開機後按DEL鍵(筆記本一般為F2或根據屏幕底行提示的熱鍵)進入CMOS,並在BOOT選項卡中設置光碟機(CD-ROM或DVD-ROM)為第一啟動項,再按F10保存退出重啟。重啟電腦時及時將系統光碟插入光碟機。
(3)克隆安裝系統:光碟啟動成功後會顯示功能菜單,此時選擇菜單中的「將系統克隆安裝到C區」,回車確定後,電腦會自動運行GHOST軟體自動載入GHO文件克隆安裝到C區,整個過程基本無需人工干預,直到最後進入系統桌面。
注意:在安裝系統完成後,先安裝安全軟體如360安全衛士加360殺毒或者金山毒霸之類其它安全軟體,進行全盤查殺木馬、病毒,再打好系統補丁、安裝常用軟體,並下載安裝使用一鍵還原工具進行系統備份,以備不時之需。
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❼ 注塑機調機詳細方法
溫度控制:
料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由於來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由於平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
注塑機主要注意事項:
注塑機將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣,但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性,提高品質,並且更加安全。
❽ 注塑機調機詳細方法是什麼
注塑機調機詳細方法以下:
1.注塑機的動作程序:噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進
2.注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。
3.注射過程動作選擇:一般注塑機既可手動操作,也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中,每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用;半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作,但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門,取下工件,再關上安全門,機器方可以繼續下一個周期的生產;全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後,可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機
進行控制和調整。但須注意,如需要全自動工作,則(1)中途不要打開安全門,否則全自動操作中斷;(2)要及時加料;(3)若選用電眼感應,應注意不要遮閉了電眼。實際上,在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的,如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產時,一般選用半自動或全自動操作。操作開始時,應根據生產需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動),並相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好,操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等,不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個周期中各個動作未調整妥當之前,應先選擇手動操作,確認每個動作正常之後,再選擇半自動或全自動操作。
❾ 琮偉注塑機電腦說明書
注塑機是液壓,電氣,機械和其他技術在一個設備中,與成熟度和各種技術的發展,甚至更緊密地結合3,所以在液壓壓機的注射機的預防性維護工作,電氣,機械,三方面進行了描述。
(1液壓部分)
⑴
液壓油的油油荒會導致更多的空氣容量進油很容易影響到石油和液壓系統的正常運行,燃料通常是由缺乏引起的對漏油或修理的損失,進行例行檢查,應該知道,沒有泄漏的部位,盡快更換磨損的密封件,收緊鬆弛的關節,修理,檢查油箱和及時供應。液壓系統的
⑵液壓油溫度
理想的工作溫度應該介於45℃50℃,因為該系統是基於油的粘度選定的設計的液壓壓力,但與油的溫度的粘度水平的變化,進而影響系統的工作元件,例如氣缸,液壓閥,控制精度和響應靈敏度降低在精密注塑機的情況下尤甚。而溫度過高會加速,使其硬化的密封件的老化,裂化;該處理溫度過低的能耗,使得操作速度被降低。所以要密切注意液壓油溫度的工作是必不可少的。高油溫變化的原因,但由於油冷卻系統故障或失靈等之一
的重要性質⑶油性物質
壓力液壓油是其化學穩定性,即氧化穩定性。氧化是決定液壓油的有效壽命的最重要因素,木焦油,污泥和碳殘留物和其他不溶性物質可能污染的液壓系統,氧化和液壓元件的磨損增加,降低了各個間隙,插頭的孔,該最終結果的液壓系統故障。氧化速率取決於液壓油本身和工作條件等因素的影響,其中的溫度是主要因素之一。根據製造商推薦的設備,使用適當的液壓油,並定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身變成深判斷的顏色),活性換油是絕對必要的超過一定數目的工作更小時。
⑷
過濾器清洗過濾器的行為作為一種清潔的液壓油,因此油過濾器應每3個月清洗一次,以保持吸油管流嘎,油脂過濾器,檢查是否有損壞。通常,過濾器的規格應不大於200目。
⑸冷卻器清洗
冷卻器應每兩年清洗,或者他們有能力工作的基礎上減少和清洗,冷卻器內部阻塞或積垢均將影響冷卻效率,冷卻水應選用軟(無礦物質)為佳。
(2電氣部分)⑴
檢查導線連接器導線連接器不會收緊的共同立場,以產生熱量或火花而損壞,壞的關節也會影響信號的傳輸;聯繫上的沖擊連接器由於電磁作用,更容易出現松動,因此需要定期檢查的位置,擰緊電線接頭。
⑵
通用汽車都裝有冷卻電機,粉塵會導致熱量積聚困難,所以每年進行定期清洗。通常採用雙馬達過載電路切削裝時,保護裝置的電流限制是可調的,應根據電力而一旦過載開始時,應進行檢查,以確定它是否欠相進行適當地選擇,該接觸是壞的或油再位按下開關後過高。
⑶加熱管和熱電偶管
發燒應定期檢查密封性以確保有效的傳熱,熱力的生產在正常餓燒傷桶是感覺不到的,這應該要注意溫控器的情況下工作,從確定發熱筒是否正常。也發熱套筒的損傷是共同線連接,由於關節差,接觸電阻增大,從而導致局部過熱,在連接界面的氧化損傷。
⑷
電磁接觸器電氣部件由於因教學交頻繁數的動作,損失率也快,如果主計算機控制部
原料融粘結劑可能導致在加熱溫度失控,所以如果發現有過熱的接觸,蜂鳴或分段巨大的火花,那麼它會損壞應盡快更換。
⑸計算機控制部
隨著計算機控制技術的注射機,微件的應用工作,相關的輔助電子電路板的電源電壓的波動,溫度和濕度的工作環境下,地震的安裝還有的把外界的干擾頻率信號了更高的要求,因此讓風扇通風控制箱,採用高精度電源電壓設備正常工作;試圖減少外部控制箱的振動(微電位器最容易受到震動),並因此影響正常工作的基本要求,切實解決在這些領域,並定期檢查的問題。點擊看詳細(3.機械部分)
⑴模板平行的並行
模板,最能反映這種情況夾緊部分,模板不會造成產品故障和設備的同時增加和模具磨損。平行夾緊模板可以期待通過運動分析和初步產品的氣窗反映,但確切的情況,需要和用百分表獲得等檢測設備。模板平行度的調整應是熟悉的工作人員一步,到機器,否則調整不當更大的損害。
⑵模具厚度調整,應使用定期
模具厚度調整系統,將模具從最薄到最厚的回調厚度從一個時間,以確保在長期使用相同的模具機平穩運動,該檢查必須為了避免故障進行。
⑶in所有的機械運動部件,需要適當的潤滑,中央潤滑系統集中潤滑系統是注塑機的必備設備之一。中央油潤滑系統應注意定期檢查是否填充,潤滑油必須清潔,無污染,確保潤滑油供給位置各潤滑。當他們發現堵塞或水管漏水或維修應該是立竿見影的。大多數是由於缺乏發生機械磨損的潤滑,因此有足夠的重視潤滑。
⑷維護每個
振動或運動的平穩運行是由於調整的速度可能是不合適的並不順利,速度的變化和時間的不適合或機械,油壓調節引起的。這種振動將加速機械部件的磨損和振動已被擰緊螺絲時,應減少和避免。
⑸軸承檢查
當軸承部分在工作場所或不同的聲音,指示該內部溫度升高磨損軸承應檢查或更換,和重新注入潤滑脂。
⑹噴射系統
注射螺桿,止逆環和機筒注塑機的心臟地帶組成,決定了過程的質量和效率,有必要保持良好的工作狀態。首先,採取必要的措施,以防止非塑料碎片混合塑料流,而且要注意檢查螺桿和機筒的房間,適當的間隙檢查環和桶,正常的間隙應能產生所需要的剪切塑料封口膠迴流當發現緩慢融化,融化點和黑點,或形成不穩定的產品,應檢查磨損螺桿,止逆環和機筒。
❿ 群基125注塑機電腦使用教程
你的CPU挺強大了,還用超頻嗎?
CPU : 什麼是超頻,怎麼給CPU超頻?
電腦的超頻就是通過人為的方式將CPU、顯卡等硬體的工作頻率提高,讓它們在高於其額定的頻率狀態下穩定工作。以Intel P4C 2.4GHz的CPU為例,它的額定工作頻率是2.4GHz,如果將工作頻率提高到2.6GHz,系統仍然可以穩定運行,那這次超頻就成功了。
CPU超頻的主要目的是為了提高CPU的工作頻率,也就是CPU的主頻。而CPU的主頻又是外頻和倍頻的乘積。例如一塊CPU的外頻為100MHz,倍頻為8.5,可以計算得到它的主頻=外頻×倍頻=100MHz×8.5 = 850MHz。
提升CPU的主頻可以通過改變CPU的倍頻或者外頻來實現。但如果使用的是Intel CPU,你盡可以忽略倍頻,因為IntelCPU使用了特殊的製造工藝來阻止修改倍頻。AMD的CPU可以修改倍頻,但修改倍頻對CPU性能的提升不如外頻好。
而外頻的速度通常與前端匯流排、內存的速度緊密關聯。因此當你提升了CPU外頻之後,CPU、系統和內存的性能也同時提升了。
CPU超頻主要有兩種方式:
一個是硬體設置,一個是軟體設置。其中硬體設置比較常用,它又分為跳線設置和BIOS設置兩種。
1.跳線設置超頻
早期的主板多數採用了跳線或DIP開關設定的方式來進行超頻。在這些跳線和DIP開關的附近,主板上往往印有一些表格,記載的就是跳線和DIP開關組合定義的功能。在關機狀態下,你就可以按照表格中的頻率進行設定。重新開機後,如果電腦正常啟動並可穩定運行就說明我們的超頻成功了。
比如一款配合賽揚1.7GHz使用的Intel 845D晶元組主板,它就採用了跳線超頻的方式。在電感線圈的下面,我們可以看到跳線的說明表格,當跳線設定為1-2的方式時外頻為100MHz,而改成2-3的方式時,外頻就提升到了133MHz。而賽揚1.7GHz的默認外頻就是100MHz,我們只要將外頻提升為133MHz,原有的賽揚1.7GHz就會超頻到2.2GHz上工作,是不是很簡單呢:)。
另一塊配合AMD CPU使用的VIA KT266晶元組主板,採用了DIP開關設定的方式來設定CPU的倍頻。多數AMD的倍頻都沒有鎖定,所以可以通過修改倍頻來進行超頻。這是一個五組的DIP開關,通過各序號開關的不同通斷狀態可以組合形成十幾種模式。在DIP開關的右上方印有說明表,說明了DIP開關在不同的組合方式下所帶來不同頻率的改變。
例如我們對一塊AMD 1800+進行超頻,首先要知道,Athlon XP 1800+的主頻等於133MHz外頻×11.5倍頻。我們只要將倍頻提高到12.5,CPU主頻就成為133MHz×12.5≈1.6GHz,相當於Athlon XP 2000+了。如果我們將倍頻提高到13.5時,CPU主頻成為1.8GHz,也就將Athlon XP 1800+超頻成為了Athlon XP2200+,簡單的操作換來了性能很大的提升,很有趣吧。
2.BIOS設置超頻
現在主流主板基本上都放棄了跳線設定和DIP開關的設定方式更改CPU倍頻或外頻,而是使用更方便的BIOS設置。
例如升技(Abit)的SoftMenu III和磐正(EPOX)的PowerBIOS等都屬於BIOS超頻的方式,在CPU參數設定中就可以進行CPU的倍頻、外頻的設定。如果遇到超頻後電腦無法正常啟動的狀況,只要關機並按住INS或HOME鍵,重新開機,電腦會自動恢復為CPU默認的工作狀態,所以還是在BIOS中超頻比較好。