90度彎管加工的計算方法

『壹』 90度彎頭如何計算

1、兩個45度彎頭中間短管計算方法：短接長度＝高度差x1．4142－0．8284R，R＝彎頭彎曲半徑（內也就是90°彎容頭的長度）。

2、首先計算中心高度，計算。再是中心長度減去兩邊彎頭的高度，就是中間的短管長度。

彎頭要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

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製作要點：

焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

『貳』 90度長半徑彎頭的計算公式

1）90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57 (彎曲半徑單位㎜)
2）鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)
3）90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑

『叄』 90度彎頭的外弧與內弧計算公式

1、彎頭的外弧計算方法是彎曲半徑加管道的半徑等於外弧的半徑。然後2πR除360度乘以彎頭的度數就是彎頭外弧的。

2、彎頭的內弧計算方法是一般90°彎頭的內圓弧半徑,相當於該管道的直徑。則：設已知管道周長為S,則該管道的直徑：為S/Π；內圓弧的半徑為：S/Π,內圓弧的長度為：2Π*S/Π/4=2S外圓弧的半徑為：2S/Π,外圓弧的長度為：2Π*2S/Π/4=S

註：90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57 (彎曲半徑單位㎜)

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彎曲半徑是曲率半徑。通俗地說，是把曲線上一個極小的段用一段圓弧代替。這個圓的半徑即為彎曲半徑。

動態彎曲半徑是指光纖在運動中的彎曲半徑一般是不得小於光纜外徑的20倍。靜態彎曲半徑是光纖在靜止是的彎曲半徑一般是光纜外徑的15倍。

彎頭的外弧計算方法是彎曲半徑加管道的半徑等於外弧的半徑.然後2πR除360度乘以彎頭的度數就是彎頭外弧的.

一般90°彎頭的內圓弧半徑,相當於該管道的直徑.則：

設已知管道周長為S,則該管道的
直徑：為S/Π；
內圓弧的半徑為：S/Π,內圓弧的長度為：2Π*S/Π/4=2S。
外圓弧的半徑為：2S/Π,外圓弧的長度為：2Π*2S/Π/4=S。

『肆』 90度彎頭展開計算公式

是Y=COSX。

90度彎頭的展開圖就是一個標準的餘弦曲線,所以放樣公式就是Y=COSX.。

拓展資料：

90度彎頭任意節數怎樣放樣和計算：

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣,沒有計算公式。制圖軟體繪制比較方便[url=14/]。多節的彎頭叫作「蝦米腰」。

手工放樣步驟:(以一節為例,其餘方法相同)

1)先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。

2)按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪,也可以單獨再畫。

3)取一個圖樣,(將中心線垂直的設置)畫在另一張紙上,沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線,並與中心線垂直,長度正好是圖樣直徑的圓周長。(封閉的長方形)

4)將圖樣垂直方向作等分,並作好標記,然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內,注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。彎頭三通天方圓等放樣出展開圖,目前最流行的就是用軟體 : 鋼構CAD。

『伍』 90度長半徑彎頭的計算公式

1）90°彎管中心的長度（_）=R*1.57 (彎曲半徑單位_)

2）鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)

3）90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑

長半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑為管子直徑的1.5倍；如果大於1.5倍了，就是彎管的范疇了。短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑等於管子的直徑，也就是常說的1倍的。D為彎頭直徑。

長半徑的是最常用的，一般默認也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會採用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴格的時候要用更大的半徑的彎頭。

短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭在安裝時有限制的地方用。如果沒有條件限制或在合同中沒有註明的優先選用長半徑彎頭。

包裝使用木箱、木托等。長半徑彎頭的材質有不銹鋼、碳鋼、合金鋼等。使用范圍有：污水處理、化工、熱力、制葯、航天、電力、造紙等行業。

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長半徑彎頭技術要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。

由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

彎頭的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用

網路-彎頭

網路-長半徑彎頭

『陸』 鋁皮保溫等徑90度彎頭製作公式和放樣圖，求高手指點

1、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。

2、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。

3、使用大面彎頭的½+彎頭小面的½÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，畫輔助圓。

4、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。

5、將大面彎頭的½與彎頭小面的½分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸，放樣圖如下：

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技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

工藝流程

1、熱推成形

（1）熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

（2）熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

（3）熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

（4）成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

2、沖壓成形

（1）沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

（2）產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

（3）在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

（4）與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

（5）鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭材質分類

1、奧氏體不銹鋼

基體以面心立方體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（並可能導致一定磁性）的不銹鋼。

2、奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大於15%），有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。

3、鐵素體型不銹鋼

基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

4、馬氏體型不銹鋼

基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。沉

5、淀硬化型不銹鋼

基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

6、不銹鋼

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

局部減薄彎頭的極限載荷研究

局部減薄是彎頭常見的缺陷，但國內外對此類缺陷的研究主要針對直管，對彎頭局部減薄的研究少有文獻報道。本文通過詳細的有限元計算和理論分析，研究了在內壓和彎矩作用下局部減薄對彎頭極限承載能力的影響，以及內壓作用下多局部減薄的相互干涉效應和彎矩作用下直管對彎頭極限載荷的加強作用，並進行了部分實驗驗證，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法對內壓作用下局部減薄彎頭的極限載荷進行了系統地分析和計算，得出局部減薄彎頭的極限壓力與局部減薄的直管不同，彎頭的極限壓力不僅取決於局部減薄大小，還與局部減薄位置和彎曲半徑有關，如採用局部減薄直管的計算方法評定彎頭，則會得出不安全或過於保守的結果。

2、同時減薄寬度對極限載荷的影響也不可忽略。在有限元分析的基礎上給出了局部減薄彎頭極限壓力的計算公式，公式計算結果與有限元計算和實驗結果都相當吻合並偏安全，計算公式可以實際應用於局部減薄彎頭的安全評定，補充了該項研究的空白。

3、通過有限元分析，研究了在內壓下多局部減薄之間的相互干涉效應，研究表明多局部減薄的相互影響不僅與間距有關，還與減薄深度有關。指出減薄深度較淺時，軸向局部減薄間距大於2倍壁厚，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同。

4、當減薄深度較深，軸向局部減薄間距大於4倍壁厚時，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同，補充了現有研究的不足。

5、通過有限元計算，研究了相連直管對彎頭極限彎矩的加強作用，指出與彎頭相連的直管會使彎頭的極限彎矩增大，彎曲半徑不同時，彎頭極限載荷增加量不同。當相連直管長度大於3倍管徑時，直管對彎頭的強化作用不再增加。該項研究補充了直管對彎頭加強作用研究的不足。

『柒』 90度彎頭長度計算公式

90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57 (彎曲半徑單位㎜)2）

鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)3）

90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。
彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

(7)90度彎管加工的計算方法擴展閱讀

1、90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：

W — 90°彎頭重量，kg；

R — 彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；

D — 彎頭外徑，mm；

d — 彎頭內徑，mm。

彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。

45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。

2、鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)式中：

W — 鋼管每米長度的重量，kg/m；

T — 鋼管壁厚，mm；

D — 鋼管外徑，mm。

鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍

『捌』 圓管90度彎頭公式怎樣算

90度彎頭放樣的計算方法。
直徑300MM,彎度90度，這樣下料：劃一根直線長為∏(d-td---圓管外徑，t---板厚)
把該線段16等分，從0.1.2.3......16。兩節等徑直角彎頭放樣計算計算式：Yn=r cosα當0°≤αn≤90°時 Yn=1/2(d-2t)cosα
當90°<αn≤180°時 Yn=1/2dcosα
式中Yn---展開圖圓周長度等分點至曲線坐標值;
r---輔助圓半徑;
d---圓管外徑;
t---板厚;
αn---輔助圓周等分角度;直徑為300mm的管，
n可選16α1=360°/16=22.5°α2=45°α3=67.5°α4=90°α5=112.5°α6=135°.α7=157.5°α8=180°
計算式：Y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)
Y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)
Y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)
Y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)
Y4=1/2(d-2t)cos90°=0
Y5=1/2 dcos112.5°=-0.1913d
Y6=1/2 dcos135°=-0.3536d
Y7=1/2 dcos157.5°=-0.4619d
Y8=1/2 dcos180°=-0.5d
出現二個曲線，然而把這九個點連接起來，這是一半，另一半與其相同，這樣做出的樣板是90度彎頭的一半。XX軸0處是向上0.5d-2tY1-Y3都是向上，因為Y0為正值，Y40正好在X軸，而Y5-Y8

『玖』 九十度彎頭長度怎麼計算

90度彎頭長度一般是指中心到端點的距離，也就是圖中A的長度。

精確查詢的話需要查表，估算的話直接用倍率乘以外徑即可。