日平均故障率計算方法

① 如何計算設備故障率

計算設備故障率的方法如下：

(1)日平均故障率計算方法擴展閱讀：

設備故障率的演變分為三個時期：

一、Ⅰ期，一般稱之為初期故障期， 這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。

所以， 設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將 逐步下降並趨於穩定。

二、Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障， 但由於操作失誤等原因，在一部分 零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。

此時期的 故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地 發生。

三、Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成 故障率上升。

這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。

但維修費用過高時，則應考慮設備更新。

設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

② 車輛故障率及完好率怎麼算

汽車故障是汽車不能完成其功能的現象，如發動機起動困難、不著車，汽車漏油、漏水，照明系統失靈等。汽車有故障就有表現，常見的故障表現為：工況突變，聲音反常，氣味反常，排煙反常、溫度反常，外觀反常，燃油、潤滑油消耗反常，有滲漏。

③ 有關故障率的計算！求助有經驗的數學達人出謀劃策！

故障率和失效率是同義詞，已合並。

失效率科技名詞定義
中文名稱：失效率 英文名稱：failure rate 定義1：一種產品的群體在規定使用時間內總失效次數與該使用時間內產品群體總工作時間之比。 所屬學科：航空科技（一級學科）；航空器維修工程（二級學科） 定義2：工作到某時刻尚未失效的產品，在該時刻後單位時間內發生失效的概率。

失效率的計算
計算機系統的可靠性是制從它開始運行（t=0)到某時刻t這段時間內能正常運行的概率，用R(t)表示． 所謂失效率是指單位時間內失效的元件數與元件總數的比例，以λ表示，當λ為常數時，可靠性與 失效率的關系為： R（λ）=e-λu(λu為次方） 兩次故障之間系統能夠正常工作的時間的平均值稱為平均為故障時間(MTBF) 如：同一型號的1000台計算機，在規定的條件下工作1000小時，其中有10台出現故障 ，計算機失效率：λ=10/(1000*1000)=1*10-5(5為次方） 千小時的可靠性：R(t)=e-λt=e(-10-5*10^3(3次方）＝0.99 平均故障間隔時間MTBF=1/λ=1/10-5=10-5小時．

④ 汽車故障率是怎麼計算的

汽車故障率number及汽車貨總成，在規定的使用條件下使用到某行駛里程後，在尚未發生故障的汽車或總程中單位行駛里程發生故障的概率，它是一個數學統計量，在生產實際中常用平均故障率number M作為故障率的觀測值。所謂平均故障率及汽車或總成，在規定的行程內當量故障發生次數與積累工作行程之比。希望對您有用。

⑤ 設備故障率計算方法

設備故障率=單位時間內故障發生的比率。

實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的「浴盆曲線」。設備維修期內的設備故障狀態分三個時期：

初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、設計製造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。偶發故障期：故障率低且穩定，由於維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。耗損故障期：故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。

(5)日平均故障率計算方法擴展閱讀

設備故障率的演變分為三個時期：

Ⅰ期，一般稱之為初期故障期，這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。所以，設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將逐步下降並趨於穩定。

Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障，但由於操作失誤等原因，在一部分零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。此時期的故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地發生。

Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成故障率上升。這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。但維修費用過高時，則應考慮設備更新。

⑥ 設備平均故障率如何計算

設備故障率=[(停機等待時間+維修時間）÷計劃使用總時間]×100%

設備故障：設備在其壽命周期內，由於磨損或操作使用等方面的原因，使設備暫時喪失其規定功能的狀況。
a)突發故障：突然發生的故障。發生時間隨機，較難預料，設備使用功能喪失。
b)劣化故障：由於設備性能的逐漸劣化所引起的故障。發生速度慢，有規律可循，局部功能喪失。
設備故障率：單位時間內故障發生的比率。

⑦ MTBF根據故障率的計算方法，故障率一般如何統計

MTBF,平均故障間隔時間又稱平均無故障時間，英文全稱是「Mean
Time
Between
Failure」指可修復產品兩次相鄰故障之間的平均時間，記為MTBF。MTBF是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。單位為「小時」。它反映了產品的時間質量，是體現產品在規定時間內保持功能的一種能力。具體來說，它僅適用於可維修產品。同時也規定產品在總的使用階段累計工作時間與故障次數的比值為MTBF。磁碟陣列產品一般MTBF不能低於50000小時。

⑧ 設備故障率怎麼算的

設備故障率=單位時間內故障發生的比率。

實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的「浴盆曲線」。初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、設計製造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。

設備故障率的演變分為：

初期故障期，這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。所以，設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將逐步下降並趨於穩定。

偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障，但由於操作失誤等原因，在一部分零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。

⑨ 設備的故障率計算問題,請教高手

我公司的月設備故障率計算方法：月故障率=本月設備故障時間總和/本月設備計劃使用時間*100%

⑩ 設備故障率的計算方法是什麼

設備故障率=[(停機等待時間+維修時間）/計劃使用總時間]×100%
假設某設備出現故障了，等待技術人員到達現場的時間是10分鍾，技術人員維修的時間是50分鍾，這台設備計劃每天使用8小時，那麼，停機等待時間+維修時間=1小時
日設備故障率=（1/8）×100%=12.5%
通常在企業裡面，都是按月計算設備故障率的，計算公式同理。