1. 漸開線花鍵基本參數怎麼確定
從已有的規格中選擇合適的參數可節省時間、防止遺漏探討。合適的參數值可避免表面壓潰(靜連接)及過度磨損(動連接)等強度校核計算(簡單計演算法),或花鍵承載能力校核計算(精確計演算法)。一般情況可以直接採用規格值的各參數數值。
1、已有規格參數的特徵:
1)GB規格(ISO):壓力角符號為M,壓力角系列有30°、37.5°(模數0.5~10)、45°(模數0.25~2.5),變為系數0。
2)舊JIS規格:壓力角符號M,壓力角20°(模數0.8)。
3)NES規格(參考):壓力角符號M,壓力角30°(模數0.5左右)。
4)SAE規格:壓力角符號DP,壓力角30°(模數0)。
2、參數的補充特徵:
1)花鍵的壓力角大,則鍵齒強度大,在傳遞圓周力相同時,大壓力角的正壓力也大,故摩擦力大。選擇壓力角時主要從構件的工作特點去考慮,如有無滑動、浮動以及配合性質和工藝方法等方面考慮。
2)加工精密刀具、檢具工裝時,即使是使用規格參數,也全部需要製作專用件,從這個意義出發是沒有必要保證規格參數的。
2. 內花鍵截面模數怎麼計算
內花鍵截面模數計算方法如下:
1、模數是徑節制的Dp24,換算公式是25.4÷24≈1.0583。
2、棒間距是用量棒直徑和分度圓齒槽寬根據公式算出來的。計算公式可參考國標。棒間距的計算公式是由幾何學決定的,美標德標都一樣。在量棒直徑的選擇上各個標准可能會有差異。
3、標准齒形定義為在分度圓上齒厚和齒槽寬相等,而分度圓直徑定義為模數×齒數。分度圓周長=mzπ=2zE,所以E=mπ÷2=1.0583×π÷2≈1.6624,而圖裡面的齒槽寬比標準的大不少,所以圖里的花鍵不是標準的齒形,也就是說是帶變位系數的,也就是說實際上分度圓不是等分齒距的,內花鍵的齒槽寬是大於內花鍵的齒厚的。所以圖里真實的齒槽寬需要根據棒間距和量棒直徑逆推算。
4、實際齒槽寬就是根據棒間距的實際測量值逆推算出來的,最大最小實際齒槽寬分別對應著棒間距的最大最小值。作用齒槽寬是考慮到花鍵的幾何公差後的最大實體邊界對應的齒槽寬。花鍵加工過程中,齒距會有誤差,24個齒就對應有24個齒距,都可能會有誤差;齒形會有誤差,齒形也叫齒廓就是那條漸開線,幾何上是一條平滑的曲線,但現實中是鋸齒狀凹凸不平的;齒向會有誤差,齒向誤差也叫螺旋線誤差,就是看齒寬兩側漸開線對應的點在齒面上畫過去的線是平的還是鼓的,還是左歪還是右歪。以上3種誤差的存在,會造成內花鍵的實體邊界不在幾何學上的位置上。內外花鍵配合實際上是廣義的軸孔配合,公差原則也是存在的,基本上等於採用包容原則。
5、大小徑在幾何上的約束沒那麼多。大徑不超出齒廓兩側漸開線的交點,小徑不小於基圓,然後配對的內外花鍵大小徑之間互相留點間隙,在幾何上就不會有什麼干涉。但在受力上,小徑要根據外花鍵的齒根強度取捨。一般只要不根切問題都不大。如果需要標准背書,大小徑也可以按照標准給的比例系數確定。
6、題主的圖挺像我一客戶的風格,都是參數欄放圖紙左下角,參數欄也不給齒形齒向齒累公差,令人無法直觀判斷精度等級以及參數之間是否會有矛盾。如果再遇上熱處理變形量隨機,生產廠家那就要焦頭爛額了。