粉煤灰的節能量計算方法

Ⅰ 誰知道國家標準的粉煤灰燒失量是怎麼做的呀

粉煤灰燒失量的測定：稱取約1g（m1）試樣，精確至0.0001g，放入已灼燒恆重的瓷坩堝（m0）中，將蓋斜置於坩堝上，放在高溫爐內，從低溫開始逐漸升高溫度，在（950±25）℃下灼燒15min~20min，反復灼燒，直至恆重。取出坩堝置於乾燥器中，冷卻至室溫，稱量（m2）。

計算：粉煤灰燒失量=【（m1+m0-m2）/m1】×100

粉煤灰燒失量一般不能大於10%，燒失量超過10%時，需水量增加、延長初凝時間、降低強度、可塑性差、收縮比大、澆注不穩定。需要對加氣混凝土設備生產線進行技術調整。一般的火力發電廠三級粉煤灰皆能均能滿足生產加氣混凝土砌塊要求。

形成

第一階段，粉煤在開始燃燒時，其中氣化溫度低的揮發分，首先自礦物質與固體碳連接的縫隙間不斷逸出，使粉煤灰變成多孔型炭粒。此時的煤灰，顆粒狀態基本保持原煤粉的不規則碎屑狀，但因多孔型性，使其表面積更大。

第二階段，伴隨著多孔性炭粒中的有機質完全燃燒和溫度的升高，其中的礦物質也將脫水、分解、氧化變成無機氧化物，此時的煤灰顆粒變成多孔玻璃體，盡管其形態大體上仍維持與多孔炭粒相同，但比表面積明顯地小於多孔炭粒。

以上內容參考：網路-煤灰粉

Ⅱ 誰知道國家標準的粉煤灰燒失量是怎麼做的呀.詳細一點

一、粉煤灰燒失量（%）試驗取樣方法及數量
以連續供應的200t相同等級的粉煤灰為一批，不足200t亦按一批論，粉煤灰的數量按干灰（含水率小於1%）的重量計算。
散裝灰取樣——從不同部位取15份試樣，每份試樣1~3kg，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）。
袋裝灰取樣——從每批中抽10袋，並從每袋中各取試樣不少於1kg，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）。
二、試驗方法：按四分法取樣， 准確稱取1g試樣，置於已灼燒恆重的瓷坩堝中，將蓋斜置與坩堝上，防在高溫爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在950~1000℃以灼燒15~20min，取出坩堝，置於乾燥器中冷至室溫。稱量，如此反復灼燒，直至恆重。
三、計算：燒失量（%）S=(G1-G2)/G1*100
G1燒前質量，G2燒後質量。
四、粉煤灰必試項目試驗結果評定標准
評定依據《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品質指標應符合下表規定：燒失量（%）不大於
Ⅰ級5%
Ⅱ級8 %
Ⅲ級15%