內孔錐度螺紋的計算方法

① 我想知道錐度螺紋的具體計算公式

如圖2所示，這里簡單介紹一下該指令：指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _ 其中：P1為起始點，X(U) _Z(W)_是螺紋終點P3的坐標。P3 P4是退刀距離。R是切削終點P3到起點P2的X軸向量(有符號的半邊量，若錐面起點P2的X坐標大於終點P3的X坐標時為正值)。R是控制錐度的參數。如錐度為1：16，則R的絕對值為：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面為10mm，退刀P4P3為1mm(單邊量)則：錐螺紋長度：52.4+10=62.4(mm)R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。則車螺紋程序為：G00 X75 Z10 (快進到起點)G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54(進給量3.2-2=1.2) U-4 (進給量4-3.2=0.8)U-4.5 (進給量4.5-4=0.5)U-4.84 (進給量4.84-4.5=0.34)按錐度要求編程：油管螺紋單項測量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。似設最佳錐度值為0.065，此時有以下關系成立：錐度長度為L，直徑變化量：L×65×0.001。R的絕對值：(L×65×0.001)/2。按錐度65，改寫上面程序則有：車錐度時：錐度長度：56.4mm。錐度直徑變化量：56.4×65×0.001=3.666mm。刀具起點X坐標：73-3.666=69.334程序：G00 X69.3324 (快進到始點)G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (車削錐度)車螺紋時：錐度長度：62.4R的絕對值：(62.4×65×0.001)/2=2.028程序：G00 X75 Z10 (快進到P1始點)G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54 U-4 U-4.5 U-4.84沒有特殊錐度要求時，可按第一種方法編程。當對錐度有要求時，應按第二種方法編程。當對錐度進行調整時，可參照按錐度要求編定的程序進行調整。 錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度， l-錐體長度， M-鈄度。 錐體各部分計算公式； M=tga=（D - d ）/ 2 l=K / 2 K=2tga=D - d / l D=b + 2ltga=d + Kl=d + 2lMd=D - 2ltga=D - Kl=D - 2lM 錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度， l-錐體長度， M-鈄度。 錐體各部分計算公式； M（鈄度）=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）, =K / 2（=錐度 / 2）。 K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角) =D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）, =d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）, =d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。 d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）, =D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）, =D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。 工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。 車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）； β(度)=28.7°x K(錐度) , =28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

② 如何計算螺紋內孔徑尺寸

理論上計算方法是：

螺紋減去（螺距乘以0.865）。假設 M16*2.0 mm螺紋。螺紋內孔就是 16-（2.0*0.865)=14.27
這個是公制螺紋演算法。簡單理解一點就就是。 我們知道公制螺紋是等邊三角形，其實螺紋內孔就是求這個等邊三角形的高。等邊三角形的高的計算公式 邊長除以2乘以根號3

以上是公制螺紋計算方法。英制螺紋是等腰三角形 ，頂角55度。要換算出底邊。在求出高。然後根據以上公式計算。 假設 由英制換算公制 圓16*2.0mm 螺紋 (2.0mm螺紋底邊長度） 螺紋內孔就是 16-（2.0*0.917)=14..166

(2)內孔錐度螺紋的計算方法擴展閱讀：

國家標准規定的標准螺紋標注方法中，第一個字母代表螺紋代號，例如：M表示普通螺紋、G表示非螺紋密封的管螺紋、R表示用螺紋密封的管螺紋、Tr表示梯形螺紋等。第二個數字表示螺紋公稱直徑，也就是螺紋的大徑。

它表示的是螺紋的最大直徑，單位為毫米。往後的符號分別是螺距、導程、旋轉、中徑公差代號、頂徑公差代號、旋合長度代號。

M6的意思就是公稱直徑為6mm的普通螺紋。

檢驗測量

檢測系統

①硬體系統螺紋參數自動檢測系統基於PC架構，主要由照明系統、CCD相機和光路成像系統、、圖像採集卡、圖像處理系統、機械檢測系統以及電控系統等組成。

測量時，經照明系統照明後，通過CCD相機和光路成像系統採集緊固件的螺紋圖像，然後經過圖像採集卡，將數字化圖像傳到計算機，計算機對該數字圖像按相應演算法處理後，計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數，並與標准進行比較，計算出偏差。

②軟體系統螺紋參數自動檢測的軟體系統主要包括系統控制模塊圖像處理模塊等。

系統控制模塊：初始化；完成系統圖像介面卡及標准參數的初始化配置。圖像操作；採集並保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到內存。

圖像處理模塊：圖像處理模塊包括減少雜訊、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預處理演算法，檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取演算法，測量數字圖像實際尺寸的系統標定演算法，以及用於計算螺紋參數的演算法等。

測量方法

①螺紋夾角的測量

螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。

②螺距的測量

螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行於螺紋軸線。

③螺紋中徑的測量

螺紋中徑是中徑線沿垂直於軸線距離，中徑線是一個假想的線。

測量結果

採用機器視覺技術，設計螺紋參數測量自動檢測系統，並對標准螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數進行測量。測量結果表明，螺紋參數在規定的誤差范圍之內。由於視覺檢測具有高效和可靠的特點，經過進一步考察，認為可用於生產實踐中

③ 錐管螺紋的錐度怎麼算，要詳細

管螺紋 1：16 =1度47分3秒

錐度比=（大D-小D）/錐軸線長

錐度=（大頭-小頭）/2長度/0.0174550649

如果是國標GB/T12716-1991《60度圓錐管螺紋》，錐角是標準的，1度47分乘以2即標准錐角，不用計算。

如果是國標GB/T7306-2000《55度密封管螺紋》（從英制螺紋標准轉化成國標的），則錐度為1:16。

(3)內孔錐度螺紋的計算方法擴展閱讀：

由於密封管螺紋的使用場合，加工精度，裝配和檢測等技術的不同，管螺紋標准無法保證所有的符合標准規定的螺紋件都能實現密封.在英制密封管螺紋標准內無法提出統一的螺紋單項參數的精度要求.這些單項螺紋參數對密封性能有直接影響.解決問題的根本出路是針對自己特定的產品，各個行業或公司制定自己的內控措施.

這些參數的內控指標一般對外是保密的.對其它行業的公司也是不通用的，生產廠家對此要有清醒的認識.密封管螺紋標准不是萬能的，密封問題可能需廠家自己留心注意.1987年以前，我國沒有美製和英制管螺紋標准.可是生產中又無法迴避這兩種國際普遍使用的管螺紋標准，為此，舊機械制圖標准曾經自行規定過美製和英制管螺紋的標記代號，這些螺紋代號來源於漢語拼音字母，根本沒有考慮與國外標准管螺紋標准代號是否一致.

由於此標准只規定了螺紋代號而沒有規定螺紋參數，同一個螺紋代號在不同企業或行業所表示的螺紋參數可能也有差異.出現廢品時沒有依據判斷誰對誰錯.1987至1991年，我國頒布了英制管螺紋標准.從此，管螺紋代號和標記應服從管螺紋標準的規定.舊機械制圖標准所規定的管螺紋代號應該立即廢止.

④ 錐度螺紋大小直徑計算公式

錐度螺紋，大頭直徑減小頭直徑除以錐長等於1；16錐度，一般已知大端直徑和錐長情況下計算小端直徑，錐比不管美製還是英制管螺紋錐比1；16.D-d/L=k,k=1;16,D根據管螺紋大小固定大徑，比如英制R1/2或美製NPT1/2大徑為20.9毫米，d小端直徑，L為錐長，K錐比固定值1；16.根據已知數據代入公式計算各未知尺寸。

⑤ 如何計算英制螺紋錐度

英制錐度螺紋的大小頭尺寸是有1:16的錐度，無論是多麼大的都是1:16的錐度。
大頭是你所用管子的直徑，小頭是受長度限制的，長度是你所要的螺紋標准長度。
假如：你的螺紋的大頭直徑,20，螺紋的長度也是16，小頭直徑就是19。也就是長度每增加16，小頭就要小1毫米，長度要增加8毫米，小頭就要減少0.5毫米。
運算方法：20-19/16=1/16；（錐度=大頭減小頭除以長度）

⑥ 錐管螺紋計算公式

錐管螺紋的錐度統一為1：16
錐度=（大端直徑-小端直徑）/長度