觸腳焊接方法視頻教程

⑴ 點焊機的使用方法

點焊機的使用方法如下：

1、點焊機應用前，首先要調節好電極部位，使左右電極頭在一個樞軸，那樣才可以確保電流迴路的產生，並在工件表面上成功產生點焊。

2、開啟點焊機開關電源，換氣，試壓，小編提示大家一定不能忘記試壓，這不僅會危害產品的焊接品質，另外也危害點焊機的應用安全性和使用壽命。

3、設定產品焊接參數。點焊機的主要焊接參數包含焊接電流、焊接特間和焊接壓力。一般狀況下，壓力操縱在0.2-0.4Mpa，依據必須能夠轉換方向，而焊接電流在調節的時候盡量從小往大來調整，以防止焊接電流很大而造成濺出或者損壞電極。

三個焊接參數調整相輔相成，互相配合，缺一不可，小編提示大家一切一個產品焊接都應當有一個極其適合的焊接參數零界點。

4、當參數調節好以後，能夠進到產品焊接工序。將焊件放置兩電極中間，踩住踏腳板，並使上電極與焊接件觸碰並充壓，在再次壓下踏腳板時，點焊機實行焊接姿勢。

焊接過程包含預壓、充壓、加熱焊接、焊接、淬火焊接、保持等環節，而這種環節的參數設置在焊接標准里都能夠依據必須來調整。一般狀況下，一般產品的焊接不用三次充放電焊接，因此加熱和淬火兩個階段一般能夠設定為0就可以。

5、依據具體產品的焊接效果，能夠針對性地對焊接參數開展調節，直到做到滿意的焊接效果。

點焊機的介紹

點焊機，是一種機械設備，採用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接。

⑵ 四腳輕觸開關怎麼焊接

一般的四角鍵控開關，其實只有一對接點。它的腳是扁平的銅片，相鄰的兩腳是一對，對面的相鄰兩腳與這邊是對應相通的。焊接的時候仔細對比一下電路，很容易分辨的。

⑶ 不銹鋼接線端子怎麼碰焊

不銹鋼接線端子怎麼碰焊方法如下，端子碰焊機清潔的金屬表面，保證良好焊接的前提。②加熱時到達焊接溫度。③具有一定的焊接時間(焊接速度應合適)。④焊錫在液態下要有良好的浸潤能力(可藉助助焊劑)。逆變電源直流電螺母點焊機工作中的具體加工工藝如下所示：焊接件放在兩金屬電極中間，踩住踏腳板，上電級與焊接件觸碰充壓，在不斷壓下踏腳板，開關電源斷路器電源開關接入，因此變電器端工作，次級線圈控制迴路插電使焊接件加溫。焊到一定的時間後，鬆掉踏腳板，電級升高，借扭簧的抗拉力先斷開開關電源，隨後再恢復正常，點射電焊焊接全過程自即日起進行。

⑷ 四腳輕觸開關怎麼焊接呢

1.手工一個個焊。2.插腳的波峰焊。3.貼片的迴流焊。

⑸ 點焊機的使用方法 點焊機的使用方法是什麼

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

⑹ 輕觸開關怎麼焊接呢

四腳輕觸開關焊接和清洗過程: 1.手焊：溫度控制在200℃，焊接時間大約10秒鍾 2.波焊：溫度控制在130℃，焊接時間大約2秒鍾 輕觸開關由於體積小重量輕在家用電器方面得到廣泛的應用如：影音產品、.數碼產品、遙控器、通訊產品、家用電器、安防產品、玩具、電腦產品、健身器材、醫療器材、驗鈔筆、雷射筆按鍵等等。現在大部分電器的按鈕都使用導電橡膠或鍋仔開關五金彈片直接來代替，比如電腦鍵盤，遙控器等。1、焊接共通注意事項
●多層積層基板等應事先進行確認試驗。根據基板種類、基板設計和接地的不同可能會發生發熱變形的情況。
●包括手工修正焊接在內的再焊接，焊接的次數應在2次以下。這時，第一次和第二次作業之間應相隔5分鍾以內。待其返回常溫後再進行。如持續加熱將導致外部輪廓變形、性能受損。
2、自動焊接槽（波峰焊接槽）的場合（B3F、B3W、B3WN、B3J）
●焊接溫度：260℃以下
●焊接時間：5秒以內（單面基板t=1.6mm）
●預熱溫度：100℃以下（環境溫度）
●預熱時間：60秒內
●請注意不要讓發泡焊劑接觸開關安裝側1、焊接共通注意事項
●多層積層基板等應事先進行確認試驗。根據基板種類、基板設計和接地的不同可能會發生發熱變形的情況。
●包括手工修正焊接在內的再焊接，焊接的次數應在2次以下。這時，第一次和第二次作業之間應相隔5分鍾以內。待其返回常溫後再進行。如持續加熱將導致外部輪廓變形、性能受損。
2、自動焊接槽（波峰焊接槽）的場合（B3F、B3W、B3WN、B3J）
●焊接溫度：260℃以下
●焊接時間：5秒以內（單面基板t=1.6mm）
●預熱溫度：100℃以下（環境溫度）
●預熱時間：60秒內
●請注意不要讓發泡焊劑接觸開關安裝側的印刷基板上面，若基板上有發泡焊劑的話可能進入到開關而引起導通不良。 3、迴流爐（表面實裝）的場合
焊接時在端子部溫度曲線范圍進行的印刷基板上面，若基板上有發泡焊劑的話可能進入到開關而引起導通不良。1、焊接共通注意事項
●多層積層基板等應事先進行確認試驗。根據基板種類、基板設計和接地的不同可能會發生發熱變形的情況。
●包括手工修正焊接在內的再焊接，焊接的次數應在2次以下。這時，第一次和第二次作業之間應相隔5分鍾以內。待其返回常溫後再進行。如持續加熱將導致外部輪廓變形、性能受損。
2、自動焊接槽（波峰焊接槽）的場合（B3F、B3W、B3WN、B3J）
●焊接溫度：260℃以下
●焊接時間：5秒以內（單面基板t=1.6mm）
●預熱溫度：100℃以下（環境溫度）
●預熱時間：60秒內
●請注意不要讓發泡焊劑接觸開關安裝側的印刷基板上面，若基板上有發泡焊劑的話可能進入到開關而引起導通不良。3、迴流爐（表面實裝）的場合
焊接時請在下圖的端子部溫度曲線范圍進行●根據迴流焊接裝置，有時會出現峰值較高的情況，請務必實現進行確認試驗。
●表面實裝規格的開關在迴流焊接槽進行焊接的話，焊接氣體、焊劑容易進入，導致按鈕開關動作障礙，因此應該避免。
4、手工焊接的場合（全部系列）
焊接溫度：烙鐵尖端溫度350℃以下
焊接時間：3秒以內（單面基板t=1.6mm）
請在焊接作業人員面前確認開關沒有從基板上翹起

⑺ 電烙鐵焊接技巧與步驟

1.焊接之前注意清潔焊接部位，不能有臟污，焊錫留在上面，這樣會造成虛焊
2.加熱電烙鐵，一般2-3分鍾後，用焊錫絲輕觸烙鐵頭，如果焊錫絲沒有融化過慢，說明溫度過低，如果融化過快，且有煙霧冒出，說明溫度過高。
3.焊接過程一般以2～3s為宜。焊接集成電路時，要嚴格控制焊料和助焊劑的用量，焊接時，應保證每個焊點焊接牢固、接觸良好，錫點應光亮、圓滑無毛刺，錫量適中。錫和被焊物熔合牢固，不應有虛焊。所謂虛焊，是指焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。
4.焊接完成後，對電路進行通電測試，若焊接無問題，產品正常工作；如果不正常工作，要通過肉眼檢查或者萬用表等測試儀表進行電路測試，確認哪一段電路出現問題，再進行二次焊接。

⑻ 電路板焊接方法與技巧

電路板焊接方法與技巧如下：

坐姿端正，左手拿焊錫絲，右手握（抓）烙鐵，眼睛離焊點30cm左右、50W以下的烙鐵採用持筆式握姿，50W以上的烙鐵採用抓式握姿；烙鐵頭尖端和線路板的夾角一般35°-55°角之間。

烙鐵加熱後，先把烙鐵頭放在焊件上稍許加熱後再適量放錫絲，烙鐵與錫絲的先後時間間隔為1-3（秒），具體情況憑經驗，可謂熟能生巧；焊錫量不能過多，否則出現雍腫過飽，甚至漏至反面而造成相鄰焊點短路，少則欠缺飽滿，一般焊錫量為所焊焊孔體積的90-120%為宜。

焊接時要均勻加熱，就是烙鐵對引腳和焊盤同時加熱，用拇指和食指輕輕捏住線狀焊料，端頭一般留出2-5CM的錫絲，藉助中指往前推。焊拉時烙鐵尖腳側面和元件觸腳側面適度用輕力加以磨擦產生磨擦粗糙面，使之充分溶錫。

剪管腳時，線路板應斜於地面，盡量使管腳落在地板上或廢品箱里，一般留焊點在1.5-2mm為宜，除元要求剪腳的外。焊接完畢後，元件與線路板要連接良好，絕不允許出現虛焊、脫焊等不良現象，每一個焊點的焊錫覆面率為80%以上。

電路板

電路板使電路迷你化、直觀化，對於固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板。