二保焊橫焊運條方法視頻

A. 二保焊橫焊擺動方法

1、一種橫向焊接方法，在進行橫向位置氣體保護電弧焊時，對上母材和下母材形成的坡口在其里側搭接固體襯材，用焊接電流按大小電流周期循環進行焊接根部的電流變化焊接法焊接根部，形成根部焊道。
2、再將滑動銅搭板搭接於表側，並使焊槍沿上、下母材板厚方向擺動，用氣電焊接法完成剩餘坡口部的焊接。該方法能獲得沒有咬邊、焊透度良好且健全的焊接部，並能提高焊接效率。
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B. 二保焊正確的運條方法

方法如下：

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接;平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

5.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

C. 二保焊橫焊方法

二保焊：二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。二保焊橫焊和立焊的技巧：1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。焊接程序：1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

D. 二保焊立焊技巧和手法

二保焊橫焊立焊技巧：1.垂直或傾斜位置坡口接必須向焊接坡口薄板接立角焊採用向焊接；平、橫、仰接接採用左向焊接2.室外作業風速於1m/s應採用防風措施3.必須根據焊工件結構選擇合理焊接順序4.接兩端應設置尺寸合適引弧熄弧板5.應經清理軟管內污物及噴咀飛濺6.坡口板縫尤其厚板道焊縫焊絲擺坡口兩側應稍作停留鋸齒形運條每層厚度於4mm使焊縫熔合良7.根據焊絲直徑確選擇焊絲導電咀焊絲伸度般應控制10倍焊絲直徑范圍內8.送絲軟管焊接必須拉順能盤曲送絲軟管半徑於150mm施焊前應送氣軟管內殘存純氣體排9.導電咀磨損孔徑增引起焊接能穩定需重新更換導電咀焊接程序：1.焊接板縫縱橫交叉焊縫應先焊端焊縫焊邊焊縫2.接縫度超1米應採用稱焊或逐步退焊3.物架接與角接焊縫同存應先焊板接縫焊物架接焊縫焊物架與板角接焊縫4.凡稱物件應央向首尾向始焊接並左、右、向稱進行5.物件、平、立、角焊同存應先焊立角焊焊平角焊；先焊短焊縫焊焊縫6.切吊運馬其焊腳應吊馬板厚四周焊縫包角焊認真檢查焊縫質量7.部件焊縫質量應部件進行反修改合格留整體安裝焊接進行

E. 如何用二保焊進行橫焊焊接

首先，電流電壓一定要調節合適，否則技術再好，成型都不會非常美觀，注意運條方法，橫焊時要注意上邊沿一定要保證溶透，下邊沿不能出現卷邊，能做到這兩點，成型也不會差的，而且探傷一定能過。一般運條方法是斜圓。
二保焊：
1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。
2、接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。
3、物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。 4、凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。
5、物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。
6、一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。
7、部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

F. 二保焊怎麼焊才能焊好視頻教程

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

注意事項：

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

G. 二保焊的焊接方法

二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

H. 二保焊橫焊方法

二保焊的原理是焊絲和焊件作為兩個電極，產生電弧，用電弧的熱量來熔化金屬，以二氧化碳氣體作為保護氣體，保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭。
1、二保焊全稱為：二氧化碳氣體保護焊，是一種焊接方法。
2、這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
3、特點：
（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。
（2）生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。
（3）操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
（4）焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
（5）焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。
（6）焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

I. 請問一下二保焊橫焊擺動方法

1、一種橫向焊接方法，在進行橫向位置氣體保護電弧焊時，對上母材和下母材形成的坡口在其里側搭接固體襯材，用焊接電流按大小電流周期循環進行焊接根部的電流變化焊接法焊接根部，形成根部焊道。
2、再將滑動銅搭板搭接於表側，並使焊槍沿上、下母材板厚方向擺動，用氣電焊接法完成剩餘坡口部的焊接。該方法能獲得沒有咬邊、焊透度良好且健全的焊接部，並能提高焊接效率。
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J. 二保焊橫焊方法

焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）運槍方法
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。
焊接准備
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。