高爐布料角差計算方法

❶ 高爐怎麼用風量計算料批

礦批重（即料批）*小時跑料批數（該值一般取6-8）*入爐品位/噸鐵水鐵元素消耗量（該值一般取0.955-0.965t/t）*噸鐵鼓風消耗量（該值一般取1000-1200m3/t）/60=風量（m3/min），可由上式計算出料批與風量比，該值一般在1%-1.5%。

❷ 煉鐵高爐入爐料的綜合品位的計算公式

爐料的綜合品位就是入爐料品味的加權平均
（燒結品位*燒結量+球團品位*球團量+塊礦品位*塊礦量）/總礦量

❸ 高爐布料什麼叫正角

下料閘開度。高爐布料指高爐煉鐵過程中，爐料主要是礦石和焦炭在高爐爐喉的分布，該爐子的正角是下料閘開度，高爐布料的基本規律是高爐冶煉工藝理論的重要組成部分，控制高爐布料是高爐操作的一個重要手段。

❹ 高爐煉鐵設計 爐料配比如何計算

很簡單的，首先設定一個終渣鹼度范圍，之後計算高爐所食用料的二元鹼度，這樣不斷的調配比就可以了，找到最之和的方案，一般終渣鹼度都在1.2以上。
如果你有電腦公式就好了，很快就能算出來，如果你要是手算的話可就很麻煩了

❺ 高爐煉鐵什麼是O/C

簡單的說
O是英文ore的縮寫，礦石；C是英文Coke的縮寫，焦炭。
調節O/C指的的調節上部制度中的「布礦角度」和「布焦角度」。
通過上部制度的調節，從而調整了煤氣流的分布方向，進一步調整爐缸的活躍程度。

❻ 高爐利用系數的計算方式

在中國以每立方米高爐有效容積1晝夜的合格生鐵產量表示，計算式如下：
利用系數=高爐日產量/高爐容積
式中ηV為高爐利用系數，t/(m3·d)；P為高爐1晝夜生鐵產量，t；V為高爐有效容積，m 。生鐵產量是以合格的煉鋼生鐵產量為標准計算的，其他鐵種如鑄造生鐵、鏡鐵、硅鐵、錳鐵等的產量需分別乘以系數1.05～1.25、1.5、2.0、2.5等進行折算。高爐有效容積是高爐有效高度內的內型容積，對有效高度各國的規定不同，最初是鐵口中心線到大鍾開啟後的下沿的垂直距離，後來改為從出鐵口中心線至料線的垂直距離。料線位置定在大鍾開啟後其下沿以下1m處，或無料鍾爐頂的溜槽垂直向下700mm處。美國定在大鍾開啟下沿以下915mm處，前蘇聯將此值定為從鐵口中心線到爐喉上沿。高爐利用系數在不同國家與地區採用不完全相同的表示方法，其計算方法與度量單位也有所不同。日本採用與中國相同的方法計算，並稱為出鐵比(proctivity coefficient)；美國的生鐵產量以短噸計，其高爐利用系數的單位是Nt/(m3 ·d)；前蘇聯及東歐等國家按每晝夜生產1t生鐵所需高爐有效容積表示，單位是m3/(t·d)；西歐等一些國家則按每平方米爐缸面積每晝夜生產生鐵量計算，單位是t/(m3 ·d)。還有些國家計算利用系數時不用有效容積而用工作容積。所謂工作容積是以風口中心線取代鐵口中心線計算的容積，它比有效容積少了風口中心線到鐵口中心線之間的那部分容積。日本、美國等國家與地區稱有效容積為全容積。年平均利用系數( ηV )的計算式如下：
ηV=摺合的合格生鐵年產量 / 有效容積*（日歷日數-大，中修日數）

❼ 高爐煉鐵相關計算公式

高爐煉鐵算料公式：
礦石質量*（1-損耗率）=
生鐵質量
例如，100t的礦石，煉鐵時損耗率為20%，則得到的生鐵質量
=
1000*(1-20%)
=
80t
這只是理論的公式，實際上比這復雜得多。

❽ 關於，高爐配料怎麼計算

在給定的原燃料條件和冶煉參數下，確定高爐煉鐵過程中冶煉單位生鐵的焦炭、礦石、熔劑消耗和配比的計算。通過計算還可確定消耗的鼓風量和產出的爐渣數量和成分以及煤氣數量和成分。該計算結果是高爐設計和生產操作的重要依據。根據用途分為正常配料計算、開爐配料計算和日常變料計算3種。正常配料計算求得之數據及其用途是：(1)單位生鐵原燃料消耗量，為裝料設備、料運系統和相鄰車間生產能力的設計和設備選型提供依據；(2)風量，為風機選擇和送風系統(包括熱風爐和送風管道、閥門等)設計提供依據；(3)冶煉所得生鐵和爐渣成分和數量，為渣鐵處理系統設計提供依據，並檢驗所得爐渣的性能是否滿足冶煉要求；(4)產生的煤氣量和成分，為煤氣除塵系統和全廠煤氣平衡等設計提供依據；(5)礦石、焦炭和熔劑等消耗量，為高爐投產後正常操作時它們在料批中的配比提供依據。開爐配料計算則用於高爐開爐前的裝爐。因為開爐時爐襯涼，爐子下部又無渣鐵，所以開爐料的焦比要比正常料高。>1000m3的高爐為2.0～3.5t焦／t生鐵；500～1000m3高爐為2.5～4.0t焦／t生鐵；≤350m3高爐為3.0～6.0t焦／t生鐵。一般是以正常配料為基礎，用加凈焦和空焦的方法來加大焦比；爐缸內裝凈焦，爐腹以上裝空焦(帶有焦炭造渣需要的熔劑量，但是沒有含鐵爐料)，爐腰以上開始減少空焦數量，並與空焦間隔地裝入部分正常料，往上逐漸加大正常料比例，一直到爐身上部過渡到全部裝正常料(見高爐開爐)。變料計算是在高爐生產過程中由於爐料發生變化、鐵種變化以及其他冶煉參數改變而對某一種或幾種爐料局部性變動的計算(見高爐操作)。
高爐配料計算方法有聯合計算和簡易計算兩大類。
聯合計演算法 是前蘇聯拉姆(A．H．PaMM)教授於20世紀30年代中期創造的，在後來的30餘年中隨著高爐冶煉的技術進步，進行過多次改進。此法將冶煉單位生鐵的焦炭、礦石、熔劑等的消耗量均作為未知數，用聯解鐵及少量元素錳等的平衡方程式、造渣氧化物平衡方程式和熱平衡方程式計算出來。這些平衡方程式的一般形式有：根據出鐵量的鐵平衡方程式：

或簡寫為
根據爐渣鹼度的造渣氧化物平衡方程式：

根據生鐵中某元素含量的平衡方程式：

根據爐渣中某種氧化物含量的平衡方程式：

根據熱量等值的熱平衡方程式：

上列諸平衡方程式中e為各種爐料的理論出鐵量，kg／kg(即1kg某種爐料理論上產出的生鐵量)；為自由鹼性氧化物，在要求的爐渣鹼度下，該爐料中多餘或不足的鹼性氧化物，kg／kg；為生鐵中該元素達到規定含量時，它在各種爐料中的多餘或不定量，k／kg；一般是，等；為爐渣中要求該氧化物達到規定含量時，它在所用的各種爐料中的多餘或不足量，kg／kg；一般指的是，等；為熱量等值或熱當量，表示1kg爐料在高爐內經受全部物理和化學變化所需要的「折算」熱量消耗，kJ／kg；對於焦炭和噴吹燃料來說，它們的折算熱量消耗少於燃燒時給出的熱量，所以表示它們在高爐內的折算給熱量。
物料特性計算 各平衡方程式中的上述物料特性()和熱量等值()可以根據物料的化學成分和已知的或選定的冶煉參數計算。
(1)理論出鐵量

式中Fe、Mn、P、V為相應元素在該物料中的含量，如果含量很少，為簡化計算也可以忽略不計，例如Mn、P、V等，為相應元素的回收率，一般，為相應元素在生鐵中的規定含量。
(2)理論出渣量，式中SiO2、Al2O3．．．等為相應氧化物和元素在該爐料中的含量，kg／kg；μMn、μFe為相應元素進入爐渣的數額產μMn=0.2左右，脅μFe=0.003～0.005；φ為硫的揮發率0.1～0.15；系數；0．5是考慮CaO形成CaS時進入煤氣中的氧量等於硫質量的一半。
(3)自由鹼性氧化物。隨著配料計算中爐渣鹼度表示方法的不同，的計算方法也有差異。根據規定的：二元鹼度；三元鹼度，；渣中(CaO)+(MgO)含量，。
(4)相應元素的多餘或不足量。。
(5)相應氧化物的多餘或不足量。。。
熱量等值計算 是由高爐冶煉過程第一種熱平衡的一般方程式推導出來的：

式中qC為碳在風口前燃燒放出的有效熱量， 為間接還原過程中CO氧化為CO2放出的有效熱量，；qCi為直接還原過程中C氧化為CO放出的有效熱量，為H2還原氧化鐵時氧化成H2O還放出的有效熱量為溶入鐵水的碳所具有的熱值33410kJ／kgC；C、Ci、Cd、C。分別為爐料含有的固定碳量，間接還原和直接還原消耗碳量和生鐵滲碳消耗的碳量，kg／kg料，H2i為間接還原消耗H2量，m3／kg料；z為熱損失，全部熱損失摺合為1kg碳的分數，此值一般為0.10～0.15；Q0為冶煉單位生鐵的有效熱消耗，它由氧化物分解、脫硫、碳酸鹽分解、爐渣和鐵水的焓等組成，kJ／kg料；v風、v煤、為風口前燃燒lkg碳消耗的風量和產生的煤氣量，m3／kgC；C、CCO、CCO2 CH2、CH2O分別為風、CO、CO2、H2和H2O的比熱容，kJ／m3℃；t風、t氣分別為熱風和爐頂煤氣溫度，℃。在計算出各種爐料的，解聯立方程式就可得出焦炭、礦石和熔劑等的消耗量。
聯合計演算法科學嚴格，但計算繁瑣，早期拉姆教授為此設計了專門的計算表格，近年來隨著計算機技術的發展，已將此法編製成聯合計演算法軟體，可在計算機上很快完成計算，解決了繁瑣之苦。
渣量和爐渣成分計算爐渣由爐料中各種還原剩餘的和未還原的氧化物以及少量的硫化物組成，在特殊礦冶煉時還含有CaF2等。還可以用μ=∑nμn驗算。式中」為生產1t生鐵各種爐料的單耗，kg／t；CaOn，MgOn，Al2O3等為各爐料中CaO、MgO、Al2O3…等的含量；S料為爐料帶入高爐的總硫量，kg／t；ψ為硫的揮發分數；[S]為進入生鐵的硫量；i0為將「噸」換算為「公斤」並以百分數表示的換算系數；「。為各種爐料的理論出渣量。計算出渣量和爐渣成分後，選用檢驗爐渣脫硫能力的方法(見高爐脫硫)對所得爐渣進行驗算，看它能否滿足脫硫要求。
生鐵成分核算 按冶煉工藝參數選定的元素分配率核算[Fe]、[-Mn]、[P]、[V]等，然後加上原先選定的[Si]、[S]和[C]總和應為1000kg。
風量計算按碳平衡求出風口前燃燒的碳量C風，然後再算出風口前燃燒1kg碳所需要的風量V風。兩者的乘積就是冶煉單位生鐵消耗的風量V風=C風v風 ，m3/t。

式中K為焦比；m為噴煤量；C固，Cm為焦炭和煤粉中固定碳含量；C dSi，Mn，P，S為少量元素還原和脫硫消耗的碳量；CdFe為鐵直接還原}肖耗的碳量；CdCO2為石灰石分解出來的CO2進行溶損反應消耗的碳量；10[C]為滲碳消耗的碳量；w為風中含氧量，不富氧時為鼓風濕度。
爐頂煤氣量及成分計算 按風口前碳燃燒形成的煤氣數量和成分加上上升過程中化學和分解反應形成的CO，CO2，H2O等數量計算的。計算是按各組分逐個進行的：

將各組分除以y煤，就可以得到煤氣成分。應當說清楚的是高爐內不會形成CH4而噴入高爐的CH4。或燃燒形成CO和H2，或裂解成碳黑和H2，有些工廠的爐頂煤氣中有CH4，純屬奧氏分析儀化驗錯誤的結果。上述煤氣量計算式中的K為焦比；m為噴煤量；為焦炭中含有的有機氫和有機氮(各約0.5%)以及含在焦炭揮發分中的和為煤粉中含的CO2、氫和氮；ф為石灰石消耗量；ψCO2為石灰石中CO2含量；ψCO為石灰石分解出的CO：參與碳素溶損反應的程度；Fe2O3為礦石中三氧化二鐵含量為鐵的直接還原度和H2還原氧化鐵的間接還原度。
簡易計演算法根據現代高爐冶煉條件由復雜的解聯立方程簡化出來的計算方法。現代高爐生產使用的原料比較精而且品種少，含鐵料用自熔性燒結礦或高鹼度燒結礦配酸性球團礦，故可根據優化的爐料結構預先算出混合礦的單一成分；熔劑一般不加入高爐配料或加入極少量作為生產中調劑鹼度的手段；噴吹燃料量則是預先規定的。在這種情況下常常根據同類高爐和類似爐料的生產經驗選定「合理」的焦比，配料計算則可簡化為以鐵平衡方程式計算含鐵料消耗量，再用爐渣鹼度平衡校核是否需要補加石灰石調劑：

由於焦炭和石灰石含Fe很少可忽略不計，這時礦石消耗量

核對是否要加石灰石。在礦石和熔劑消耗量確定後就可按聯合計演算法中渣量、風量、煤氣量計算相同的方法算出渣量和爐渣成分，風量，爐頂煤氣量及成分。在使用簡易計演算法時，完成以上計算後還需要編制物料平衡表和熱平衡表。從熱平衡的收支狀況，特別是支出項的最後一項熱損失的值是否在合理的范圍，來檢查選定的焦比是否合理，如果偏大或偏小，就需要重選焦比，再次進行計算。

參考資料：中國鐵合金在線

❾ 高爐無鍾布料器 所謂 α角 β角 γ角 是指什麼意思呢

α角:布料溜槽的傾斜角度。
β角：布料溜槽的旋轉速率。
γ角：下料閘開度。