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電焊接方法視頻

發布時間:2022-12-06 07:08:35

㈠ 初學電焊手法和技巧視頻

新手初學電焊的話需要比較講究手法和技巧,下面我用我所了解的電焊知識講解一下電焊的方法和技巧。

焊條與鐵板保持45°

最後,我來介紹一下比較難的過定位點,其實呢,過定位點對個人掌握能力要求很高,在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒,注意手要快不要在中間停留,自然過渡過去就好,兩邊停留時間看個人掌握。注意如果過渡快溶解不透定位點,容易形成夾渣。在焊接結束的時候,有熔池出現一定要點焊補滿。

以上,便是我對電焊的一些了解分享,也希望對新手電筒焊者有幫助。

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㈢ 電烙鐵焊接技巧和方法

電烙鐵焊接技巧和方法如下:

工具/原料

聯想小新Air14、windows10

1、新烙鐵使用前,應用細砂紙將烙鐵頭打光亮,通電燒熱,蘸上松香後用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲,使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。

㈣ pe管電熔焊接完整視頻教程

焊接前,清潔管道和配件或清潔焊接管道的外壁3-5毫米。溫度。室外天氣較高,溫度適當降低5-10℃。漏水的解決方法:清理焊接接頭,保持清潔,無雜物,無水漬。使用熱風槍處理焊接接頭。重新焊接管件並清除泄漏點。

PE管焊接方法:熱熔對接介面平整。方法是用熱板將兩個相同的接合界面加熱至粘性狀態,移開熱板,對接合界面施加一定的壓力,在此壓力狀態下冷卻固化,形成牢固的連接。

主要工藝流程為調整、加熱、切換、合壓和冷卻。對接界面上處於粘性狀態的材料流動擴散時,流量過大不利於擴散和纏結,需要將流量限制在一定范圍內,在有限的流量內實現「後熔焊」。

因此,對接工藝的關鍵是調整對接過程中的溫度、時間和壓力三個參數,共同考慮接頭界面材料的性能、應力、幾何形狀和環境條件,從而實現可靠的熔焊。

根據一般規則和所用材料的特性,分別測試和評價焊接質量。達到體系標准後,確定各品種規格的工藝規程,按照規定的工藝參數、方法和步驟進行焊接管件的生產和現場安裝。

㈤ 電焊怎麼操作

焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧1 引弧方法:直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕,提起引弧,保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣,輕輕與焊件接觸,動作范圍很小,點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材,不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作,使用適合初學者使用,一般應用與鹼性焊條焊接。2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧,從端部正常焊接,這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的,因為溫度越高,越容易熱電離,電弧容易產生。稱之為:預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧;填充層引弧注意在焊道上引弧,接頭引弧防止在熔池內引弧,或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧,容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同,採用在焊縫的右側或左側引弧。3 防止粘弧與粘弧處理:防止粘弧措施:合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流(2-5)推力電流(2-5)粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件,如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。4 各種運條方法及特點與應用各種運條方法的相同點:採用手腕運條,穩定、均勻速度,頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。1)直線運條方法—特點:不橫向擺動,熔寬小,電弧穩定熔深好。 應用:各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形:2)直線往復運條方法:特點:在直線上做往復運動,採用手腕前進10mm,後退3mm停頓,再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明,快慢分明,帶要快,回要慢。焊速快,焊縫窄,適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道,橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致,因此應用較廣。圖形:
第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池3)鋸齒形與月牙形運條方法:特點:都採用橫向擺動,獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象,中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短,所以余高小。應用范圍不同:鋸齒形一般應用在填充層,而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。
圖形: 鋸齒形運條方法 月牙形運條法應用:開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。4)三角形運條方法:正三角形運條方法:熔池兩側多做停留,中間要快,上提快往中上部,一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。斜三角形運條方法:控制熔池形狀,防止液態金屬下燙,一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。5)月牙加小挑弧:是抹弧法與挑弧法的綜合運用,橫向擺動是採用月牙形,提時採用往熔池中上部方向,採用手腕運條,左右交錯,頻率均勻,節奏分明,提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處,一般運用開坡口的立對接的蓋面層,獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。6)斜圓圈型運條方法:在AB段採用稍慢的速度,BC段採用直線前帶10mm,然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留,在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。圖形是: 條方法運條示意圖適用范圍 直線型運條法 薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道 直線往返運條法 薄板焊對接平焊(間隙較大)平角焊 仰角焊 鋸齒形運條法 對接接頭平、立、仰焊角立焊 月牙形運條法 對接接頭平、立、仰焊角立焊 三角形運條法正三角形立角焊 開坡口立對接打底層 斜三角形平角焊 仰角焊 橫對接 圓圈形運條法斜圓圈形平角焊 仰角焊 橫對接 正圓圈平對接 一般不採用 8字形運條法 對接接頭厚焊件平焊 5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法1)平角焊:一般可以採用直線型與直線往復型運條方法,K值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時,最後一道採用直線往復型。2)開坡口平對接:打底層---直線往復型運條方法;填充層採用鋸齒形運條方法,蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。3)立角焊:電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法;第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。4)立對接:打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法,填充層一般採用大三角的抹弧法,蓋面層採用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法,或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。5)橫對接:打底層採用直線往復法運條,填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法,一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第一、四道採用直線往復型運條方法,第二、三道採用斜圓圈型運條方法,保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明,過度圓滑,防止鉤狀現象。6)仰角焊:一般採用直線往復法運條,也可以採用斜圓圈型運條方法。7)仰對接:打底層採用直線往復法,填充層採用鋸齒形加前帶的方法,控制熔池溫度,蓋面層採用月牙形加前帶的方法,保證焊縫余高與成型美觀。8)其他位置的焊接:例如管子焊接注意運條方法的靈活性,盡量保持熔池形狀的水平度,一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。6 接頭1—3—1 接頭一般有四種方法:即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力,可以採用頭尾的接頭方法,也稱後退焊法,1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法,上部採用尾尾接頭方法。1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭,即換焊條時間越短越好,有利於引燃電弧,考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處,如果是單面焊雙面成型,接頭時在已經焊過10mm處引弧,到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時,不能在坡口間隙處接頭,而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。7 收尾 焊條電弧焊一般收尾有回焊法,一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。畫圈法收弧,一般用於酸性焊條收弧方法,、而反復斷弧收尾法,容易產生氣孔,一般是酸性焊條採用,而鹼性焊條不採用反復斷弧收尾法,其一容易產生氣孔,其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種,而立角焊、立對接的收弧端盡量採用反復斷弧法收尾。

㈥ 新手,求電路板上焊接電線的正確方法,要視頻的

電子線與電路板焊接DXT-V8焊錫絲 找一把好的電烙鐵 找一卷錫線就可以焊接了,溫度要達到熔點才行哦

㈦ pe電熔焊機使用方法視頻

1.准備好要焊接的電熔焊機、PE管和管件。

2.去除PE管插入端的氧化層,插入電熔管。在特殊情況下,如插入管件的管子不在一條直線上,也就是說管件與管件不同軸。在這種情況下,需要用專門的調直器來固定管件和管件,以減少插入管件的管子的應力。

3.准備好後,將電熔焊機的輸出電極插入管件的電極柱。

4.啟動電熔焊機,掃描條形碼或輸入要焊接的電壓和時間參數,然後開始焊接。

5.焊接倒計時結束後,在不影響管道冷卻和焊接的情況下,可以拆除輸出電纜,開始下一次焊接。

聚乙烯電熔焊接的原理是通過電熔焊機對電熔管內壁嵌入的電阻絲進行加熱,加熱的能量將管與管之間的連接介面熔化。管件兩端間隙閉合後,界面熔化區熔體的分子鏈段在高溫高壓作用下相互擴散。當界面上相互擴散的深度達到鏈條纏結所必需的尺寸時,自然冷卻後界面就能獲得必要的焊接強度,從而形成管道連接的可靠焊接連接。

2.在聚乙烯管道系統的組成中,電熔管件是必不可少的一部分,選用的電熔管件必須符合相應的產品標准。

㈧ 二保焊焊接手法視頻

1.起始電弧

(1)保持干伸長不變。

(2)向後引弧法,在焊縫前方10-20mm處引弧。

(3)打磨接頭,防止接頭熔化。

2.電弧閉合

(1)保持干伸長不變。

(2)在熔池邊緣收弧。

起弧和收弧過程,CO2的起弧和收弧過程雖然簡單,但如果滿足一定的質量要求,就需要掌握標準的操作流程。

引弧過程:在引弧前,按下焊槍開關,同時保持焊絲端頭與母材之間的一定距離。起弧時,保持干伸長度穩定。由於工件在起弧點的溫度較低,無法像手工焊那樣拉長電弧預熱,所以應採用反向引弧法,使焊縫充分熔化。

收弧過程:CO2焊收弧時,應保持干伸長度不變,將燃點拉至熔池邊緣,使電弧停止。焊機會自動完成回燃、消球、延時氣體保護的收弧過程。

3.操作方法

(1)左焊法(右→左):超高小,寬度大,飛濺小,易於觀察焊縫,焊接過程穩定,氣體保護效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶解深度淺。

(2)右焊法(左→右):高,寬度小,飛濺大,便於觀察熔池,熔化深。

(3)運槍方式:之字形擺動抓鬥。

(4)平角焊不擺動或輕微擺動。

(5)角向上焊接,使用三角槍。

(6)焊槍過渡:停在熔池兩側,在熔池前三分之一處過渡。

(7)焊槍角度:垂直於焊縫,沿焊槍運動方向成80-90°角。

(8)試板:間隙為2.0—2.5毫米,起弧點略小於收弧點。無鈍邊,防變形1。

(9)缺陷預防:

反熔角-燃燒角。層間防熔——注意槍角。

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