鋼水中加鋁量的計算方法求回答

1. 如何控制鋼水中AI2O3含量

鎮靜鋼killed steel
根據冶煉時脫氧程序的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼。
鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸騰。由於錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時作補充鋼液用），這節帽頭在軋制開坯後需切除，故鋼的收得率低，但組織緻密，偏析小，質量均勻。優質鋼和合金一般都是鎮靜鋼
根據鋼種和產品質量，脫氧分為3種模式：
①硅鎮靜鋼（用Si+Mn脫氧）；
②硅鋁鎮靜鋼（Si+Mn+少量Al脫氧）；
③鋁鎮靜鋼（用過剩Al>0.01%）。
硅鎮靜鋼
用Si+Mn脫氧，形成的脫氧產物有：①純SiO2(固體)；②MnO·SiO2（液體）；③MnO·FeO（固溶體）。
對於硅鎮靜鋼，控制Mn/Si，使其生成液態的MnO·SiO2，鋼水可澆性好，但與Si、Mn相平衡的[O]D較高（（40～60）×10-6），在結晶器內鋼水凝固時易生成皮下針孔或氣泡，影響鑄坯質量。
採用Si+Mn脫氧後，使鋼水可澆性好（不堵水口），又不使鑄坯產生針孔或皮下氣泡，要控制鋼水中溶解氧[O]D在（10～20）×10-6。
對於含碳較高的硅鎮靜鋼（如高碳硬線鋼、彈簧鋼），為避免Al2O3夾雜的有害作用，一般不加鋁脫氧，而是用低鋁的鐵合金脫氧，鋼水中的酸溶鋁[Al]s極低（<0.002%），則鋼中溶解氧[O]D較高。為降低鋼中[O]D，在LF精煉採用白渣操作+氬氣攪拌，鋼渣精煉擴散脫氧，既能把鋼水中[O]D降到<20×10-6,也能有效地脫硫（[S]<0.01%）。
硅鎮靜鋼（C0.29%,Mn0.8%～1.2%,Si0.15%～0.40%）,LF精煉後鋼水中[O]D與水口堵塞和針孔的關系可知：
鋼水中[O]D控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，鑄坯又無皮下氣孔生成。但鋼水中[O]D<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此應控制好：
（1）合適的Mn/Si
①Mn/Si低時形成SiO2夾雜，增加了水口堵塞的可能性；
②Mn/Si高（>2.5）時生成典型的MnO·SiO2（MnO54.1%,SiO245.9%），夾雜物容易上浮。
（2）鐵合金中鋁含量。如果鐵合金中帶入的鋁使鋼水中[Al]s>0.003%,就會形成固態Al2O3。
（3）控制LF白渣精煉時間，減少MnO·Al2O3生成。
3.2 硅鋁鎮靜鋼
僅用Si+Mn脫氧，鑄坯易形成皮下針孔，除採用LF白渣精煉降低鋼中[O]D外，還可用Si+Mn+少量鋁脫氧。但如果既要保持連鑄的可澆性又要防止鑄坯產生皮下針孔，應用Si+Mn+少量鋁脫氧，形成的脫氧產物可能有：①薔薇輝石（2MnO·2Al2O3·5SiO2）；②錳鋁榴石（3MnO·Al2O3·3SiO2）；③純（Al2O3>25%）。
要把夾雜物成分控制在相圖中錳鋁榴石的陰影區，這樣就可達到：①夾雜物熔點低（1400℃），球形易上浮；②熱軋時夾雜物可塑性好（800～1300℃）；③錳鋁榴石夾雜物中Al2O3接近20%左右，變形性最好；④無單獨Al2O3的析出，鋼水可澆性好，不堵水口；⑤脫氧良好，不生成氣孔。
理論計算指出，在鋼中Si=0.2%，Mn=0.4%，溫度為1550℃條件下，若鋼中酸溶鋁[Al]s≤0.005%，則鋼中[O]<20×10-6,生成錳鋁榴石而無Al2O3析出，鋼水可澆性好，鑄坯又不產生皮下氣孔。這對連鑄生產是非常重要的。對於高碳硬線鋼，用Si+Mn脫氧控制好鋼中的[Al]s來得到易變形的錳鋁榴石而防止脆性Al2O3夾雜析出，這對於防止拉拔脆斷是非常重要的。
3.3 鋁鎮靜鋼
對於中低碳細晶粒鋼，要求鋼中酸溶鋁[Al]s≥0.01%；對於低碳鋁鎮靜鋼，為改善薄板深沖性能，要求鋼中[Al]s=0.02%～0.05，為此要求用過剩鋁脫氧。這樣，需要解決兩個問題。
（1）加鋁方法
如何把鋁加到鋼水中達到目標值，且鋁的回收率盡可能高。
（2）如何避免Al2O3夾雜的有害作用
對於加鋁方法，將一部法加鋁改為兩部法加鋁：
①出鋼時加鋁量脫除鋼水中超出C—O平衡的過剩氧量：
②精煉加鋁量為脫除C相平衡的氧+目標鋁含量（喂鋁線）。
鋼水中與酸溶鋁[Al]s相平衡的[O]D很低，為（2～6）×10-6，脫氧產物全部為Al2O3，其害處是：①Al2O3熔點高（2050℃），鋼水中呈固態；②可澆性差，堵水口；③Al2O3可塑性差，不變形，影響鋼材性能，尤其是深沖薄板的表面缺陷。
為此，採用鈣處理（喂Si-Ca線或Ca線）來改變Al2O3形態。
（1）加鋁較少，[Al]s較低，採用輕鈣處理
輕鈣處理後生成鈣長石CaO·Al2O3·2SiO2(CaO20%～25%,Al2O337%,SiO244%)或鈣黃長石2CaO·Al2O3·SiO2（CaO40%,Al2O337%,SiO222%）。希望把夾雜物成分控制在CaO-SiO2-Al2O3相圖中的陰影區。夾雜物鈣長石熔點低（1200～1400℃），在鋼液中易上浮，可澆性好，不堵水口；熱軋時夾雜物易變形不會發生拉拔脆斷現象。
（2）加鋁較多，[Al]s較高，採用重鈣處理
溶解鈣與鋼水中固相Al2O3生成不同組成的鋁酸鈣（CaO-Al2O3）夾雜，CaO和Al2O3生成五個中間相，其組成與熔點見表2。應控制鋼中鈣含量，避免生成中間相CA6、CA2、CA而生成液相的12CaO·7Al2O3，有利於夾雜物上浮，也能夠防止水口堵塞。
生成的鋁酸鈣夾雜中富集CaO，具有高的硫容量，能吸收足夠的硫，當鋼水凝固時，夾雜物中硫的溶解度降低，硫化物沉澱形成中心為鋁酸鈣CaO-Al2O3,外殼為CaS的雙相夾雜。
鋼中加入的Ca除與反應外，還能與硫反應生成CaS。CaS也會引起水口堵塞。為提高鈣處理轉變Al2O3為12CaO·7Al2O3的效率，應控制鋼水中的硫含量小於0.01%。若S=0.010%～0.015%，鈣處理後有CaS生成；S=0.030%～0.040%時，鈣處理首先生成CaS，CaS堵塞水口嚴重。
鈣處理鋁鎮靜鋼，判斷鋼水中Al2O3向球化轉變的指標，文獻中有不同的說法：①Ca/Al>0.14；②Ca/T[O]=0.7～1.2。
對於鋁鎮靜鋼，鈣處理後：①解決了可澆性，不堵水口；②夾雜物易上浮去除；③消除了Al2O3不變形夾雜物對鋼性能的有害作用。

2. 鋁脫氧計算公式

例:出鋼量為150t,鋼水中氧含量700ppm，計算鋼水全脫氧需要加多少鋁? (小數點後保留一位有效數字，鋁的相對原子質量為27,氧的相對原子質量為16)。 .解: (1)反應式:2A1 + 3[0]= (Al203)(2)鋼中含0.078 (700ppm) [0]，150t 鋼水中總氧含量: .150x 1000x0.078 = 105 (kg)(3)計算鋁加入量，設鋁加入量為! :2A1 + 3[0]= (A1203)2x27 3x 162x27 3x 16! 1052x273x 16X= 1052x*327!。205 = 118. Kkg)答:鋼水全脫氧需要加入鋁118.1kg。

3. 求煉鋼各個公式 大家幫幫忙啊！！謝謝了！！

合金加入量=（合金含量%-終點殘余%）/成品中線%*吸收率*100%*1000每噸鋼水
碳粉也算合金，可以用這個公式計算，吸收率可以按90%考慮。別的合金元素也同樣這樣計算，只不過吸收率不一樣。鋁鐵和硅鋁鋇鈣是脫氧劑，不能用這樣的方法計算，一般供料的廠家會給一個推薦的值，鋁鐵我們這里以前用過，量比較小，大概噸鋼在0.5公斤吧，硅鋁鋇鈣一公斤多一點，脫氧劑受操作和鋼種影響非常大，那個一般是不計算的，煉鋼工自己會根據實際情況調整的。加多了影響鋼水的流動性，加少了影響合金的吸收率，甚至會造出鑄坯氣泡廢品，所以，多數的鋼廠都是由技術科出一個指導性的加入量的值，具體加多少由現場的煉鋼工自己掌握。同時，合金的具體吸收情況也是隨時都在變的，需要煉鋼工根據上一爐的情況及時調整的。就是所謂的死配活加。

4. 煉鋼合金配比計算公式

出鋼量*成分中線/合金成分

例如：原計劃鋼液質量為30t，加鉬前鉬的含量為0.12％，加鉬後計算鉬的含量為0.26％，實際分析為0.25％。求鋼液的實際質量：

解：P＝30000×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝32307（Kg）

由本例可以看出，鋼中鉬的含量僅差0.10％，鋼液的實際質量就與原計劃質量相差2300Kg。然而化學分析往往出現±（0.01％～0.03％）的偏差，這對准確校核鋼液質量帶來困難。因此，式9－3隻適用於理論上的計算。

(4)鋼水中加鋁量的計算方法求回答擴展閱讀：

(1)去除鋼中的氣體，減少鋼中的發紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺陷等的出現率，從而提高鋼材的機械性能和加工性能。

(2)均勻鋼液的成分和溫度以保證連續鑄鋼煉鐵工藝的順利進行，得到表面及內部質量優良的鑄坯。

(3)精確地控制鋼液成分。為了減少鋼材機械性能的波動，要求鋼中合金元素的含量准確。一般的標准誤差為：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為了精確地控制鋼的硬度，要求成分的標准誤差為：C±0.01%；Si、Mn、Cr±0.02%．Ni、Mo±0.01%，Al士0.0025%。對成分的這種嚴格要求只有通過爐外精煉才能達到。

5. 什麼叫鋁鎮靜鋼，如何控制鋼中的鋁量

對鎮靜鋼，一般用硅鐵、錳鐵和鋁脫氧，為細化晶粒，改善鋼的性能，要求鋼中的酸溶鋁保持在0.01～0.02％。所謂鋁鎮靜鋼，一般是低碳(小於0.1％)、低硅(0.02～0.03％)含量而鋼中溶解鋁含量在0.03～0.07％。主要是用於做深沖製品的薄板。
鋁是強脫氧元素，當鋼中鋁大於0.01％時，鋼中溶解氧是很低的。對連鑄鋁鎮靜鋼，要解決兩個問題：
(1)鋁是易氧化的元素，如何把鋁加入到鋼水中，使其保持所要求的鋁含量。

(2)鋼水中鋁含量大於0.01％時，生成單相的A12O3，鋼水發粘，容易堵水口。
由於鋁輕，在出鋼時隨鋼流加入鋼包，常常浮到鋼水表面燒掉，鋁的回收率很低(僅百分之十幾)，鋁的耗量大，而溶解在鋼水中的鋁含量也很不穩定。要保持鋼水中鋁含量在0.03～0.07％，需要加入鋁為1.0—2.0kg／t鋼，問題是如何把鋁加入鋼水而得到穩定的含鋁量。
出鋼時向鋼包加鋁的方法有：
(1)一步法：在出鋼過程中，把全部鋁塊一次加入鋼包，加鋁量由終點鋼水中的碳含量和鋼水溫度來決定。這種加鋁方法簡單，但鋁回收率較低，鋼中鋁含量波動大。
(2)兩步法：把所需加入鋼水中的鋁量分為兩部分，一部分隨鋼流加入鋼包，加入量是脫除鋼水中過剩氧量，起預脫氧作用，其餘部分的鋁是在吹氬站加入到鋼包，脫去與[C]相平衡的氧釩，並溶解於鋼中保證達到規定的鋁含量。
根據兩步加鋁的方法，在吹氬站設置鋁線機加鋁。如220t/爐，在出鋼時鋼包加鋁塊0.6kg/t，吹氬站鋁線機加鋁量1.5kg/t，則鋼水中溶解氧可穩定在0.04—0.06％。

6. 鋁重量的計算方法

方鋁棒重量（公斤）=0.0028×邊寬×邊寬×長度
方紫銅棒重量（公斤）=0.0089×邊寬×邊寬×長度

方黃銅棒重量（公斤）=0.0085×邊寬×邊寬×長度

鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度

鋁管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外徑-壁厚）×長度

鋁板重量（公斤）=0.00171×厚×寬×長度

鋁，銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。

7. 急求煉鋼加入合金的計算方法

上制鋼參考55steel，鋼鐵行業草根技術員之家。

8. 鋼水Al脫氧加入量

朋友我是轉爐煉鋼的，因你給的條件不全，所以無法做出來。你得告訴我鋼中氧含量是多少。我可以給個例題。你對照到做一到，希望對你有所幫助。本人QQ：68375696我們可以共同探討。
例：出鋼量按73t，鋼水中氧為700ppm，理論計算鋼水全脫氧需要加多少千克鋁？（小數點後保留一位數，鋁原子量為27，氧原子量16）
解：（1）反應式2AL+3[O]=（AL2O3）AL2O3
（2）73t鋼中700ppm[O]摺合鋼水含[O]量
73×1000×0.07%=51.1(kg)
（3）計算鋁加入量：（2*27）/（3*16）=x/51.1=57.5kg

9. 鋼水元素計算

加入量（kg）＝（目標值－實際值）*鋼水重量（t）*1000/（合金含量*收得率）

10. 煉不綉鋼用鋁線的比例

摘要 1．錳、硅、鋁、鈣組成的合金產品熔點較低，投放後迅速熔於鋼水，快速彌散後達到充分脫氧效果。2．產品中含豐富的CaO組分。該產品投入鋼水後，除CaO自身的脫氧、脫硫效果外，還能迅速形成鹼性環境，提升硅、鋁的脫氧能力。 3．產品中含適量Mn，有利於產品中硅、鋁脫氧能力的提升。4．以合金形式將Ca固定，從而使Ca與鋼液的接觸時間延長、接觸面積增加，充分發揮其脫氧、脫硫能力。 5．添加適量的鋁不僅增強產品的脫氧能力，進一步凈化鋼液，且節省鋁線的投放量，節約噸鋼成本。6．該產品經高溫熔煉後，產品本身的S、P、C含量極低，不會對鋼液產生任何不利影響。7．脫氧產物密度小，能迅速上浮，從而便於排出。