硅膠模具手機殼製作方法

❶ 硅膠模具製作方法

硅膠模具製作方法如下：

1、放置母模：將勺子的母模模型水平放置。

2、確定體積：評估液體硅膠的用量，最簡單的方法是用水或者細沙。將模具裝滿水，然後將其從模具中倒入量杯中。測量出單個體積是130毫升，兩者是一致的，所以總共260毫升。

3、調配硅膠：根據測量的所需用量，將液體硅膠的A和B部分以1：1比例混合並徹底攪拌均勻。攪拌均勻很重要，否則會導致不固化，或者部分不固化的現象造成報廢。由於加成型液體硅膠的操作時間只有30分鍾，之後會開始變稠進入初步固化階段，因此所有的操作要在30分鍾內完成。

4、倒入硅膠：將調配好的硅膠倒入母模模型中，倒入時應該緩慢進行，這一點很重要，這是減少產生氣泡的小技巧，除非你使用真空蹦脫泡處理。

5、固化拆模：等待約6-8小時左右液體硅膠就固化了，加成型硅膠的固化時間受溫度影響，溫度越高固化越快，我這里是放在室溫下固化的。將固化的硅膠和母模模型分離。

6、修剪模具：將硅膠模具邊緣多餘殘留的邊角用美工工去除，這操作是非常簡單的。

❷ 怎麼簡單製作手機殼

您好，方法
准備材料及工具。
繪制DIY圖案，如果選擇貼鑽底膜的同學可以跳過此步驟，如果是選擇手機殼自己繪制圖案的同學，可以簡單確定圖案的大致位置。
粘貼相應配件，做完以上步驟後，貼鑽工作就正式開始啦。維尼選擇貼的是一款帶有配飾的水鑽手機殼。
我們一般貼鑽的時候都會選擇從大到小的順序，就如維尼這款水鑽手機殼的樣式。桃心的鑽框是面積最大的，最先貼的就應當屬它。將膠水塗在鑽框的背部。因為它比較大，如果直接將膠水塗在手機殼，容易掌握不好膠水的使用量。少了則會沾不牢固，多了又會使膠水溢出形成膠痕。
粘貼各種水鑽和珠子 ，粘完了大件，我們就開始粘鑽了。同樣的道理，我們粘鑽也要從大到小依次進行。一個手機殼大概會准備大中小等多種規格的水鑽。大鑽用於貼手機殼的邊，中鑽用於填充中間空白的地方，小鑽則用於補充縫隙。一定注意控制膠水的量，否則多出來的部分，形成膠印很是難看。
用點鑽筆粘住水鑽。這時就看出點鑽筆的作用了，這樣大小的水鑽，鑷子肯定是夾不住的。
我們將水鑽粘在輪廓上。澆水不會馬上干，這時如果位置不對，我們還可以輕微的移動一下。但是移動的時候一定注意，不要將多餘的膠水移到空白的地方。根據個人喜好隨意搭配各種珠子和鑽。
就像開始粘貼桃心的時候一樣，局部先貼上喜歡的飾品，再補齊周圍的珠子。大功告成！

❸ 立體浮雕硅膠手機殼是怎麼生產的

立體浮雕的硅膠手機套，是說手機套的表面有浮雕式的立體效果吧。
硅膠手機套的生產是要硅膠原料在模具內硫化成型，而產品的形狀完全是看模具的形狀的。所以你說的立體浮雕效果，只要模具的表面做出這樣的效果，就可以做到了！

❹ 硅膠模具製作方法

硅膠模具製作方法:
模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：A組是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2-3％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：
一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再塗上硅膠，這樣固化成型。具體如下：
先把要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔制劑，然後把取一定的量硅膠和固化劑（最好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進行抽空，抽空時間不要太長.硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗抹均勻）等待30分鍾後，膠體會發生膠聯反應，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第三層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
備註：塗刷一層硅膠以後，最好是等硅膠交聯時再塗刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般塗刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層比光滑，從而影響復制產品的效果。

❺ 硅膠手機殼的製作流程是怎樣的

1.備料
硅膠手機套就是用硅膠材料所製成的手機套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態就像小時後玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的手機套，則必須往硅膠材料中添加相應的著色劑，也就是業內所說的色母（色膏）。只是當純添加了色母的硅膠材料還不能滿足硅膠手機套的成型條件，還需要添加架橋劑（硫化劑）並在煉膠機器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。最後裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進行下一步的成型工作了。

2.成型
硅膠手機套所需的原料已備好，現在就可以對這些硅膠原料進行「定型」了，也就是業內常說的硫化成型。首先要將硅膠手機套的成型模具固定在硫化成型機器上，設定好成型時所需的溫度、壓力、時間等參數。待成型機器的溫度達到設定值後，將備好的硅膠手機套原料排放成型模具中，並操作成型機器入模加壓硫化，等硫化時間達所需的時間時，硅膠原料就已固定為手機套的形狀了，此時開出模具，將硅膠手機套從模具中取下。

3.修邊
硅膠手機套從成型模具中取出後還有一些毛邊會影響到手機套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個過程就是修邊，或者說拆邊、加工。硅膠手機套的修邊是一個純手工操作的工作，要求操作者細心並有耐心，如果操作者不細心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響硅膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠手機套修邊工作的幾乎都是細心並很有耐心的MM哦！

4.二次加硫
為了去除硅膠手機套原料中所添加的架橋劑異味和穩定硅膠套的尺寸，需要再修邊過後對手機套進行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個小時完成。如果是不需要經過印花、噴塗處理的硅膠套在完成二次加硫後就可以包裝出貨了。

5.表面圖案製作
很多人購買手機套時，會發現市面上很多的硅膠手機套上面有非常漂亮的圖案或花紋，其實這些都是通過表面絲印、噴油、鐳雕等工藝製作出來的。廣州正順擁有專業的產品與模具設計隊伍，自主研發產品有硅膠手機保護套、PC手機保護套兩大塊。4008927392

❻ 手機殼怎麼製作,需要什麼設備

這個有幾種方法和設備。1, 用普通噴墨列印在PVC膜上，然後再粘貼在凹槽殼上，實現照片個性手機殼個性定製。需要大秦手機貼膜定製大師軟體＋列印機＋覆膜機＋切割機。特定效果多樣，更清晰。這種工藝最成熟。2, 用機殼列印機直接在手機殼上列印，需要手機殼列印機。圖案顏色飽和度稍差3，熱轉印技術實現照片轉印到機殼上。需要專業的熱轉印機，熱轉印墨。成品率低，顏色飽和度差

❼ 個人手動做手機殼怎麼做模具是有2塊不同的東西然後怎麼用滴膠的辦法來做麻煩告訴我

製作步驟如下：
主要材料：模具 ab膠 量杯
所需工具：一次性手套，一次性筷子，一次性杯子 色精 電子秤
製作步驟：
第1步：
准備好需要的東西[ab膠，模具，一次性手套筷子杯子牙簽，量杯
第2步：
准備好色精
第3步：
把ab膠按3:1混合倒入紙杯攪拌混合呈清水狀
第4步：
攪拌完成代用
第5步：
方法1:把ab膠倒入模具，斟情用牙簽沾色精到已經滴好膠的模具中
第6步：
繼方法1:可以用牙簽畫一些簡單的圖案，色精只沾牙簽一小滴即可
第7步：
方法2:想要在成品中放花，先摘好花用乾燥劑乾燥一兩天，將乾燥好的花放入模具中，滴一小層膠將花固定住，等花固定住再填滿模具

❽ 硅膠模具製作方法圖解，用硅膠自己做模具怎麼製作

我們在日常生活中經常都會與硅膠打上“交道”，硅膠在日常生活中應用也是相當廣泛。其實自己動手用硅膠製作模具也不是意見很難的事。那麼，如何自己製作硅膠模具呢？硅膠模具製作方法圖解是怎麼樣的呢？下面一起來了解一下吧。

首先我們要准備好如下材料。A膠和B膠各取80克，模型(杯子)一個，容器一個，攪拌器一個。（這些膠水是可以直接在網上購買的，商家一般都是有註明。）

第一，將A膠和B膠倒入杯中，用攪拌器攪拌均勻。注意攪拌的時候勻速地朝一個方向攪拌，這樣可以避免產生氣泡。液體硅膠製作好之後就要進行塑型了。把我們需要的模型，也就是杯子放進容器里。注意杯口要朝上，如果杯口朝下，液體硅膠就無法進入到杯子里了。

第二，將液體硅膠倒入容器中，需要倒進去的液體硅膠完全浸住模型，這樣才能保證模具的形狀。

第三，等待。這時候需要我們耐心地等待二十四個小時，使液體硅膠成型。等待液體硅膠凝固之後，用手按壓硅膠表面，徹底凝固後，就可以將硅膠從容器里拿出來。

第四，修剪掉多餘的部分，我們就得到了一個自己製作的硅膠模具。

完成以上四個步驟，一個完美的硅膠模具也就完成了。自己製作的硅膠模具不僅安全健康，製作的過程也是很有樂趣的，大家也可以自己動手試試。

❾ 硅膠模具製作方法 硅膠模具製作方法是什麼

1、硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法,一般是用硅膠將原型進行復模,一般可以復制10-30件左右!硅膠模具有很好的彈性和復制性能,可不用考慮拔模斜度,不會影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接進行整體澆注.再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了!

2、關於硅膠模具的製作，其開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

3、為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

4、硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。

5、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

6、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；

7、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

8、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。

9、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）

10、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

11、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

12、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模；

13、注意模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置；

14、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

❿ 硅橡膠模具的製作方法及注意事項

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法。一般是用硅膠將3D列印原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5;室低時(但不能低於10度)，則適當增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具硅膠操作方法

1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。

2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鍾，否則，硅膠固化產生交聯反應，無法進行塗刷或灌注，造成材料浪費。

3.塗刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鍾後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次塗刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。

4.外模的製作。一般採用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是採用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的.情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。

二.硅膠模具製作注意事項

1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2.A、B組份一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3.A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。

4.配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5.澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具，應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。

硅膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法：

(1)改進飛邊槽與排氣系統的設計;

(2)增大壓機的壓力;

(3)減少脫模劑的用量，並均勻噴灑;

(4)材料控制水份;

(5)可以試著加些消泡劑;

(6)使用冷流道;

(7)用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。