服裝廠鏈式雙線計算方法

1. 梭織服裝的基礎知識

（一）梭織服裝生產工藝流程 面輔料進廠檢驗→技術准備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。 面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
（二）面料檢驗的目的和要求 把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。 面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。
（三）技術准備的主要內容 在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確，見表1－1。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。 樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。 在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。 （1）拖料時點清數量，注意避開疵點。
（2）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。
（3）排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。
（4）對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。
（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。
（6）根據樣板對位記號剪切刀口。
（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。
（五）縫制 縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。 粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
梭織服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置於衣片上形成牢固而美觀的線跡。
線跡可基本概括為以下四種類型：：
1．鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用於上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用於縫邊、省縫的縫合，褲子的後縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。
2．鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接於縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由於用線量較少，拉伸性較差，常用於兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3．包縫線跡是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用於機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織製品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為「復合線跡」，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。
4．綳縫線跡由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線。綳縫線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。
基本縫合的形式如圖1－13所示，除了基本縫制外，根據款式工藝要求還有抽褶、貼布綉等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應考慮到服裝面料質地及工藝的要求。
縫針可用「型和號」加以分類，根據形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應不同的面料，分別採用適宜的針型。
我國使用的縫針的粗細以號數來區別，粗細程度隨著號數的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不同的服裝面料採用不同粗細的縫針。
縫線的選擇原則上應與服裝面料同質地、同色彩（特別用於裝飾設計的除外）。縫線一般包括絲線、棉線、棉/滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應注意縫線的質量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。各類質地面料應採用的標准縫線。
針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內的縫合數來判斷，也可用3cm布料內針孔數來表示。梭織服裝加工中標準的針跡密度。
服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱。縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。
（六）鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。
鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。
鎖眼應注意以下幾點：
（1）扣眼位置是否正確。
（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼開口是否切好。
（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。
（七）整燙 人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。 整燙的主要作用有三點：
（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶襇、線條挺直。
（3）利用「歸」與「拔」熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。
整燙中應避免以下現象的發生：
（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。
（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗 服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。 成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
（九）包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。 內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

2. 服裝廠至少多少件可以定做

一般幾十件別人是不會幫你做，如果現在噠一些服裝加工廠都很忙那就更別提定做了，別人都是五六百大幾百件上千件噠才會做(一個款)。要看什麼樣的衣服,像那些打底衫,一做要做整一條布,至少200件,一個顏色一般的衣服,小的服裝廠,一般30件都可以起做一般一個款一個碼一個顏色至少要30件以上。不管是大廠還是小廠,肯定都是更願意做那些單款數量大的。服裝廠配備有全套現代化的服裝（梭織）製造設備120餘台，有高速平縫機、三至五線包縫機、裁床、大型抽濕燙台等設備，特種機有圓頭鎖眼機、平頭鎖眼機、高速電子套結機、釘扣機、撬邊機、雙針平縫機、電腦自動緔袖機、筒式三針綳縫機、雙線鏈式縫紉機。服裝廠的建設，充分考慮產學結合，發揮人才與設備技術優勢，為企業提供技術支持，解決紡織服裝企業在生產過程中的技術問題。同時與隨著大型服裝企業進行捆綁式發展，以適應、影響、引導區域經濟的建設和發展。1、閱訂單資料服裝接到訂單資料後，仔細查看資料是否完整准確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。核對分析資料的具體內容：a)資料是否完整b)文字描述是否與款式圖一c)確認面、輔料d)查看綉印花等其他設計要素e)了解客戶特殊要求2、製作辦單，查辦，寄辦。跟單研究訂單資料，製作出辦單，列出所需的面輔料並配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦後交洗水部洗水，洗回後交板房做後整及查驗，技術部核查OK後寄給客戶批核。同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給跟單員，一份留底用於成本核算及訂購物料作準備。a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否准確、設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料製作。生產辦的數量根據客戶的需求而定。b)大貨辦：是訂單生產前客戶最後一次確認的樣衣，因此大貨辦製作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求製作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認後才能進入大貨的生產。c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。成品服裝的各部分的規格範圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，並跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

3. 服裝的工藝流程是什麼誰可以詳細介紹呢

好的牛仔服裝材質是很重要。
再談談如何車縫一件牛仔服裝，這也是設計牛仔服裝的關鍵：
1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過後的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手綉線。打棗。
2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。
3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側嘜等……
牛仔由於牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……
一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關鍵是尺寸的確定如何……
而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個面，更好地增強牛仔褲的活動自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現一個版師的功力，尤其是採用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……

再談談牛仔的裝飾工藝：
近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設計，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：
1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……
2,加機綉，包括電腦機綉的圖案花形設計……
3，燙鑽，這種很受俄羅斯市場歡迎……
4，貼布綉，手綉，珠綉，很有工藝設計……
5，膠漿印：但小心手感會硬，在洗水會容易圖案脫落……
6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……
牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現你的創意和才華的地方……

常見的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點

4. 服裝工藝：針織服裝加工基礎知識

服裝工藝：針織服裝加工基礎知識

針織服裝加工基礎知識

針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。

工藝流程：

紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗

(一)紡紗

紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子，以適合針織生產之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產效率和改善產品質量。

(二)編織

編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區別。

編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易於操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。緯編針織機的類型很多，一般都以針床數量，針床形式和用針類別等來區分。經編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經編針織機。一般經編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結構和外形的穩定性較好，它的用途也較廣，除可生產衣用面料外，還可生產蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫用織物等等，經編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區分。

(三)驗布

由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標准逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄。

(四)裁剪

針織服裝裁剪的主要工藝過程：

斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆紮。

借疵是提高產品質量、節省用料的重要一環，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。

針織面料按經向網目輔料裁剪，裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

針織面料在裁剪中應注意以下事項：

(1)不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。

(2)剪裁中不要使用錐孔標記，以免影響成衣的外觀。

(五)縫制

我國針織工業現有縫制工藝及設備是以中、高速平縫機(俗稱「平車」)、中、高速包縫機(俗稱「拷克車」)、綳縫車等縫紉機機型為主。

由於針織織物是由線圈串套組成，裁剪後的衣片邊緣容易發生脫散，故應先將衣片邊緣包縫(俗稱「拷邊」)後再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點。

1.縫跡由於針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：

(1)縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。

(2)縫跡應能防止織物線圈的脫散。

(3)適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針/2cm，包縫機縫跡密度為6～7針/2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針/2cm，包縫機縫跡密度為7～8針/2cm。

2.縫線一般純棉針織面料採用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料採用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。縫線要達到下列質量要求：

(1)縫紉機用純棉線(縫線)應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

(2)縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。

(3)縫線必須具有柔軟性。

(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。

3.縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。

(六)整燙

針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小。熨燙的.溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

(七)成品檢驗

成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

梭織服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置於衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：

1． 鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用於上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用於縫邊、省縫的縫合，褲子的後縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。

2． 鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交*聯接於縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由於用線量較少，拉伸性較差，常用於兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。

3． 包縫線跡是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用於機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織製品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為「復合線跡」，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。

4． 綳縫線跡由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線。綳縫線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。

基本縫合的形式，除了基本縫制外，根據款式工藝要求還有抽褶、貼布綉等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應考慮到服裝面料質地及工藝的要求。

縫針可用「型和號」加以分類，根據形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應不同的面料，分別採用適宜的針型。

我國使用的縫針的粗細以號數來區別，粗細程度隨著號數的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不同的服裝面料採用不同粗細的縫針。 縫線的選擇原則上應與服裝面料同質地、同色彩（特別用於裝飾設計的除外）。縫線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應注意縫線的質量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。各類質地面料應採用的標准縫線。

針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內的縫合數來判斷，也可用3cm布料內針孔數來表示。梭織服裝加工中標準的針跡密度

服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱。縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。

5. 開辦一個服裝廠，需要辦理什麼手續

一、選擇公司的形式：

普通的有限責任公司，最低注冊資金3萬元，需要2個（或以上）股東。

從06年1月起新的公司法規定，允許1個股東注冊有限責任公司，這種特殊的有限責任公司又稱「一人有限公司」（但公司名稱中不會有「一人」字樣，執照上會註明「自然人獨資」），最低注冊資金10萬元。

如果你和朋友、家人合夥投資創業，可選擇普通的有限公司，最低注冊資金3萬元；如果只有你一個人作為股東，則選擇一人有限公司，最低注冊資金10萬元。

二、注冊公司

1.核名：到工商局去領取一張「企業（字型大小）名稱預先核准申請表」，填寫你准備取的公司名稱，由工商局上網（工商局內部網）檢索是否有重名，如果沒有重名，就可以使用這個名稱，就會核發一張「企業（字型大小）名稱預先核准通知書」。這一步的手續費是30元。

2.租房：去專門的寫字樓租一間辦公室，如果你自己有廠房或者辦公室也可以，有的地方不允許在居民樓里辦公。租房後要簽訂租房合同，並讓房東提供房產證的復印件。

簽訂好租房合同後，還要到稅務局去買印花稅，按年租金的千分之一的稅率購買，例如你的每年房租是1萬元，那就要買10元錢的印花稅，貼在房租合同的首頁，後面凡是需要用到房租合同的地方，都需要是貼了印花稅的合同復印件。

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服裝廠

服裝廠配備有全套現代化的服裝（梭織）製造設備120餘台，有高速平縫機、三至五線包縫機、裁床、大型抽濕燙台等設備，特種機有圓頭鎖眼機、平頭鎖眼機、高速電子套結機、釘扣機、撬邊機、雙針平縫機、電腦自動緔袖機、筒式三針綳縫機、雙線鏈式縫紉機。

服裝廠的建設，充分考慮產學結合，發揮人才與設備技術優勢，為企業提供技術支持，解決紡織服裝企業在生產過程中的技術問題。同時與隨著大型服裝企業進行捆綁式發展，以適應、影響、引導區域經濟的建設和發展。

6. 服裝廠做一件衣服都需要什麼機器

服裝廠需要的機器設備如下：

1、基礎設備包括：

①、後整車間：去污機，大燙台

②、包裝車間：檢針機等倉庫：驗布機，跑碼機

③、板房：製版用的電腦機

④、裁剪車間：裁床，電刀，排料電腦系統

⑤、服裝車間：粘襯機，鎖眼機，縫紉機，鎖邊機

2.做針織產品所需縫紉機包括：

平縫機、四線包縫機、平雙針、雙針機、鏈條機、三針五線綳縫機、鎖眼機、釘扣機等。

(6)服裝廠鏈式雙線計算方法擴展閱讀：

一個大型服裝廠，從剪裁、縫紉、熨燙，到成衣出廠，都已採用全套的機械設備，特別一些發達國家和地區，近年來已使用帶有微處理機的專用機，比如縫牛仔褲棟縫的雙針機；前後片的接縫機；緔褲腰、緔衣領、緔袖、緔袖口、打褶、開口袋、鎖眼、釘扣、緔帶袢等均有專用機。

世界上服裝機械設備有4000多種，基本形成了機械化、連續化、自動化的生產工業體系。

參考資料來源：

網路—針織服裝

7. 制衣廠裡面的車位是做什麼的

車位就是：你坐在車衣機面前縫衣服， 車衣機是俗稱來的，是裁縫機器的別稱，其實你問題的答案就是 叫你縫衣服。像在牛仔褲工廠做車位就是在生產車間用衣車來做牛仔褲的車位工人，像車主嘜，裝拉鏈，裝後袋，打棗，這些都叫車位。

制衣廠簡介：

廠配備有全套現代化的服裝（梭織）製造設備120餘台，有高速平縫機、三至五線包縫機、裁床、大型抽濕燙台等設備，特種機有圓頭鎖眼機、平頭鎖眼機、高速電子套結機、釘扣機、撬邊機、雙針平縫機、電腦自動緔袖機、筒式三針綳縫機、雙線鏈式縫紉機。

服裝廠的建設，充分考慮產學結合，發揮人才與設備技術優勢，為企業提供技術支持，解決紡織服裝企業在生產過程中的技術問題。同時與隨著大型服裝企業進行捆綁式發展，以適應、影響、引導區域經濟的建設和發展。

8. 服裝廠的女工一般是做什麼工作的

主要就是操作機器以及服裝的檢驗和包裝。做什麼可以參照下服裝廠的機器和工藝流程。
服裝廠分規模大小機器有高速平縫機、三至五線包縫機、裁床、大型抽濕燙台等設備，特種機有圓頭鎖眼機、平頭鎖眼機、高速電子套結機、釘扣機、撬邊機、雙針平縫機、電腦自動緔袖機、筒式三針綳縫機、雙線鏈式縫紉機。
工序有面輔料進廠檢驗→技術准備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。

9. 服裝廠加工一批服裝，今年第一季度加工了36.6萬套，第二季度加工了53.4萬套，平均每天加工多少套

（36.6+53.4）萬套/（31+28+31+30+31+30）天=0.497237569萬套/天。
按理來說，平均每天加工4972.37569套，四捨五入為4972套。
拓展資料:一年分為12個月，每幾個月就劃分一個季度，我們經常所說的「季度」，就是把一年平均分成四份，按照春、夏、秋、冬的順序，故每個季度有3個月。一般的季度劃分為：第一季度為1--3月；第二季度為4---6月；第三季度為7---9月；第四季度為10--12月。季度是指按照春、夏、秋、冬的順序把一年分成四份，即每歷時3個月就為一個季度，一年可以分為四個季度。
但嚴格來說，季度應該按照中國的緯度來劃分，一般劃分為：第一季度為3---5月，即春季；第二季度為6--8月，即夏季；第三季度為9--11月，即秋季；第四季度為12---2月，即冬季。在不同領域劃分條件不同，嚴格意義上的第一季度是3－5月（春季）。
醫院 醫院報表季度：
一季度：12月21日—3月31日 二季度： 3月21日—6月30日
三季度： 6月21日—9月30日 四季度：9月21日—12月21日
企業 企業里季度的表示：
一季度： Q1(quarter 1st) 二季度： Q2(quarter 2nd) 三季度： Q3(quarter 3rd) 四季度： Q4(quarter 4th)
服裝廠配備有全套現代化的服裝（梭織）製造設備，有高速平縫機、三至五線包縫機、裁床、大型抽濕燙台等設備，特種機有圓頭鎖眼機、平頭鎖眼機、高速電子套結機、釘扣機、撬邊機、雙針平縫機、電腦自動緔袖機、筒式三針綳縫機、雙線鏈式縫紉機。 服裝廠的建設，充分考慮產學結合，發揮人才與設備技術優勢，為企業提供技術支持，解決紡織服裝企業在生產過程中的技術問題。同時與隨著大型服裝企業進行捆綁式發展，以適應、影響、引導區域經濟的建設和發展。
操作環境:小米mix 10 9.9.3

10. 一服裝廠計劃做660套衣服，已做了5天，平均每天做75套，剩下的3天做完，平均每天要做多少套

平均每天需要95套。
先求出已經做了多少套校服，進而求出剩下的套數；再用剩下的套數除以剩下的工作時間就是剩下的工作效率。
解：660-75×5，
=660-375=285（套）。
知識點名稱：整數，小數，分數，百分數和比例的復合應用題
考點名稱：整數，小數，分數，百分數和比例的復合應用題
含有小數、分數、百分數、比例中任意兩種或兩種以上的數的運算應用題。
復合應用題：是由兩個或兩個以上相互聯系的簡單應用題組合而成的。
在這種應用題中有兩個或兩個以上相互關聯的數量關系，而且所求問題需要的條件沒有直接給出。
這就要根據相互關聯的數量關系找出已知數量和未知數量的聯系，先解答一個或幾個中間問題，也就是把它先分解成幾個簡單應用題，然後再根據它們的聯系依次列式並求解。
285÷3=95（套）；
答：平均每天要做95套。此題利用工作時間、工作效率、工作總量三者之間的關系求解，解答題時要弄清題目中的條件與所求問題之間的關系，選用正確的數量關系解決問題．
拓展資料：
1、服裝廠配備有全套現代化的服裝（梭織）製造設備120餘台，有高速平縫機、三至五線包縫機、裁床、大型抽濕燙台等設備，特種機有圓頭鎖眼機、平頭鎖眼機、高速電子套結機、釘扣機、撬邊機、雙針平縫機、電腦自動緔袖機、筒式三針綳縫機、雙線鏈式縫紉機。 服裝廠的建設，充分考慮產學結合，發揮人才與設備技術優勢，為企業提供技術支持，解決紡織服裝企業在生產過程中的技術問題。同時與隨著大型服裝企業進行捆綁式發展，以適應、影響、引導區域經濟的建設和發展。
2、服裝公司就是一家集服裝設計，生產，服務為一體專業制裝企業。作為一家集服裝設計，生產，服務於一體的專業性制裝企業，就要始終本著「誠實經營，道德經商，製造經典，創造完美」的經營宗旨。依靠精湛的技術，先進的設備，嚴格的管理，周到的售後服務為廠礦、銀行、酒店、學校、醫院、企業集團等單位和集體承製了一系列的職業服裝，以穩定的產品質量，快捷的配送支持，精細的製作工藝，確保的交貨時間，周到的客戶服務贏取了廣大客戶的信賴和好評。
3、公司要有一支經驗豐富的專業量體隊伍，為客戶的企業部門量身定做，一整套面向各行業的服務理念；要充分體現的是設計理念於客戶同心，在通過職業裝事業，不斷塑造單位的標識性形象，突出不同行業的個性特點和文化內涵，以獨特的文化性設計和經典完美的造型，提升行業穿著者的職業氣質，充分展現行業的精神面貌。