加溫器選用計算方法

⑴ 380V 4KW 加熱器電流多少和計算公式

如果是交流三相的加熱器那麼計算是由P=SQR（3）UI =√3UI（就當阻性負載，功率因素取1）I=4000/(380*1.732)=6.08A。

單相交流加熱器取功率因素為1，或者直流加熱器，那就是 I=4000/380=10.53A。對於純電阻電路，計算電功率還可以用公式P=I^2*R和P=U^2 /R。

因為I=P/U，所以加熱器的總功率P越大，電路中的總電流I就越大。倘若電路中的總電流超過安全值，保險絲就容易燒壞。因此，家庭電路中不要同時使用多個大功率的加熱器。

(1)加溫器選用計算方法擴展閱讀：

電功率的計算與應用

電功率作為表示電流做功快慢的物理量，一個用電器功率的大小數值上等於它在1秒內所消耗的電能。如果在"t"（SI單位為s）這么長的時間內消耗的電能「W」（SI單位為J），那麼這個用電器的電功率就是P=W/t（定義式）電功率等於導體兩端電壓與通過導體電流的乘積。

每個用電器都有一個正常工作的電壓值叫額定電壓，用電器在額定電壓下正常工作的功率叫做額定功率，用電器在實際電壓下工作的功率叫做實際功率。

使用各種用電器一定要注意它的額定電壓，只有在額定電壓下用電器才能正常工作。實際電壓偏低，用電器消耗的功率低，不能正常工作，燈泡亮度較暗。實際電壓偏高，實際功率就要大，長期使用會影響用電器的壽命，還可能燒壞用電器。

⑵ 如何計算導熱油加熱器的功率

1、導熱油加熱器的加熱功率計算方法：  
A. 求加熱功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
W=模具重量KG    △t=所需溫度和起用溫度之間的溫差  
C=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55   
T=加溫至所需溫度的時間(小時) 
B. 選擇泵的功率：需了解用戶所需要的流量和壓力(揚程)    P壓力=0.1×H揚程米×a(傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9) 
L流量=Q(模具所需熱量大卡每小時) /C(媒體比熱 水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×a×60。
遇到特殊的情況需進行計算。
希望可以幫到你，謝謝！

⑶ 空氣加熱器的功率怎麼計算

計算發熱管的功率
一、加熱管的設計計算，一般按以下三步進行：
1、計算從初始溫度在規定的時間內加熱至設定溫度的所需要的功率
2、計算維持介質溫度不變的前提下，實際所需要的維持溫度的功率
3、根據以上兩種計算結果，選擇加熱器的型號和數量。總功率取以上二種功率的最大值並考慮1.2系數。
二、公式：
1、初始加熱所需要的功率
KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2
式中：C1C2分別為容器和介質的比熱（Kcal/Kg℃）
M1M2分別為容器和介質的質量（Kg）
△T為所需溫度和初始溫度之差（℃）
H為初始溫度加熱到設定溫度所需要的時間（h）
P最終溫度下容器的熱散量（Kw）
2、維持介質溫度抽需要的功率
KW=C2M3△T/864+P
式中：M3每小時所增加的介質kg/h
3.加熱管環境性能曲線

⑷ 三相電加熱器如何計算功率

功率電功率計算公式：P=W/t=UI；

在純電阻電路中，根據歐姆定律U=IR代入P=UI中還可以得到：P=I2R=(U2)/R。

比如電加熱器，利用金屬在交變磁場中產生渦流而使本身發熱吸收，是電能轉換成光能；比如太陽能熱水器，吸收太陽光輻射熱能和太陽光光能（光電效應）轉換成熱能兩者兼有；

生物能是以生物為載體將太陽能以化學能形式貯存的一種能量，它直接或間接地來源於植物的光合作用。除此之外，還有核能、風能這些能量轉換模式，但是一般都需要轉換成電能使用。

(4)加溫器選用計算方法擴展閱讀：

1、加熱器運轉一段時間後(根據用戶使用情況)，應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。

2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應清理水套內壁散熱片及燃燒室內的積碳。

3、如果發現加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。

4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。

5、加熱器循環系統中應使用與外界環境溫度相適應的防凍液作為循環加熱介質。

⑸ 對計算任何類型的導熱油加熱器的功率都適用的公式

格尉斯廠家很高興為你解答
一、導熱油加熱器的加熱功率計算方法：
A. 求加熱功率:KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量KG△t=所需溫度和起用溫度之間的溫差
C=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55T=加溫至所需溫度的時間(小時)B. 選擇泵的功率
需了解用戶所需要的流量和壓力P壓力=0.1×H揚程米×a(傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9)
L流量=Q(模具所需熱量大卡每小時) /C(媒體比熱 水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×a×60
導熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，並通過高溫油泵進行強制性液相循環將加熱後的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統。導熱油加熱器利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備後，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作爆，防爆等級可達C級。採用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業中一種高效節能供熱設備。

⑹ 大型空氣電加熱器怎麼選型，有計算公式嗎

選型和計算：P=（L×△t） /3000×η  
備註：P—
空氣電加熱器
功率（kW）；L—送風量（m3/h）；△t—空氣溫升（℃）；η—電加熱器熱效率（一般為85%）
當電流通過高溫
電阻絲
的時候，產生的熱通過結晶
氧化鎂
粉向
加熱管
表面擴散，再傳遞到被加熱空氣中去，以達到加熱的目的。

⑺ 1立方的水要在一個小時內加熱到60度（從10度開始），應該選多大的加熱器，希望能詳細回答怎麼計算的。

水吸收的熱量Q=cmt=4.2×10³×10³×50=2.1×10^8J
一個小時有60×60=3600秒
熱水器功率=2.1×10^8J/3600s=58333J/s=58kw
損耗預估5KW
選用65KW的加熱器。

⑻ 如何由油加熱器功率和油加熱器計算公式來合理選擇油加熱器呢

格尉斯廠家很高興為你解答
一、油加熱器選型的計算方法特殊的情況需進行計算
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60
2.冷凍機容量選擇
A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2
Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時的溫度 ;Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H
B、速演算法(有熱澆道不適用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、射出成型機用
冷卻水塔RT=射出機馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機用
冷卻水塔RT=冷凍機冷噸(HP)×1.25
選擇模具溫度控制器時，
以下各點是主要的考慮因素;
1.泵的大小和能力。
2.內部喉管的尺寸。
3.加熱能力。
4.冷卻能力。
5.控制形式。
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的製造商大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它准確地列出了不同塑料的散熱能力。
以下決定泵所需要提供最低流速的經驗法則：
若模腔表面各處的溫差是5℃時，
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是
3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5-8℃。
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序：
1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若
以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2.再計算冷卻所需的容積流速：
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規定
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵壓力的規定;
一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力產生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。
對於冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi). B、加熱能力
圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下：
1.縱軸代表著模具的重量。
2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。
3. 37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發熱能力在相應溫度下的關系。
例如我們可以從圖查知：
1.把重量500kg的模具升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kW/hr。
2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。
總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了(加熱能力雙倍，升溫時間減少)。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時

⑼ 導熱油加熱器加熱功率是在怎麼計算出來的

1、導熱油爐的加熱功率計算方法如下：  
 A. 求加熱功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
 W=模具重量KG 
  △t=所需溫度和起用溫度之間的溫差  
 C=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55   
2、T=加溫至所需溫度的時間(小時) 
  B. 選擇泵的功率：需了解用戶所需要的流量和壓力(揚程) 
  P壓力=0.1×H揚程米×a(傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9)
3、  L流量=Q(模具所需熱量大卡每小時) /C(媒體比熱 水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×a×60。
希望可以幫到你