㈠ 不銹鋼壓力容器怎樣氬弧焊接
氬弧焊的壓力容器焊接都需要雙面成型、或者單面焊雙面成型的。焊工需要有質量技術監督局頒發的特種設備作業人員證，並且在允許操作的項目范圍內才可以焊接。操作技術和難度都比較高，一般普通焊工是達不到這個要求的。
㈡ 壓力容器的焊接方法
壓力容器的焊接一般用手工電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊等方法進行焊接。
具體按：《壓力容器焊接規程》 NB/T 47015 —2011 (JB/T4709)
代替 JB/T 4709—2000
《承壓設備焊接工藝評定》NB/T 47014—2011 代替 JB 4708—2000
㈢ TIG焊接方法
TIG焊：
TIG焊（Tungsten
Inert
Gas
Welding），又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊。無論是人工焊接還是自動焊接0.5～4.0mm厚的不銹鋼時，TIG焊比常用的。用TIG焊加填絲的方式常用於壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～95伏，但電流可達600安。焊機的正確連結方式是工件連結電源的正極，焊炬中的鎢極作為負極。惰性氣體一般為氬氣。
TIG焊接方法：
1）直流TIG焊接方法
最常用的TIG焊接方法。使用恆流特性的焊接電源，把鎢極(焊槍一側)與陰極相連從而產生電弧，直流TIG焊接方法可用於除鋁和鎂等合金(活潑金屬)以外的幾乎所有金屬的焊接。
2）交流TIG焊接方法
在鋁和鎂合金等的焊接中，必須除去母材表面的氧化皮膜，母材一側作為陰極時電弧有「陰極霧化作用」，這是因為電流密度高的陰極斑點在表面氧化皮膜上來回移動能破壞和除去氧化皮膜。
3）脈沖TIG焊接方法
脈沖TIG焊接方法是將焊接電流周期性變化，從而調整電弧特性最終達到控制焊縫形狀的目的。在這種方法中，有直流脈沖和交流脈沖兩種形式，可根據不同的母材材質加以選用。
4）TIG熱絲(hot
wire)焊接方法
TIG焊接法雖然能得到高質量的焊縫，但有焊接熔敷量量少、效率低的缺點。而熱絲焊接法在焊絲送入熔池之前先對其進行加熱，從而增加了熔敷量，既保持了TIG焊接的高質量的優點，又提高了焊接效率。
加熱焊絲的方法有兩種，一種是採用專用的焊絲加熱電源，另一種是使用焊接電流的分流來加熱焊絲。
該方式的缺點是，由於焊絲的加熱電流和電弧電流相互干涉容易引起磁吹(弧偏吹)現象，特別是在高電流區這種現象的影響最明顯。
5）TIG點焊
TIG點焊是用焊槍末端壓在母材上使之緊密接觸，然後通過TIG電弧對搭接板進行加熱，形成點狀焊接接頭的焊接方法。電弧的發生時間隨母材的材質、板厚的不同而不同，一般在0.5～5秒之間，電弧長調整為2～3mm，不用附加焊絲，所以要求被焊工件要緊密接觸。
㈣ 壓力容器環焊縫採用什麼焊接方法
1、基本可以採用雙面埋弧自動焊。
2、簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧並進行控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法。埋弧自動焊所用焊接電流大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊在焊件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50-80cm/min，手弧焊則不超過10-13cm/min。
3、兩管對接的接頭焊縫為典型的環焊縫,類似這種形狀的焊縫在焊接工藝中稱為環焊縫。
㈤ TIG焊接方法
tig是非熔化極惰性氣體保護焊也就是鎢極氬弧焊，焊接時一手送絲，一手持槍。焊接方向採用左向焊法，也就是從右邊向左邊焊，焊絲在前走，焊槍在後跟著走。
還有就是自動鎢極氬弧焊了。
㈥ 壓力容器製造過程中，常用的焊接方法有哪些
大環縫、長直縫一般採用埋弧焊，其它不規則的焊縫常採用手工焊接（手工電弧焊、氬弧焊、二保焊）
㈦ 怎樣焊接壓力容器.
壓力容器是典型的焊接結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關繫到設備的質量。有必要在這里了解一下，基本的焊接知識。
壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
㈧ 壓力容器一般用什麼種類的焊接方法
你好，按照國家相關規范，壓力容器對焊接方法沒有特別的限制的。常規的焊接方法都是可以使用在壓力容器上的，具體你可以參閱NBT47014，承壓設備焊接工藝評定，只要你的焊接方法、材料等經過焊評，滿足容器的設計要求，那麼就是可以使用在壓力容器的上的。
望採納，謝謝。
㈨ 壓力容器的製造過程及焊接工藝
1 壓力容器製造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序
2 不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
㈩ 壓力容器焊接工藝方法
焊接，，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。下面是壓力容器焊接工藝方法，請參考！
1壓力容器焊接工藝的准備
壓力容器的製作工藝需要做到很精細，不能夠出現任何的差錯。而其中的焊接工序也是同樣需要很精細，造成焊接工序出差錯的原因就是材料選取的不正確。如果在焊接時選取的鋼制材料性能較差的時候，就會在焊接的接頭上出現一些裂痕，這些裂痕對於壓力容器是致命的傷害；如果在選取材料時選取了鋼號或者是化學成分不對的材料，這時在使用過程中就會出現各種腐蝕的現象；而且如果我們選用的鋼制材料的轉化溫度高於壓力容器的溫度時，就會使壓力容器在製作的過程中突然斷裂。所以，綜合以上幾點所論述，我們在選取壓力容器的製作材料時，必須要考慮到壓力容器的工作條件、工作壓力、各個介質之間的腐蝕性、鋼制材料的溫度，還要重點注意鋼制材料的力學性能、物理性能、化學性能等等一系列的科學因素。當然，在進行壓力容器的焊接工序的時候，還需要技術方面的硬性要求。在焊接工序的准備階段，在選取壓力容器容器外圈的時候，要選用低碳鋼、不銹鋼、低合金鋼，在焊接卷板之前應該提前清理干凈依附在板面上，可能對壓力容器造成損傷的硬物和雜物，同時還要檢查好焊接時的焊接介面位置等等一些工序，使之符合焊接所需的一切標准。在壓力容器焊接成型的階段，不能直接將鋼板彎曲，應該先有一個預彎的過程，在鋼板捲成一個圓形的時候，必須要在機器上擺放端正，可以採用在機器和鋼板上做記號的方式來確定鋼板是否已經擺正，卷軸鋼板的時候嚴禁一次就將鋼板卷制完成，要採取循序漸進的方式，一次次不間斷的進行卷制，而每次卷制的程度不得高於上一次的百分之三十，在焊接時要選取一個已經焊接合格的樣板來進行比對，確認是否符合一切准則，在焊接時，必須嚴格按照確定好的介面進行焊制，並且在焊制的過程當中要及時的清理在焊接時產生的雜質和脫落的鋼材，以免對壓力容器造成傷害。在壓力容器焊接成型之後我們就需要對她進行矯正和檢查，矯正就是需要驗證壓力容器的製作是否符合科學界所規定的一些數據，而檢查就需要看，在壓力容器焊接完畢之後，內外表面是否光滑、沒有劃痕、沒有壓傷、起皺、裂痕、等等的缺陷，與此同時還要按照技術條件進行檢查各項參數，確定製作完成的'壓力容器符合硬性文件上的各項技術要求。
2壓力容器的焊後檢查和焊後返修
任何的一種科技製品，在完成之後都需要有事後的檢查和返廠維修，壓力容器也不列外。壓力容器在焊接完畢之後，應當首先檢查它的焊縫外觀和尺寸是否符合預定目標和目標參數、實驗壓力容器焊接完畢之後的抗熱能力和對熱的處理、檢查壓力容器是否在焊接的時候出現裂痕等損傷、檢查壓力容器在製作之後的緻密性是否良好，是否有透氣的現象出現。關於壓力容器在焊接完畢之後的返廠檢查必須要嚴格做到以下幾點：
（1）焊接的返修次數不宜超過兩次；
（2）如果需要對焊接之後的壓力容器進行返廠檢修，必須要提交它要返修的原因並且對原因作出分析，同時提出要維修的建議；
（3）在壓力容器回廠返修之前，必須要將其清洗干凈，可以採用表面掃描的方式確定已經清洗干凈；
（4）等待補焊的部位一定要開闊、平整、以便於進行補焊工作的進行。
3結束語
通過以上文章的論述，我們已經對壓力容器製造的焊接工藝有了一個初步的認識，我們必須明確一點，就是在壓力容器製作焊接的過程當中一定要謹慎、嚴格、細心，否則就會出現很嚴重的危害，比如其沖擊破的產生會造成人員的傷亡和建築物的破壞，在沖擊波造成容器毀壞之後，產生的碎片又會使得人員傷亡，城市建設管道的破壞，並且在壓力容器里泄露出的有害氣體會造成空氣的污染，嚴重時可能會導致此區域不再適合人類的生存。因此，保證壓力容器在焊接過程當中的安全可靠是非常重要的，政府應該發揮宏觀控制和帶頭作用，使得我們的壓力容器越來越安全，越來越可靠。