電腦數控切割方法

『壹』 數控切割機怎樣使用

數控切割機怎樣使用？

1、合上配電櫃內開關； 2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常； 3、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息； 4、合上伺服櫃內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統

『貳』 火焰數控切割機的編程入門及操作方法

編程入門不難，可以看看
說明書，主要是熟悉一些
G代碼指令，如下：
G00 快速定位
G01 直線加工
G02 順圓加工
G03 逆圓加工

G41 向左補償 割縫
G42 向右補償 割縫

G90 絕對坐標
G91 增量坐標
G92 加工坐標系原點設置指令

M02 程序結束
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
M08 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 設置參考點
G21 設置為公制編程
G91 設置為增量坐標
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左補償
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓弧）
I(等於圓心的X坐標值減去起點的X坐標值）
J(等於圓心的Y坐標值減去起點的Y坐標值）

G01 X0 Y-50 X(等於目標的X坐標值減去當前的X坐標值）

G01 X-100 Y0 Y(等於目標的Y坐標值減去當前的Y坐標值）

M8 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
G40 補償關閉
M02 程序結束
以上資料由方君焊割提供。
至於切割機操作，也可以去
看一些方君焊割的視頻。

『叄』 數控直條切割機斜線切割的操作步驟

數控切割機操作步驟如下：
數控切割機由於採用全電腦自動化操作，在切割過程中需要注意的操作細節較多，下面小編將就數控切割機操作步驟詳細分解說明，以便用戶參考比對：
1、合上配電櫃內開關；
2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；
3、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；
4、合上伺服櫃內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統供電，轉動控制櫃面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；
5、試操作，確認面板上的各開關、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；
6、試運行機器，確認機器運行平穩，各限位及緊急按鈕可靠。
7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚；同時操作時要戴口罩。
准備好乾燥、潔凈、沒有大變形的板材；
確定單割矩、同步或者對稱劃線，並准備好相應割矩； 在操作面板上選擇相應的「小車選擇按鈕」； 根據要劃線的寬度選擇適當的割嘴；
將鋅粉在200℃烘箱內烘4小時，再用200目金屬粉篩篩過後，裝入鋅粉斗內； 開預熱火焰；
調整火焰為弱氧化焰，即焰心長度較切割用焰心長度短；
開供粉氧、劃線氧，調整開關，直至割嘴噴出均勻、細直的桔紅色粉線為止；
操作面板上的「方式」鍵選擇為「劃線」；調出需要畫的圖形；開始劃線；如果劃線時某段效果不理想，可以按「程返」鍵反向執行程序，執行至需重新劃線點時，再按「程返」鍵重新劃線；劃線結束後，按順序關閉供粉氧、劃線氧和預熱火焰電磁閥；關閉供粉氧、劃線氧開關；將剩餘鋅粉回收，放置乾燥箱內，鋅粉斗處理干凈。
8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈；
准備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍； 根據板材厚度選擇相應易損件；並裝入相應割炬內； 確定單割炬、同步或者對稱切割； 在操作面板上選擇相應的「小車選擇按鈕」； 將操作面板上等離子按鈕按下使其內燈亮；
按切割表要求進行預流、切割流測試，調整好預流、切割流； 用手動方式調節割炬初始高度到切割表要求的高度； 按切割表設置弧壓電流；
手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，並完成工作配置：切割速度、割縫補償等內容；按「GO」按鈕開始切割；按操作說明書對切割中出現的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。

『肆』 數控切割的數控切割技術

數控切割技術是在精密快速切割工藝基礎上發展起來的一項自動化的高效切割技術。數控切割技術的重要部分是數控切割機，數控切割機由數控系統、編程系統、氣路系統及機械運行系統等部分組成。 數控系統是切割機的重要組成部分，它由計算機系統、伺服系統、控制單元及執行機構組成。
（1）計算機系統由計算機主機、顯示器及鍵盤組成。
（2）伺服系統是在計算機控制下對電動機進行閉環控制，以實現電動機的無級調速。因鋼板切割現場條件較差，切割速度不高，故伺服系統目前多採用交流伺服系統。交流伺服系統抗干擾能力強，尤其在低速情況下，優點更為突出。
（3）控制單元是計算機與手控切換，將手控和計算機控制信號進行邏輯處理的中心，即發出控制信號的中心，以實現計算機、各電動機及各電磁氣閥的控制。
（4）執行機構包括各電動機和各電磁氣閥等。 機械運行系統由橫梁、沿座、減速機構、升降機構等組成。由於實現了自動控制，對機械運行系統的精度提出了更高的要求。如機械運行直線度：10m±0.2mm。
由於採用了計算機控制系統。可使整個切割生產過程：包括鋼板的校平、噴丸除銹、塗漆、烘乾、切割零件編程套料、噴粉劃線、零件切割、編號入庫等全部實現自動化管理。這樣就極大的提高了生產效率。配以精密快速切割工藝，切割質量可達機加工的Ra12.5μm、Ra6.3μm。使切割由機械下料躍為機械加工的一種工藝方法。

『伍』 數控切割的數控切割方式

激光、等離子、火焰三類切割方式的比較
切割機分為激光切割機、等離子切割機、火焰切割機。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。三種數控切割方式對比：激光切割方式 切割品質：傾角優秀、受熱影響的區域小。基本無熔渣在最窄彎度條件下可達到良好至優秀的精細切割效果 生產能力：割炬可快速脫開，提高了生產效率、切割厚度低於6mm的的金屬材料時速度極快，金屬越厚，速度越慢、金屬越厚，穿孔時間越長。一般激光切割運用在非金屬切割金屬方面只有高精密的會使用激光切割！ 運行成本：由於切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低，導致單次操作的成本高 維護方式：需要專業技術人員完成復雜的維護工作！ 等離子切割方式： 切割品質：傾角優秀、受熱影響的區域小、基本無熔渣、良好至優秀的精細切割效果 生產能力：切割各種厚度的金屬材料時速度均極快、穿孔速度極快 運行成本：易損件使用壽命長，生產效率良好，切割品質優秀，導致單次操作的成本比其他技術低 維護方式：通常可由廠內維護小組對許多組件進行適當的維護 火焰切割方式：切割品質：傾角好、受熱影響的區域大、熔渣量大，需要返工 生產能力：切割速度慢、預熱時間會增加穿孔次數 運行成本：生產效率低下且需返工、導致單次操作的成本比等離子高 維護方式：通常可由廠內維護小組進行簡單的維護 切割機分為激光切割機、等離子切割機、火焰切割機。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。三種數控切割方式對比：激光切割方式： 切割品質：傾角優秀、受熱影響的區域小。基本無熔渣在最窄彎度條件下可達到良好至優秀的精細切割效果 生產能力：割炬可快速脫開，提高了生產效率、切割厚度低於6mm的的金屬材料時速度極快，金屬越厚，速度越慢、金屬越厚，穿孔時間越長。一般激光切割運用在非金屬切 割金屬方面只有高精密的會使用激光切割！ 運行成本：由於切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低，導致單次操作的成本高 維護方式：需要專業技術人員完成復雜的維護工作！
等離子切割方式： 切割品質：傾角優秀、受熱影響的區域小、基本無熔渣、良好至優秀的精細切割效果 生產能力：切割各種厚度的金屬材料時速度均極快、穿孔速度極快 運行成本：易損件使用壽命長，生產效率良好，切割品質優秀，導致單次操作的成本比其他技術低 維護方式：通常可由廠內維護小組對許多組件進行適當的維護 火焰切割方式：切割品質：傾角好、受熱影響的區域大、熔渣量大，需要返工 生產能力：切割速度慢、預熱時間會增加穿孔次數 運行成本：生產效率低下且需返工、導致單次操作的成本比等離子高 維護方式：通常可由廠內維護小組進行簡單的維護

『陸』 數控切割鍵盤使用方法

摘要 我們在使用數控切割機之前，需要先在料架上放上一張需要切割的鐵板，需注意放料的架板需要特別水平，不能高低不一，放上的鐵板也要是平行的，可以按照我們的數控切割機行走的軌道來找一下平行

『柒』 數控切割機怎樣使用

1、合上配電櫃內開關；

2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；

3、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；

4、合上伺服櫃內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統供電，轉動控制櫃面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；

5、試操作，確認面板上的各開關、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；

6、試運行機器，確認機器運行平穩，各限位及緊急按鈕可靠。

7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚；同時操作時要戴口罩。

8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈。

『捌』 數控切割機怎樣編程

看你准備怎麼編程了，你有沒有套料軟體，沒有套料軟體的話可以教你G代碼，有討教軟體了給你發教程。

『玖』 數控線切割加工的具體操作步驟

資料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 線切割操作基本步驟及注意事項 1. 仔細閱讀圖紙掌握最基本的切割要求尋找最短最簡單的切割線路. 2. 作圖;打開電腦在桌面上選擇線切割軟體右鍵雙擊打開開始作圖.形成規跡傳輸程序. 3. 正確的傳輸流程選擇軟體中的傳輸命令選擇傳輸文件(一般選擇當前)然後雙擊回車鍵;控制器單擊待命上檔1b傳輸開始;傳輸過程中不要動鍵盤和滑鼠。 4. 選擇裝夾方式方法線切割工件的裝夾要求基本力量很小可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固一般大工件用螺栓.不管怎麼裝夾原則只有一個:切割能一次完成整個規跡;以便切割中如果出現短路斷絲等問題解決方便. 5. 選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所選擇的切割參數相差很大一般情況下切割50厚米以下的工件電壓選在70伏以下;高於70毫米電壓在110伏以上;脈間有四檔;分別是1248四個單刀開關這四開關只有1和4或者8配合才可以否則無電流形成原則上配合開關越少速度越快光潔度越差電流俞大.但是脈間還要和脈寬和電壓相配合才行一般情況下50毫米以下選擇用14二個單開.脈寬的選擇范圍有4.8.1632這四個單刀開關脈寬按鈕打開的越多速度相應的也越快光潔度也越差;電流也變大但一般情況下只選擇32單開.電壓:電壓有六個單刀開關選擇打開的越多電壓也越高電流俞大電壓的高低取決於工件的厚度和材質.一般情況50毫米以下選擇122三個單開;或1222四個單開.新鉬絲初運行狀態最好採用122單刀三個這樣可以延長使用壽命新鉬絲的電流是是正常使用時電流的百分之五十最好. 6. 脈沖寬度和脈沖間隔及電壓電流的相互關系非常重要弄不懂這些理論知識只能是會操作機床而不是線切割從業者.脈寬越大電流愈小(假定其它參數不變的情況下)脈間越大電流愈小.(其它參數不變而言);電流的工作電流正常情況下在電流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是這樣:電流的峰值電流指示示2上轉入切割指針向下偏減這是單純從鉬絲的使用壽命來講最好的加工狀態. 7. 機床運轉中切割進行中盡量不要變動切割參數因為電流及電壓的突變容易引起高頻控制櫃的故障(保險燒壞電路板燒壞電容燒壞等等吧).最好在機床換向間隔或者在加工之前把參數選好最直接. 8. 工件找正選擇入絲點;在檢查工作台手搖非常輕松的情況下搖到入絲點位置啟動機床打開高頻到入絲點位置.一切准備就緒打開水泵打開進給打開加工一定要先打開水泵後才能打開進給和加工. 9. 冷卻液在連續使用頂多一星期後必須更換特別是在加工厚度超過50毫米以上切割面積很大的工件時應及時更換新的冷卻液.以防止在切割途中出現短路斷絲等一系列的麻煩.其配比例一般情況下是1:20即1容器的純液配20容器的水.對水的要求很高如果有條件的情況下用純凈水來配比切割效果會非常好.不易短路和斷絲.因為水中含有礦物質對切割的中的電腐蝕影響大. 10. 關於單片機控制器;控制器在雷雨中應停止作業因為它會使其里邊的電路板發生擊穿而使控制器報廢.(其價格約是800元左右) 11. 關於單邊緊絲的問題.新絲或用過一段時間的鉬絲都面臨著一個緊絲的問題因為如果鉬絲太松不僅容易斷絲而且容易跑偏形成廢品.損壞鉬絲.因此使用一段時間後應經常檢查鉬絲的松緊程度時刻讓鉬絲在一種不緊不松的范圍內工作.其一般的檢查原則是漲緊輪漲起的高度在絲筒2公分以內就可.但一般情況下需要你從事線切割的資歷和經驗來判斷鉬絲是緊是松這其中牽涉干什麼活時境技術. 12. 了解最基本的手動編程格式及原理我們通常用的是3b代碼了解3b代碼的最基本要領掌握編程技巧. 13. 關於割圓時的對中問題;定中有二種;自動定中和手動碰火花定中;對於自動定中不易掌握對於機床的熟悉及對於單片機的掌控很難把握很容易出現斷絲現象和割偏;所以手動碰花定中是比較容易(定中的准確性取覺於操作經驗的多少)掌握的.兩個方向的手輪的一圈均是4毫米一定不能算錯此機床是滾珠絲杠傳動系統沒有傳動間隙現象;碰火花時兩邊的火花的大小應一致否則割偏的事情是經常會出現的.定完中後要大體校正一下以防搖錯圈數而出現很低級的失誤.一般情況下定的准確性能達到10絲以內.掌握好的情況下能精確到五絲以內.對於要求很嚴格的外圓和內孔最好的辦法是一次性割成對於一次性割好內孔和外圓而中間又不能出現割縫的操作方法在下邊述. 14. 關於切割的效率:線切割的效率相對來講比較低但局限於線切割的加工范圍來講也有快有慢一般情況下這取決於機床的性能型號加工件要求表面粗糙度對於本廠的7732型機床一般情況下切割面積是20-30平方/分鍾;這樣就能根據軟體所計算出的切割面積除以單分平方面積得出正常情況下總的切割小時數.低於20屬於精細切工.高於30基本上粗糙度一般. 15. 鉬絲導輪和軸承的磨損是有時間的一般情況下加工件精度不是很高每一年換一次即可(正常情況是3個月換一次)而且最主要的是換是成套的更換除銅套還可使用外軸承及導輪同時更換. 16. 正常使用情況下導輪擋絲棒應經常用煤油清洗另外在短路情況下煤油也是解決問題的一個常用方案.

『拾』 求大俠幫幫忙：數控火焰切割機在機器上實際操作的方法主要是操作數控電腦的方法和步驟，注意事項

....第一步：用自帶的軟體或者其他繪圖軟體（比如AUTOCAD）繪圖，畫出單個零件的圖形。
第二步：用自帶的軟體進行單個圖紙編輯，設置穿孔點、穿孔時間、補償、速度、切入切出方式。。。。。。。。等等。然後將此圖形作為單個工件NC輸出。
第三步：用自帶的套料軟體進行套料，編輯板材尺寸形狀，然後調入單個工件NC，進行編輯工件數量，工件排列以及是否要橋接、共邊，然後確定眾工件的切割順序。
第四部：用套料軟體將你剛才所做的整體編輯，輸出為NC，這個NC就是下料用的了。把它用U盤拷貝到數控切割機里，設計好切割機原點、參數，調用NC，開始切割。